SO4^2—／TiO2固体超强酸的比表面研究

用BET法研究了SO4^2-／TiO2在不同H2SO4溶液浓度、不同浸泡时间及不同焙烧温度时比表面的变化情况，并用指示剂测定了酸强度。     

固体超强酸ZrO2／SO4^2—催化合成水杨酸甲酯

研究了以ZrO2/SO4^2-固体超强酸催化水杨酸与甲醇合成水杨酸甲酯的反应。在沸腾条件下连续滴加甲醇，控制甲醇的滴加速度与甲醇的馏出速度相等，反应6h，水杨酸的转化率达81.6%。     

SO4^2—／TiO2固体超强酸催化合成苹果酯的研究

以ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２固体超强酸为催化剂合成了苹果酯,确定了酯化最佳条件。实验结果表明,该催化剂的催化活性高,可反复使用,反应条件温和,方法简便。     

SO4^2——TiO2固体超酸催化合成异丙基萘的研究

用SO4^2--TiO2固体超酸为催化剂合成了二异丙基萘，生产过程简单、无污染、无腐蚀。SO4^2--TiO2固体超酸催化剂较为适宜的制备条件是：浸酸浓度为0.5mol/L、焙烧温度为500℃。在催化剂用量为10％、反应温度为10℃、反应时间为2．5h的条件下连续两次使用SO4^2--TiO2超酸催化萘对丙烯的烷基化反应，产品中一异丙基萘、二异丙基萘、三并丙基萘的总含量大于98％。     

稀土复合固体酸SO4^2—／TiO2／La^3＋催化合成马来酸二辛酯

研究了固体超强酸SO4^2-/TiO2/La^3 用于合成马来酸二辛酯，并对硫酸对甲苯磺酸的催化效果比较，考察了Ti/La物质量比，硫酸浓度，焙烧温度对催化剂活性和反应时间对酯化反应的影响，结果表明：当Ti/La物质量比为6：1，浸渍液硫酸浓度为1．8mol/L，在550℃下焙烧时具有最高的催化活性，用于马来酸酐和正辛醇的酯化反应可得无色透明的酯化产物，3h内酯化率达96．9％。     

磁性SO4^2—ZrO2固体超强酸催化合成丁酸丁酯的研究

利用磁性对固体超强酸组装，制备出磁性SO4^2-ZrO2固体超强酸催化剂，应用于丁酸丁酯的合成反应中。最佳反应条件为：正丁醇0.36mol,丁醇0.2mol，磁性催化剂1.0g，带水剂甲苯15mL，反应温度为回流温度，反应时间2.0h，酯化率可达96．4％。利用催化剂的磁性可将催化剂迅速分离，回收率达83．2％，并能重复使用。     

新固体酸SO4^—2—MoO3—TiO2催化合成癸二酸二丁酯

自制了一种新型固体酸催化剂SO4^-2-MoO3-TiO2，FT－IR分析表明，催化剂表面具有强酸中心，吸附吡啶的FT－IR表明，催化剂表面主要存在Broensted酸点，该催化剂对合成癸二酸二丁酯反应活性高，重复性好，考察了反应条件，并获得了该反应的优化条件。     

固体酸SO4^2-/SnO2催化合成DOP的研究

采用自制的固体酸SO4^2-/SnO2为催化剂合成DOP，分别考察了催化剂用量、醇酐比、反应时间等对合成DOP的影响。实验表明，在DOP的合成中最佳的合成条件是：采用14g的SO4^2-/SnO2催化剂／mol（苯酐），醇酐比为2.35：1，反应时间为3．5h，其酯化率可达91％以上。SO4^2-/SnO2作为该反应的催化剂具有催化活性高、寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离、且产品色泽浅等优点，可望代替传统浓硫酸作催化剂应用于DOP的合成。     

纳米级SO4^2—／TiO2固体超强酸的红外光谱及催化活性

用不同晶型的纳米TiO2制备出纳米级SO4^2-/TiO2固体超强酸，利用红外光谱研究了TiO2晶型，硫酸浓度及焙烧温度对SO4^2-/TiO2固体超强酸的影响。制备SO4^2-/TiO2的最优条件是：锐钛型TiO2,c(H2SO4)=1.0mol/L的硫酸浸泡，450℃焙烧，此时其红外光谱的特征吸收峰最强，催化乙酸和丁醇酯化反应可使酯化率达到98.4%。     

