不同添加剂对自硫化CSM/XNBR共混物性能的影响

在没有任何硫化剂的条件下,氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）和羧基丁腈橡胶（ＸＮＢＲ）的共混物（质量比１∶１）能在１８５℃×６０ｍｉｎ下模压硫化。溶胀分析、凝胶测定、硫化曲线及红外谱图分析证实了ＣＳＭ中的氯磺酰基和ＸＮＢＲ中的羧基之间发生了交联反应。共混体系能用５０份炭黑增强,３０份氯化石蜡增塑。加入ＣＳＭ的稳定剂增加了共混硫化胶的凝胶质量分数。碱性物质能大幅度提高自硫化ＣＳＭ／ＸＮＢＲ共混物的强度。共混物的耐热氧老化性能尚待提高。     

离子交朕无规羧基橡胶

综述了离子交联无规羧基橡胶（羧基橡胶）的制备方法、硫化方法、硫化胶性能及其用途，指出了羧基橡胶今后的发展方向。     

离子交联无规羧基橡胶

综述了离子交联无规羧工橡胶（羧基橡胶）的制备方法，硫化方法，硫化胶性能及其用途，指出了羧基橡胶今后的发展方向。     

基于锆离子（Ⅳ）-羧基金属配位键的高强高韧羧基丁腈橡胶

基于羧基丁腈橡胶(XNBR)中的羧基与Zr⁴⁺的配位作用，将ZrOCl₂·H₂O、硫黄及其他硫化剂与XNBR共混后进行热压硫化，制备了高强高韧的XNBR。结果表明，在硫黄交联的XNBR网络中形成了Zr⁴⁺-羧基金属配位键；随着ZrOCl₂·H₂O用量的增加，硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力和断裂能显著提高；当Zr⁴⁺与XNBR中羧基的物质的量之比为1/8时，硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力和断裂能分别为不含Zr⁴⁺硫化胶的250%、400%和250%。究其原因主要是当硫化胶受到拉伸时，Zr⁴⁺-羧基金属配位键作为弱键会优先于共价键断裂，在此过程中耗散了大量的能量，从而显著提高了胶料的拉伸强度和韧性。     

氯丁胶粘剂耐热性的研究

研究了氯丁橡胶品种、螯合树脂、硫化促进剂等对氯丁胶粘剂耐热性的影响。结果表明，采用氯丁橡胶、羧基化氯丁橡胶混合胶种配合螯合树脂、硫化促进剂制备的氯丁胶粘剂，粘接性能和耐热性较好，100℃下粘合强度达到38N／cm。     

英国粘接杂志第34卷1～4(1991)目录及文摘(续)

可再使用的干胶粘剂:用端羧基丁腈橡胶和氯丁橡胶的自硫化混合物进行铝—铝粘接: 氯丁橡胶和端羧基丁腈橡胶的自硫化混合物能够用于铝—铝粘接的胶粘剂,其剥离强度取决于胶粘剂的固化程度、试验温度和端羧基丁腈橡胶的羧基含量。在模塑硫化时间低于15分钟的情况下,重复剥离模塑后发现,该胶粘剂可以再使用。关键词干胶粘剂再使用铝—铝粘接自硫化橡胶共混物固化程度     

白炭黑与羧基丁腈橡胶的结合

研究了混炼过程中羧基丁腈橡胶（XNBR）与白炭黑的化学结合对补强作用的影响。试验结果表明，低温（70℃）下白炭黑填充XNBR胶料的流变曲线有3个转矩峰；高温（150和170℃）混炼时白炭黑填充XNBR胶料的流变曲线比白炭黑填充NBR胶料多一个转矩峰。红外光谱分析表明，XNBR分子中的－COOH与白炭黑的－OH发生了酯化反应。填充沉淀法白炭黑的XNBR硫化胶的综合力学性能优于填充气相法白炭黑的硫化胶。     

