介绍一种新测斜方法

我队自五七年六月份试用测斜后钻进方法以来,经四个多月使用证明,效果良好,节省了提下钻时间,减轻了工人体力劳动,并将测斜定额改为15—20分钟（不论钻孔深浅）。     

用测绳代替钻杆测斜

测孔斜往往要占去许多时间。一个 300 米深孔共测六次斜,根据以往数据计算,约用5个半小时;如果每月按四个孔计算,至少需22个小时,尤其打斜孔,时间还要增多一倍(因每25米测斜一次),这样不仅时间很不经济,而且体力劳动繁重。     

介绍一种钻迸流砂层的好方法

在1956年和57年的两年中,我们先后在鞍山附近的刘二堡地区进行了煤田普查,在钻探上遇到了较厚之复盖层。其中流砂共分三层,累计深度为70多公尺,而出现的最深部位则在120公尺左右,经过实际摸索,最后选择了水冲法,达到了每圆班（天）10公尺的较高效率（包括下套管时间）,现将具体情况介绍如下：     

介绍一种新的绳冲钻具

一、概述 MTZ77S绳冲钻具业已由煤科院组织通过鉴定,简介如下: MTZ77S绳索取芯冲击回转钻进和绳索取芯钻进两大钻具相结合的产物,利用此种钻具钻进,兼备了二者的优点,即钻进效率高,回次进尺长,能防止岩心堵塞和糊钻现象,能有效地克服硬岩“打滑”现象,提高钻头寿命,降低钻探成本。 MTZ77S绳索取芯冲击回转钻具是在石家庄煤机厂生产的MS77(SQ70)绳索取芯钻具取芯器的基础上,加阀式正作用液动冲击器内外管总成组成的。该钻具为绳索取芯冲击回转钻     

磁性矿区钻杆柱定向测斜方法介绍

我队勘探的是一个埋藏很深的磁铁矿,钻孔深度大部份为800-1000米,开孔角度为90°。钻杆开始弯曲的部位,一般在300-400米以下,我们称这种钻孔为“直斜孔”(见图1)。如何对这种钻孔进行弯曲测量,没有现成的方法可以利用。有些钻孔开     

测孔斜试管量具介绍

钻探工作中为保证质量,须经常按规定测量钻孔的弯曲度。现在多用氢氟酸方法测斜,按规定直孔每50公尺测一次,斜孔每25公尺测一次,所以工作量相当巨大。为了保证结果正确,须精确测量玻璃试管的氟酸蚀痕,但目前尚无精确的测量仪器测量,以前我队量试管的蚀痕是用游     

随钻测斜技术现状与发展趋势

在桩基领域,随着基础设施建筑对桩基础承载能力和桩孔垂直度的质量控制要求越来越高,现有常规桩基成孔监测技术已不能满足要求;在钻探领域,随着深井、超深井、科学钻探井及水平井的成井要求越来越高,由于地层因素、工艺技术等导致的实际钻孔轨迹偏离设计轨迹的井斜问题愈发突出,井斜的监控变得越来越严格,现有仪器已不能很好地满足钻孔轨迹测量的高精度要求。针对上述问题,本文梳理了随钻测斜技术发展现状,并结合地质岩心钻探、旋挖桩孔施工工艺特点,提出实现绳索取心钻探钻孔轨迹和大直径长钻孔灌注桩孔垂直度高精度实时监测的方案,这一思路的推广将对指导施工操作、保证钻孔/桩孔的整体质量产生积极影响。     

一种倒垂孔纠斜方法

“特种法”纠斜，提高了倒垂孔的生产效率和工程质量，实现了倒垂孔施工由难到易的转变。     

介绍一种架桥方法

我公司在黑宝山煤田施工有水文孔、工程孔、基准孔，孔内坍塌，涌、漏水严重。大部分钻孔都超径，物探测井不能提供井径资料，给封孔、偏斜、同径止水带来了困难。为此，我们研究了几种架桥方法，通过对94个钻孔封孔架桥和3个钻孔偏斜架桥试验，确认铁筋木质隔离塞为最佳，成功率100％。一、铁筋木质隔离塞的结构（见附图）     

