乐泰680胶在模架上的应用

<正> 1 引言 用粘接方法固持模架中的导柱、导套,在当前众多的资料上介绍的方法基本上有三种,低熔点合金浇铸、环氧树脂和氧化铜无机粘接等,但它们都存在一些不足。笔者最近在实践中发现了一种新胶种——乐泰680机件固持胶(简称乐泰680胶),用它固持导柱、导会效果不错,它与前面谈到的三种方法相比具有如下优点:     

无机粘接在模具上的应用

<正> 一、概 述 无机粘接是近年来发展起来的一项新工艺,它是通过特殊处理的磷酸铝溶剂和特制的氧化铜粉为基础的无机粘接剂,具有工艺简单,使用方便,不需专门的设备,并可降低有关模具零件型孔加工要求等特点。只要     

变电站电缆用Cu-Cr合金在高温暴露环境下的腐蚀行为研究

研究了电缆用二元合金Cu-Cr在600℃下的腐蚀行为。结果表明,未经过晶粒细化处理的Cu-Cr二元合金腐蚀后的氧化产物主要是氧化铜,存有极少数的氧化铬附在氧化铜的内膜上。经过晶粒细化处理后的Cu-Cr二元合金,其氧化产物为氧化铜和氧化亚铜,还有一些氧化铬弥散分布于氧化物的内部。二元合金的氧化速度随铬含量的升高而降低,腐蚀氧化物的分布与形态还与具有抗氧化能力的β相有关。     

电解电容器电极用腐蚀铝箔的制造方法

专利申请范围 1.此方法的特点:将铝箔放在能够使铝生成氧化膜的酸溶液中(酸含量为0.01～10％(重量)]进行阳极氧化,然后通过腐蚀处理,制造出电解电容器电极用腐蚀铝箔。     

某烷烃酸水分离器腐蚀分析与对策

为解决烷烃酸水分离器被腐蚀破坏的问题,对设备腐蚀的原因进行了全面分析,发现含浓度36 mg/L的氯离子且温度为110℃的氧化酸水,对不锈钢316L的腐蚀源于点蚀,在有机酸的存在下,氯离子形成的蚀核能迅速发展成蚀坑。采用双相不锈钢SAF2205材料制造酸水分离器设备,能有效抵御酸水的腐蚀。     

基于剩余加工能力的动态公差调整的研究

为解决加工过程中由于能力不足造成的工序超差,研究了动态公差调整问题,建立了动态公差分配的模型,提出了动态公差调整的算法.根据工序的剩余加工能力调整与超差工序相关的后续工序,在保证加工过程稳健性的前提下,减少公差重新分配调整的工序数目.基于剩余加工能力,以动态调整成本和过程稳健性为目标,基于遗传算法得到目标的最优或次优解,用实例仿真验证了所提出方法的可行性及有效性.     

三步酸蚀去钴对金刚石薄膜附着力影响的研究

用热丝化学气相沉积(HFCVD)制备金刚石薄膜涂层之前,采用两步酸腐蚀和三步酸腐蚀对WC-Co硬质合金(YG6)基体表面进行去Co预处理。SEM形貌观察、X射线衍射谱和EDAX能谱分析都表明,与两步腐蚀方法相比,三步酸腐蚀处理表面去Co效果更加好,沉积金刚石薄膜的压痕图更证实其对涂层质量的改善,并且该方法可以减少预处理时间,更适宜于工业生产。     

316L不锈钢、ND钢和Q245R钢的耐酸露点腐蚀性能

通过浸泡试验和电化学测试,研究了316L不锈钢、ND钢和Q245R钢在酸露点腐蚀模拟溶液中的腐蚀行为,分析了温度、硫酸质量分数和Cl-质量浓度对三种材料的酸露点腐蚀规律和机理的影响.结果表明:三种材料耐酸露点腐蚀性能从大到小依次为ND钢、316L不锈钢、Q245R钢;Q245R钢和ND钢的腐蚀速率随Cl-质量浓度的升高...     