氢化丁腈橡胶/氢化羧基丁腈橡胶/多壁碳纳米管共混胶的硫化特性及动力学

将多壁碳纳米管进行硝酸氧化处理得到酸氧化多壁碳纳米管(mMWNTs),通过傅里叶变换红外光谱和热重分析表征了mMWNTs,考察了mMWNTs用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)/氢化羧基丁腈橡胶(HXNBR)共混胶硫化特性的影响,并采用经典的自催化反应模型研究了共混胶的硫化动力学。结果表明,mMWNTs的表面含有羟基和羧基官能团,纯度得到提高,热稳定性有所降低;随着mMWNTs用量的增加,共混胶的焦烧时间和正硫化时间缩短,交联密度和硫化速率逐渐增大,加快了硫化反应进程;采用自催化反应模型可以很好地描述共混胶的硫化动力学,mMWNTs的加入可略微提高共混胶的硫化反应级数,降低共混胶的硫化反应活化能。     

硫化体系在丁腈手套制备中的应用

介绍了N-羟甲基丙烯酰胺（N-AM）硫化体系在丁腈手套制备中的应用。实验采用羧基丁腈胶乳（XNBRL）为原料,以N-AM为硫化剂、二丁基二硫代氨基甲酸锌（Bz）为促进剂、ZnO为硫化活性剂,经过预硫化、硫化、干燥等过程制得羧基丁腈胶膜。通过测试胶膜性能,研究了A（N-MA）、B（ZnO）、C（Bz）配比等因素对胶膜物理机械性能的影响,发现C（BZ）是影响胶膜物理性能的主要因素,其次是A（N-MA）和B（ZnO）。研究最终确定了最佳硫化体系配比A：B：C为3．5：2：1。     

环保型增塑剂对羧基型丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究4种增塑剂（RS107,RS735,TP95,TP759）对羧基型丙烯酸酯橡胶（ACM）性能的影响。结果表明：添加增塑剂可以明显改善羧基型ACM胶料的加工性能,同时有延迟硫化的效果;当增塑剂用量相同时,4种增塑剂对羧基型ACM硫化胶物理性能的影响差异较小,硫化胶在1^#油中浸泡后体积变化率差异不大;随着增塑剂用量的增大,硫化胶的硬度和拉伸强度降低,拉断伸长率和压缩永久变形增大,热空气老化后的拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率均增大,在1^#油中浸泡后体积变化增大,在3^#油中浸泡后体积变化减小,脆性温度降低。增塑剂RS735和TP759因其硫化胶的耐热空气老化性能优异而更适合在油、高温工况下使用。     

聚酯和三元乙丙胶共硫化的方法

聚酯和三元乙丙胶共硫化的方法采用一种硫化体系，通过共硫化的方法，可在热塑性材料的模制件和橡胶物质之间直接形成化学粘合。该方法简述如下。涂在橡胶件上的胶料组分：以羧基改性的三元乙丙胶１００重量份；填料１００－２００重量份；过氧化物硫化剂１－１０重量份；...     

硫化体系和硫化工艺对羧基丁腈胶乳胶膜性能的影响

以羧基丁腈胶乳(XNBRL)检查手套的实用配方为基础,考察硫化体系和两段硫化工艺对XNBRL胶膜拉伸性能和交联密度的影响。结果表明:在硫黄硫化体系中以促进剂TMTD等量替代促进剂ZDBC和适当增大氧化锌用量,均能增大XNBRL胶膜的交联密度和强度;适当延长110℃下硫化时间,有利于提高XNBRL胶膜的交联密度和强度,XNBRL胶膜合适的硫化工艺条件为110℃×45 min+120℃×30 min。     

轮胎硫化介质的比较

通过查阅国内外有关轮胎硫化方面的文献，就过热水硫化、蒸汽硫化和蒸汽／氮气硫化介质的现状及其在实际应用中的情况进行了分析，并比较了各种硫化介质的优劣之处。     

含羧基丙烯酸酯橡胶的合成与表征

选用丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯为主单体,以丙烯酸为交联点单体,采用半连续种子乳液聚合法合成出含羧基丙烯酸酯橡胶。研究了丙烯酸的用量对乳液聚合体系单体转化率的影响,利用红外光谱和差示扫描量热仪对含羧基丙烯酸酯橡胶的结构进行了表征,并测试了其硫化胶的力学性能。结果表明,丙烯酸的引入有助于提高聚合体系的单体转化率;随着丙烯酸用量的增加,丙烯酸酯橡胶的玻璃化转变温度明显上升;以1#硫化剂和邻二苯胍分别作为硫化剂和促进剂,能够有效硫化含羧基丙烯酸酯橡胶,且当丙烯酸用量为4%时,所制备的硫化胶的拉伸强度和断裂伸长率分别达到5.8MPa和606%。     