SO4^2— —TiO2／Al2O3超强酸催化合成新型香料

通过浸渍法制备了SO4^2- －TiO2/Al2O3固体超强酸催化剂，用Hammett指示剂法测定了其酸强度；以乙酰乙酸乙酯和1，3－丙二醇、1，3－二醇为原料，合成了新型香料2－甲基－2－乙酸乙酯基－1，3－二氧六环和2，4－二甲基－2－乙酸乙酯基－1，3－二氧六环，考察了催化剂的焙烧温度、TiO2的负载量、反应温度、反应物配比、催化剂用量等因素对反应的影响以及催化剂的重要使用性。结果表明，在425－575℃温度范围内，SO4^2- －TiO2/Al2O3体系可以形成超强酸；在新型香料的合成中具有催化活性高、催化速度快、化学稳定性好，重复使用性佳、无环境污染；在最佳条件下，两种香料的收率分别可达83．5％和83．6％，质量分数为99．1％。     

固体酸TiO_2-ZrO_2/SO_4~(2-)催化甲苯硝化的研究

以固体酸ＴｉＯ２ ＺｒＯ２／ＳＯ２－４为催化剂时,甲苯硝化的位置选择性,对位硝基甲苯与邻位硝基甲苯之比（Ｐ／Ｏ）可达１５６。探索了该催化剂的最佳制备条件,取得了令人满意的结果。     

TiO2-SiO2／SO4^2-催化合成乙酸甲酯

采用溶胶-凝胶法制备TiO2-SiO2／SO4^2-固体超强酸催化剂，并考察它对乙酸甲醑合成反应的催化性能。用正交法对催化剂的制备条件进行优化，考察了钛酸丁酯（TBT）含量、浓硫酸含量、焙烧温度和滴入TBT时的温度对催化性能的影响。     

TiO2／SO4^2——Al2O3催化合成对硝基苯甲酸乙酯的研究

以复合固体超强酸为催化剂,合成了对硝基苯甲酸乙酯,通过正交试验,考察了原料配比,催化剂用量、反应时间等因素对产物收率的影响,确定了酯化最佳条件：酸／醇比1：5,反应时间2h,催化剂用量为反应物质量的4％,该条件下,产物收率达97.6％。     

纳米固体超强酸ZrO2／SO4^2-的制备及其苯催化硝化

采用纳米化学技术制备了新型的纳米固体超强酸催化剂ZrO2／SO4^2-,并用XKD、TEM进行了表征。结果表明：所研制的ZrO2／SO4^2-为晶态纳米粒子，平均粒径为41nm，分散性较好；考察了在不同工艺条件下苯硝化反应的收率影响因素。找出优化反应条件为：催化剂活化温度620℃，反应温度75℃，n（硝酸）：n（苯）=2：1，m（苯）：m（催化剂）=30：1，反应时间6h，收率达85．0％。     

固体超强酸TiO2／SO4^—2催化合成水杨酸异戊酯工艺过程研究

以异戊醇和水杨酸为原料,以化学纯的硫酸钛为催化剂合成水杨酸异戊酯,研究了醇酸比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等对反应转化率的影响,以及反应产物的精馏分离条件.同时根据非等温变体积条件下动态液固相反应的特点,建立了合成过程的宏观动力学方程.结果表明在醇酸摩尔比2.5、反应温度125～132℃、催化剂和带水剂用量均为反应物质量的3%、反应8小时条件下,水杨酸的转化率可达99.3%以上,收率达92%以上.该酯化反应服从二级动力学模型,宏观活化能为7.9474×104J/mol,频率因子为1.4763 ×109 L/mol·h.     

固体超强酸TiO2／SO4^2—催化合成已酸乙酯的研究

实验表明,在固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ４＾２－的用量占总投料量２％,酸醇比为１：２,反应时间为２小时时,产率可达７４．７０％。     

固体超强酸SO4^2—／ZnO—SnO2／La^3＋催化合成丙交酯

研究了在乳酸合成丙交酯的实验中,以三种不同类型金属氧化物(ZnO,SnO2,La2O3)的固体超强酸作催化剂对反应产物收率,反应温度和时间的影响。实验表明,双金属固体超强酸SO2-4/ZnO-SnO2/La3+催化效果最佳。使用该催化剂,减压(5 0×103Pa)条件下在120～130℃下脱水2h生成乳酸低聚物。然后在150～210℃下分解低聚物,收集丙交酯,反应时间90min。丙交酯的平均收率达58%。     

固体超强酸ZrO2/SO4^2-催化芳烃硝化性能研究

以固体超强酸ZrO2/SO4^2-为催化剂,苯和硝酸为原料合成硝基苯.最佳反应条件为;催化剂活化温度650℃,苯39.1 g,硝酸与苯摩尔比2.0,催化剂用量1.0 g,反应时间7 h,反应温度75℃,收率达78.3%.     

SO42-／TiO2-Al2O3-SnO2固体超强酸的制备及其催化合成马来酸二正戊酯

制备了酸强度为-14.52的SO4^2-/TiO2-Al2O3-SnO2固体超强酸，考察了浸渍液H2SO4的浓度、金属原子配比、焙烧时间对其酸强度的影响。该催化剂催化合成马来酸二正戊酯，具有很好的催化性能。