纯镁表面有机-无机杂化膜的防腐蚀性能

以γ-氨丙基三甲氧基硅烷（γ-APS）为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备硅烷溶液,并采用浸涂法在纯镁表面制备有机-无机杂化腐蚀保护膜。金相显微镜对有机-无机杂化膜的表面形貌观察表明,有机-无机杂化膜比铬钝化膜更均匀致密;对有机-无机杂化膜进行动电位极化曲线测定及试验后的显微形貌表明,与铬钝化膜相比,有机-无机杂化膜的自腐蚀...     

Pro/E环境下尺寸公差自动查询及标注软件的开发

针对在Pro/E环境下进行尺寸公差标注,需人工查手册,且过程繁琐、费时费力的问题.利用Pro/Toolkit程序开发技术,在VC 6.0环境下对Pro/E进行二次开发,并且用Access2000将国标公差做成数据库,设计出了一套公差自动查询与标注软件.应用该软件,用户不必再通过查手册获得偏差数值,只需选择相应的尺寸并选择公差代号和公差等级,即可标注出符合国标的各种尺寸公差,并且可以方便地调整尺寸位置和修改参数,实现了尺寸公差的自动查询和公差的快速自动标注.     

Coatings for rubber bonding and paint adhesion

Conversion coatings form an important base for the adhesion of paint to metal substrates and for the bonding of rubber to metal parts. Four types of conversion coatings were assessed as base treatments for the bonding of rubber to steel and for the corrosion protection of metal substrates under paint: amorphous iron phosphate, heavy zinc phosphate, and three types of modified zinc phosphates that utilized one or more metal cations in addition to zinc. When applied, these conversion coatings formed a thin film over the metal substrate that was characterized by scanning electron microscopy, x-ray diffraction, and chemical methods. The performance of the coatings was assessed using physical methods such as dry adhesion, conical mandrel, impact, and stress adhesion for the rubber-bonded parts, and by corrosion resistance methods such as humidity, salt spray, and cyclic corrosion. Coating characterization and performance were correlated.     

软油箱法兰盘开裂分析

橡胶软油箱安装使用后发现漏油,经检查为软油箱法兰盘开裂所致。通过对法兰盘开裂位置进行宏观检查、断口分析、材料成分分析、粘接界面分析、金相组织分析以及红外光谱分析,查找法兰盘内嵌金属件的腐蚀原因,确定法兰盘开裂的性质及原因。研究结果表明:法兰盘开裂性质为过载;过载开裂的主要原因是法兰盘内嵌金属件与橡胶粘接边缘完全被氯醇橡胶腐蚀,导致粘接界面开裂,进而导致结构的承载能力下降;法兰盘内嵌金属件边缘存在大量微裂纹,也进一步加剧了粘接区域的弱化。     

聚氨酯橡胶冲裁模具的设计探讨

在冲裁薄料时，通常要用的是无间隙的冲模。以聚氨酯橡胶代替通常钢模中的凹模或凸模是比较有效的方法之一。在了解聚氨酯橡胶冲裁的过程和聚氨酯橡胶冲裁的工艺性的基础上，必须掌握聚氨酯橡胶；中裁模具主要零件的设计要领。     

丁基橡胶瓶塞硫化收缩率研究

介绍了影响橡胶硫化收缩率的因素,以28-B橡胶瓶塞为例,研究了丁基橡胶瓶塞硫化收缩率的确定方法、模芯公差范围确定的方法,最后确定了28-B橡胶瓶塞的模芯尺寸和公差范围,在生产过程中取得了较好的经济效益。     

S型弯曲软波导橡胶护套成型工艺及模具设计

从选材入手,综合分析如何选择适宜的橡胶材料。采用柔性组合压胶模芯,突破弯曲软波导无法压制橡胶护套的技术难题。合理选择模具结构,提高橡胶护套的机械物理性能及产品质量。调整橡胶硫化的温度、压力和时间等3要素,确保了产品的各项技术指标符合设计要求。     