多绳摩擦轮提升机首尾绳的一种更换方法

<正> 本文结合梅山铁矿副井延深更换首尾绳的实践,介绍一种更换多绳摩擦轮提升机首尾绳的方法。该法施工设备比较简单,费时少,对竖井提升的影响较小。该副井采用从瑞典进口的HSCE1.75-6多绳摩擦轮提升机,提升速度5(米/秒),加减速度0.71(米/秒~2)。井楼高29米,有9、14、19、22.5米四个平台。罐笼加附件重10吨,平衡锤重16吨。罐道形式为木罐道。如附图所示。     

介绍一种摩擦式提升机主绳更换的新方法

介绍了摩擦式提升机更换主绳的一种新方法，即新绳进入系统旧绳同时退出系统。并将该法与常用换绳方法的优缺点进行了比较。     

介绍一种补齿方法

我矿东风井地面斜坡道运输,使用一台电动容量为28千瓦的卷扬机,其齿轮为开式。低速级大齿轮为:z=127、m=10,齿宽B=125毫米。在运行中产生了大齿轮的齿折断现象,由于本矿机修厂无法制造大齿轮,而生产要求不能停产过长,为了迅速恢复生产,我们就地采取措施,采取补齿的方法。     

绳钻漏水与防治

地层具有孔隙是冲洗液漏失的客观条件,施工中产生钻孔与地层系统压力不平衡是造成循环冲洗液漏失的主观原因,钻孔漏失是无效耗资的孔内事故,尤其是绳钻较常规钻进工艺漏水更为突出,它严重的影响了     

两种不起钻测斜接头

在一般地层的钻孔内仍用玻璃管氢氟酸刻印测斜，以检验钻孔的弯曲度。以往每当钻孔需要测斜时都是将测斜工具专程送入孔内，待玻璃管刻印后，起钻取出工具。当孔深超过400米时，每起、下一次钻具至少需要1—2小时，而且消耗动力设备和人力。我们根据氢氟酸和水在容器中不断摇动不能刻印的特点，设计制做了两种不起钻测斜接头，一种供大口径合金和钢粒钻进使用；一种供小口径金刚石钻进使用。此种接头的功用是：当钻孔需测斜时，把接头接入钻具一起下到孔底，稍停，待玻璃管刻印后，不需起钻，便可以随即进行钻进，待打完一个回次再行     

易斜区块优选地面井位钻斜直井方法

中原油田块多而复杂，钻井井身质量要求苛刻，控制井斜往往难以达到预期要求。为满足钻小位移井的需要，通过对地层造斜规律和井眼轨迹控制方法的研究，提出了易斜区块优选地面井位钻斜直井方法。其中统计法简便实用，可用于地层分层造斜能力不能精确计算出的易斜区块；计算预测法计算精确，可用于地层分层造斜能力已准确掌握的易斜区块。两种方法经现场九十余口井的井位优选验证，取得了显著的经济与社会效益。     

一种安全、高效的落地式多绳摩擦提升机换绳方法

更换落地式多绳摩擦提升机首绳是矿山大型设备重大检修项目之一,是一项难度大、技术性强、危险性大的工作。我矿共有两套落地式多绳摩擦提升系统,一套用于提升矿石,一套用于运送人和物,自投入使用以来,共计更换首绳三次一通过这三次换绳,我们总结了一套既安全又高效的换绳方法。本方法的特点是：（1）所有换绳工作均在地表井口完成,不需上天轮和下井作业,大大降低了施工难度和施工危险性;（2）采用这种方法换绳,工作安排紧凑,     

一种防止卡钻的方法及其装置

钻探施工中，为了将岩粉排出孔外，冲洗液通过钻杆送入孔内，自钻头端部连续喷出，如图1所示。一旦钻遇裂隙层时，冲洗液漏入裂隙内，岩粉急剧下降并沉积在环状间隙最下端的岩心管接头的肩部，提升钻杆时使岩心管提不上来。如果使用空气洗井，钻至上述裂隙层时，携带岩粉的空气流速下降，上返中的岩粉下沉，孔壁被高速回转的钻杆磕打，结果如图2所示，孔壁上结成岩粉硬块。因此，提升岩心管时会造成卡钻。