带钢热连轧机中重型切头飞剪的研究

前言带钢热连轧机中切头飞剪设置在粗轧机组和精轧机组之间,用来对轧制过程中的带坯进行切头、切尾和切去过冷部分,使进入精轧机前的轧材具有良好的端部形状。近年来,为了节能和提高产品质量,采用了低温轧制,被剪切的材料厚度和材质不断增大和提高,所以必须大幅度提高切头飞剪的能力。对切头飞剪性能的要求是:既要有足够的剪断力和强度,又要有良好的锋利度。如果锋利度不高,不仅切口不美观,     

热连轧机的飞剪机切头最佳化系统

1.前言切头最佳化系统是2050mm 热连轧机组上采用的一种新技术。实际生产中,经粗轧机组轧出的中间带坯,在进入精轧机组前一般需进行切头、切尾。我厂2050mm 热连轧机组的切头、切尾是通过一台双曲柄式切头飞剪完成的。用飞剪机切头、切尾时,首先通过位置检测器检得带钢头部、尾部位置,设定切头、切尾长度,由飞剪控制系统根据检得位置及带钢运行速度,按剪切长度发出指令,完成切头、切尾动作。     

摆式飞剪设计计算

本文阐述了摆式飞剪的结构,提出了飞剪最佳剪切位置的概念。在此基础上,对摆式飞剪的同步速度进行分析研究,提出同步速度计算公式,还阐述了剪切长度的调节;摆式飞剪传动功率计算方法等。     

摆式飞剪动力学分析

本文以某钢厂半连续热轧带钢车间的摆式飞剪为研究对象,提出了飞剪扭转振动计算的力学模型,并用这个模型对飞剪剪切钢板及空载运转时的冲击进行了计算。与实测结果相比基本吻合。计算与实测分析表明,剪切不同步现象及剪体轴承较大间隙导玫飞剪动载严重恶化。在改善摆式飞剪动力学特性。提高剪切速度时,这两方面是不可忽视的重要因素。     

摆式飞剪的扭转振动

采用扭转振动理论,分析了和讨论了影响提高摆式飞剪速度的原因,并提出了解决问题的对策。     

带钢热连轧飞剪控制策略

针对唐山兴隆钢铁公司热连轧全连续生产线的布置特点,提出了符合现场实际需要的剪切控制策略。采用高精度的数学模型,实现了轧件头尾的准确跟踪,以及剪切角和飞剪剪切启动时刻的精确计算,保证了轧制生产节奏的连续性,并成功将剪切长度误差控制在80 mm以内,提高了产品的成材率。     

带钢热连轧机中滚筒式切头飞剪剪切机理的研究

由于对剪切机的剪切机理至今尚未掌握,所以目前用在带钢热连轧中的滚筒式切头飞剪一般只能剪切40～50毫米厚的钢板。为了提高其剪切能力,本文对各种结构型式切头飞剪的特点作了比较;重点介绍了采用模拟试验装置对滚筒式切头飞剪的剪切机理进行详细探讨的情形,并得出结论:滚筒式切头飞剪最大剪切厚度可达120毫米;按照本试验结果对现用设备加以改进,完全可以剪切70毫米厚的钢板。     

双偏心摆式飞剪机构优化

针对引进双偏心摆式飞剪冲击大的缺点,通过运动学及动力学分析,在改进双偏心摆式飞剪设计时,提出了既要满足同步剪切要求又要改善飞剪的动力性能的优化设计思想.采用二次规划法对飞剪的结构参数进行了优化,为双偏心摆式飞剪的国产化研究提供了理论参考依据.     

基于目标定尺的双偏心摆式飞剪机控制参数计算

研究了双偏心摆式飞剪连续定尺剪切原理,建立了目标定尺长度计算模型,形成比较完善的基于目标定尺长度的双偏心摆式飞剪传动控制参数计算方法。设定曲轴转动角速度曲线,建立速度方程式,解析求解得到曲轴转动角速度,从而得到角加速度、加减速时间、匀速转动角速度、匀速运行保持时间等控制参数。并通过某汽车板连续镀锌机组的双偏心摆式飞剪机进行编制程序和控制计算验证,计算速度快,精度高,完全满足工程需要。     

IHIR636摆式飞剪的剪切特性

武钢热轧厂的 R636摆式飞剪,若按定尺长度通过同调指针盘刻度去设定同调盘的偏——距.会产生拉剪现象。因此,经系统地分析其剪切特性～同步特性,轨迹特性和剪切工艺特性后,认为产生拉剪的原因是同调指针盘的刻度值系采用近似公式算出的近似值。实践证明,若采用本文推导的精确公式算出的精确值,就不会产生拉剪现象。     