冷芯浮模在汽车橡塑产品中的应用

针对汽车橡塑零部件精度难以保证的问题,可以采取冷芯浮模加工予以解决。     

超音速火焰喷涂技术在模具修复中的应用

采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术,在Cr12MoV模具钢表面制备了纳米结构的WC_12Co金属陶瓷涂层,对涂层的组织、结合强度、剪切强度以及抗冲击性能进行了测试研究。测得涂层平均剪切强度达150.8 MPa,涂层的结合强度大于80 MPa,涂层硬度高于1000 HV。试样涂层在冲击1 000次时,表面形貌以表面蚀坑为主,涂层表面出现龟壳状裂纹。运用HVOF技术对某冷挤压模修复后,使用效果良好。     

四丙氟橡胶和氢化丁腈橡胶的耐CO_2腐蚀性能

研究了四丙氟橡胶100S和氢化丁腈橡胶H1010在高温高压油/水/CO_2混合体系中的耐蚀性。通过比较橡胶材料腐蚀后的质量、体积、力学性能和宏观形貌变化,对其在此环境中的适用性做出了评价。结果表明:在试验条件下,橡胶材料腐蚀后均发生溶胀,质量增加,力学性能下降,H1010的耐CO_2腐蚀性能优于100S的。     

镁合金微弧氧化复合膜研究进展

微弧氧化（MAO）表面处理技术常用于改善镁合金的特定性能,但MAO膜容易产生微孔和微裂纹从而降低镁合金的耐蚀性。为了提高镁合金微弧氧化膜的使用寿命,主要综述了国内外MAO工艺过程调节措施和MAO膜后处理技术的最新研究进展,重点介绍了近年来国内外镁合金MAO复合膜的研究热点。着重介绍了通过工艺过程调节提高镁合金MAO膜长期保护性能的几项措施：通过电参数和电源类型调节协同电解液成分调整提高MAO膜耐蚀性;通过加入电解液添加剂提高MAO电解液稳定性和电导率;利用具有自封孔作用的添加剂可以参与成膜的特点提高MAO膜致密性;通过复合工艺在MAO膜传统封孔后进一步封闭孔隙。此外,详细介绍了包括疏水涂层、化学镀、类金刚石涂层、生物膜涂层等复合膜工艺的研究进展,强调了复合膜不仅耐蚀性高而且具有功能化应用前景：超疏水复合膜对镁基底具有主动的腐蚀保护作用,超疏水膜协同MAO膜可以提高表面的疏水性;镀镍层致密无微孔且与MAO膜交错咬合能够改善镁MAO膜的导电性和耐蚀性;MAO涂层代替金属缓冲层能够提高类金刚石涂层和基体界面结合强度;生物复合涂层不仅耐蚀性高还具有促进细胞增殖和分化生物活性的作用。最后,基于镁...     

哈氏合金C276在溴胶混合液中的耐蚀性

目的研究哈氏合金C-276在溴胶溶液中的耐蚀性能,分析哈氏合金C-276在溴胶溶液中的腐蚀及失效机理。方法采用挂片试验方法,模拟溴化丁基橡胶生产过程中溴胶混合釜的腐蚀环境,研究温度、液溴含量、水含量、转速等环境因素影响哈氏合金C-276的腐蚀规律,利用SEM、XRD等现代分析技术,对腐蚀产物形貌、成分进行分析。结果哈氏合金C-276在含溴腐蚀溶液中的主要腐蚀产物为Ni Br2、Fe Br2、Mo Br2、Cr Br3等,腐蚀速率随温度、水含量、液溴含量以及转速的增加而增大。温度、水、液溴以及转速等因素均对腐蚀的发生起到了重要作用,腐蚀类型以全面腐蚀为主,伴随晶间腐蚀。结论溴胶混合液腐蚀环境下,哈氏合金C-276发生了严重的电化学腐蚀,提高温度、液溴含量、水含量、转速均会明显增加哈氏合金C-276的腐蚀速率。哈氏合金C-276不能作为溴化丁基橡胶生产设备中溴胶混合器的主材质。