金属间化合物/Al2O3陶瓷基复合材料的研究进展

Al2O3陶瓷的脆性本质极大的限制了其使用范围.在提高氧化铝陶瓷韧性的研究中,利用金属间化合物作为第二相来增韧氧化铝陶瓷已成为研究热点之一.本文从金属间化合物的基本性质出发,综述了金属间化合物/Al2O3陶瓷基复合材料的最新进展,在此基础上总结了增韧机理,并提出了今后的发展方向.     

赤泥的絮凝沉降

对用高碱性介质法得到的赤泥浆液进行絮凝沉降试验，结果表明，淀粉和A1000絮凝剂均可加速赤泥浆液的沉降速度，A1000的絮凝效果更好。当溶出时CaO的添加量为矿石质量的8％，浆料稀释至总Na2O质量浓度为350g/L，加入的A1000絮凝剂的质量为干赤泥质量的8％时，分离效果较好。赤泥浆料中碱学提高，赤泥沉降速度减小；CaO添加量增大、矿粉的粒度增大，赤泥沉降速度增大。pH小于14时，赤泥胶粒表面带负电；pH升高，赤泥颗粒迅速失去电荷。絮凝剂的加入有助于通过吸附架桥而加快赤泥沉降。     

加压过滤机在赤泥快速分离上的应用研究

本文主要通过加压过滤机在烧结法赤泥快速分离工艺上的试验研究,对其工作压力、滤布使用寿命、运行周期等主要参数进行了探索,证明加压过滤机采用新技术,能够满足高浓度赤泥快速分离的生产要求.     

赤泥沉降槽固液分离数值仿真技术的研究进展及现状

赤泥沉降槽内固液分离过程的数值仿真研究对沉降槽的高效化生产运行、经济化管理和设计具有重要作用。本文主要阐述了近十几年来国内外学者和专家运用计算流体力学方法并结合商业化计算软件在沉降槽中心桶结构、絮凝剂吸附和耙机设计,以及耦合群体平衡模型（PBM）计算等方面取得的一些重要科研成果,揭示了赤泥沉降槽固液分离计算模型和计算方法的发展历程;针对国内外沉降槽固液分离仿真计算的研究现状,以及固液分离沉降设备亟待解决的问题,展望了沉降槽固液分离数值仿真计算的发展前景,提出未来研究需要更合理、适用性更强的絮凝剂吸附模型,来对沉降槽进行仿真优化计算;最后指出今后沉降槽的发展和研究方向是高分子絮凝剂和沉降槽结构的研究,数值仿真技术仍然是赤泥沉降槽固液分离研究的主要方法和手段,特别是多相流颗粒群体平衡物理场耦合计算。     

赤泥微生物脱碱试验及机理探究

赤泥是制铝行业产生的碱性工业废渣,其强碱性是制约赤泥综合利用的主要因素。利用微生物对赤泥进行脱碱以降低赤泥对环境的危害。探究了巨大芽孢杆菌菌粉添加量、处理时间、液固比、培养方式及空气供应等条件对赤泥脱碱的影响。借助XRD、SEM分别对赤泥及脱碱渣进行矿相组成和表面形貌分析,利用HPLC对菌株进行产酸分析。结果表明,在赤泥用量20 g、菌粉添加量20 g、液固比7.5,震荡培养条件下,赤泥试样的pH可从10.3降至6.5左右,且最终可以保持在7.5;赤泥中主要的含碱矿物钙霞石衍射峰明显减弱,碳酸钙衍射峰加强;经过处理之后的脱碱渣物理结构更加规则;赤泥pH降低是微生物代谢产生的酸中和作用所致,巨大芽孢杆菌代谢有机酸主要为丙酸和苹果酸。     

絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用

叙述了氧化铝生产中沉降分离工序添加的絮凝剂的种类、作用机理和应用状况,进行了A-1000#、卫辉PSA-1#和英国ALCLAR600#絮凝剂沉降性能对比试验。     

赤泥固废土壤化修复研究进展

赤泥产量大、碱性强、综合利用难度大,赤泥处置问题严重限制了氧化铝行业的可持续发展。为减少环境污染和提高资源利用率,赤泥的综合利用得到广泛研究,但是赤泥的无害化处置仍然是亟待解决的问题。土壤化是实现赤泥大宗消纳的一种可行性方法,在综合赤泥土壤化研究现状的基础上,分析了赤泥土壤化处置过程中堆场演化、碱性调控、土壤化调控、植物修复等研究方向存在的问题,并对赤泥土壤化研究方向提出了建议,为赤泥生态修复和无害化处置提供理论和技术指导。     

从赤泥中回收铁的试验研究

赤泥是氧化铝生产过程中的副产品,其中铁在赤泥中的含量为30％左右。通过还原焙烧试验,可以回收赤泥中的铁。得到的最佳试验条件为：赤泥、碳酸钠和焦炭的质量比为5：5：1;还原焙烧温度为1000℃;焙烧时间为60min。     

拜耳法赤泥沉降分离系统絮凝剂的选型研究

介绍了拜耳法赤泥沉降分离试验采用多种合成絮凝剂试验室的研究情况 ,筛选出河南卫辉PAS - 1 # 为絮凝效果良好且经济方便的絮凝剂。通过 1 0天的工业试验 ,认为河南卫辉PAS - 1 # 絮凝剂可作为中铝山西分公司拜耳法赤泥沉降分离系统的添加剂使用     

赤泥综合回收与利用现状及进展

随着铝工业的发展,赤泥的环境保护问题显得尤为迫切.本文简要评述了赤泥的基本性质,赤泥在综合利用方面的研究进展,并对赤泥综合利用方法及回收进行了分析,以期为赤泥的处理找到新途径.     

赤泥中浸出钪的工艺条件及动力学研究

对某厂拜耳法生产氧化铝的副产物富钪赤泥进行了钪的酸浸工艺条件和动力学研究。考察了赤泥粒度、浸出温度、液固比对钪浸出率的影响,建立了钪的酸浸动力学模型。结果表明:颗粒直径65~80μm、反应温度90℃、液固比3∶1,钪的浸出率可达80%以上;钪的酸浸过程符合收缩未反应芯模型,动力学方程为1-(1-XB)2/3-2/3XB=Kt,活化能为19.55 kJ/mol,该反应主要受固膜扩散过程控制。