溴化酚醛树脂在硫化过程中的分散状态变化及其对性能的影响

以三元乙丙橡胶（EPDM）为基体，研究了溴化酚醛树脂在硫化过程中的形态变化以及热处理工艺对酚醛树脂在混炼胶中的分散状态、体系硫化特性和硫化胶物理机械性能的影响。结果表明：随着硫化反应的进行．溴化酚醛树脂颗粒粒径逐渐减小或消失。但在硫化胶中可能存在未反应颗粒，其在高温下显示增塑效果。热处理工艺可以改善酚醛树脂的分散状态，提高硫化交联的均匀性。热处理后的硫化胶定伸应力提高，伸长率下降．而拉伸强度和撕裂强度没有明显改变。     

羧基丁苯橡胶/钠基黏土复合材料的结构与性能

用乳液插层法制备了羧基丁苯橡胶/钠基黏土(XSBR/Na-clay)复合材料,用小角X射线衍射仪对其微观结构进行了表征,并对其动态力学性能和力学性能进行了研究。结果表明,在XSBR/Na-clay共混物乳胶薄膜中,Na-clay的层间距加大,形成了插层结构;XSBR/Na-clay混炼胶和硫化胶中的Na-clay呈剥离状态。Na-clay的加入使XSBR薄膜的拉伸强度得到提高,混炼胶和硫化胶的力学性能得到明显改善;硫化胶的储能模量增大,玻璃化转变温度升高。     

子午线轮胎硫化温度的测定

采用ＺＬＷ型智能硫化测温仪对现行配方及工艺下９．００Ｒ２０１４ＰＲ轮胎硫化过程中的温度变化进行了测定,并进一步分析了其硫化程度。结果表明,轮胎各部位胶料在再行下都存在一定程度的过硫化,而且有的部位过硫化程度还相当严重。分析认为,有必须缩短现行硫化时间并对部分胶料的硫化特性进行调整。     

后硫化效应对厚锥形橡胶弹簧性能影响的研究

以厚锥形橡胶减振弹簧为例，通过对比不同硫化温度下开模制品的自由高、刚度、压缩高和疲劳性能，分析了交联密度、硫化程度和制品性能的关系。结果表明，厚橡胶制品在不同硫化程度下开模并进行自然冷却或再次进行烘箱二次硫化，胶料交联密度可与完全硫化的胶料交联密度一致。     

粉末橡胶的开发与应用(二)

(续上期)3.6全硫化粉末橡胶借鉴硫化天然胶乳、热塑性弹性体开发热塑性动态硫化胶(TPV)的经验,最近人们又将粉末橡胶进一步发展为全硫化粉末橡胶,主要是以辐射等方法,如γ射线、电子束辐照,在胶乳阶段使橡胶粒子交联之后喷雾干燥形成粉末。目前这类橡胶的品种有:全硫化粉末SBR和羧基SBR、全硫化粉末NBR和羧基NBR以及ACM等。全硫化粉末橡胶的粉末度最高可达到50~200nm的纳米级程度。因此,人们又将其称为超细或纳米粉末橡胶。它的特点是同上述一般粉末橡胶完全不同,除已具交联性之外,橡胶内不含任何防粘剂等物质,纯度高,更易分散,同时…     

用低相对分子质量端羧基液体氟橡胶改性固体氟橡胶

在固体氟橡胶混炼胶中引入端羧基液体氟橡胶(CTLF),研究了混炼胶的加工性能、硫化物性、力学性能和耐高低温性能。结果表明,当羧基质量分数为2.21%的CTLF在混炼胶中质量分数达到10%时,混炼胶的性能最佳,其拉伸强度和撕裂强度分别达到15.7 MPa和33.5 kN/m。CTLF的增强效应源于羧基与混炼胶中的吸酸剂氧化镁之间的离子相互作用,离子型交联是混炼胶力学性能提高的根本原因。此外,CTLF的引入提高了硫化胶的高温残炭率,且对体系的玻璃化转变温度无影响。