铝板带拉伸机钳口用特厚板Q550C的研发

介绍了南阳汉冶特钢有限公司结合现有工艺装备和生产能力对Q550C厚板的试制过程,包括化学成分设计、冶炼浇铸工艺、轧制工艺、热处理工艺。在确定合理的工艺基础上,所试制的铝板带拉伸机钳口用220mm特厚高强度Q550C钢板各项性能良好,完全满足客户对性能及内部质量的要求。     

铝板带拉伸机钳口用特厚板Q550C的研发唐

介绍了南阳汉冶特钢有限公司结合现有工艺装备和生产能力对Q550C厚板的试制过程,包括化学成分设计、冶炼浇铸工艺、轧制工艺、热处理工艺。在确定合理的工艺基础上,所试制的铝板带拉伸机钳口用220 mm特厚高强度Q550C钢板各项性能良好,完全满足客户对性能及内部质量的要求。     

国产摆式飞剪输入扭矩的波动分析

在运用复数向量法求解了国产摆式飞剪机构的运动性能之后,进一步建立了动态静力计算的解析表达式。运用电子计算机具体求解了实际机构参数下的受力状况和输入扭矩之后,分析了输入扭矩的波动过程。理论计算结果和实际测试结果的一致性,证明了理论分析方法和结果的正确性。     

IHI 摆式飞剪运动分析的解析法

本文以复变函数的原理阐述了 IHI 摆式飞剪运动分析的解析法,此法较作图法准确得多。可精确决定飞剪的各参数。文内分别叙述了双导杆机构分析;飞剪本体机构分析;又举例说明了解析法的实际运用。     

角钢飞剪机

1.概述在现代轧钢生产线上,轧制速度不断提高,成品轧件不断加长,因此,飞剪机将得到越来越广泛的应用。目前,型钢生产线上使用的双剪刃作平面平行运动的飞剪机,在切头、切尾和定尺剪切时采用以下3种工作方式: ①起动工作制下完成剪切。这种方式的缺点是剪切速度低、定尺精度差。用于切头较好。在切定尺、倍尺或切尾时,要求剪刃旋转1周(或1周稍多些)完成起动、剪切、制动。由于运动机构转动惯量大(含电机),     

Z021-1型摆式飞剪的优化设计

本文所介绍的是为了提高我国自行设计的 Z021-1型摆式飞剪的工作性能,在运动分析和受力分析的基础上,对该飞剪进行的优化设计。     

国产摆式飞剪两种平衡方法的比较

国产摆式飞剪是由两个自由度的多杆机构组成,解决连杆机构的平衡问题,是提高工作速度和质量的关键。本文从理论上说明了飞剪两种不同平衡方法的实质和特点,用计算实例对比了它们的不同效果。这些分析计算所取得的一般结果,对任何一种摆式飞剪都有适用意义。     

R636摆式飞剪剪切原理的基本分析

本厂1~*、2~*精正线切边机后,矫直机前,安装一台日本石川岛插磨重工业株式会社(IHI)制造的 R636-R_1-L 摆式飞剪,为成品铜卷剪切成规定长度的钢板之用。本文对其剪切原理进行了分析,供参考。     

热连轧带钢轧机切头飞剪动力学优化

本文参照某厂进口的滚筒式切头飞剪,依所选定的剪切条件对之进行了动力学优化设计,探讨了具有动载作用的机械设备数学模型建立问题。对所出现的极大极小问题,由于它的特殊性而做了别于通常的处理,有关多目标优化用的是线性加权和法,且比较了不同组合的多目标优化效果,以使所得结果更为理想。     

特厚板埋弧焊工艺研究

从焊材选择、焊接电源和焊丝排列等方面介绍了特厚板埋弧焊的工艺特点,并且采用正面双丝埋弧焊和反面三丝埋弧焊的焊接方法对150 mm厚的低合金钢Q345D厚板进行了对接平焊,对比分析了两种焊接工艺下焊接接头的力学性能和微观组织。结果表明,采用合理的电源组合、焊丝排列和合适的焊接材料,所得焊缝内部无夹渣、气孔等焊接缺陷,焊缝成形美观;焊接接头抗拉强度均高于母材,所有弯曲试样均合格,焊接接头整体冲击韧性满足了标准要求,但在多层多道焊的条件下,距离熔合线5 mm区域出现了韧性下降的现象,原因是多层多道焊接热循环影响下造成该区域晶粒粗大,同时出现了大量粒状贝氏体。