厚板Y型坡口不清根焊接工艺研究

针对20 mm厚的A709中厚板拼板焊接,为了提高焊接生产效率,提出了一种Y型坡口的焊接新工艺。新的焊接工艺采用熔化极气体保护焊打底,埋弧焊填充盖面的焊接方法,主要特点是焊接过程不需要清根,适用于大钝边尺寸坡口的焊接。为了研究Y型坡口钝边尺寸和间隙尺寸对焊接质量的影响,分别进行了不同的钝边和间隙尺寸的焊接试验。试验结果表明,钝边尺寸为6和8 mm的Y型坡口,在所选的焊接工艺下能够保证可靠的焊接质量。     

厚板U形火焰切割技术

伴随着焊接结构的大型化发展,厚板 U 形的坡口加工量日益增加。哈尔滨焊接研究所对 U 形坡口的火焰切割工艺进行了研究,制造了切割机,并通过了部级技术鉴定。该工艺方法是在一台直线气割机上,配置了三把割炬:一把用作正常切割与切割钝边,一把用作切割斜边的第二次成形;一把为主割炬,用作沿钢板厚度方向气刨出半圆     

坡口尺寸对激光-电弧复合焊接头特性影响

研究了坡口尺寸对厚板HQ785T1低合金高强钢填充ER69-G焊丝激光-电弧复合焊接头力学性能及微观组织的影响。试验结果表明,钝边值相同时,坡口角度越大,焊接接头的抗拉强度越小,焊接接头各部位的冲击吸收能量越大;坡口角度相同时,钝边值越大,焊接接头抗拉强度越小,焊接接头根部中心的冲击吸收能量越小;硬度从上表面到根部逐渐增大,整个接头上部焊缝中心硬度最小,低于母材组织,根部焊缝中心硬度值最高。随钝边值的增大,焊接接头根部碳化物的析出减少,组织略变粗大,一次枝晶发达粗大。     

火焰切割技术的发展与应用(二)

4.火焰切割技术的新发展 1) J形气刨法切割U形坡口过去,U形坡口是采用传统的机械刨削,工作效率低,加工成本也较高。1960年美国联合碳化物公司Linde公司的Bmilton提出了火焰加工的新方法,即单通道的J形气刨。这个新方法对38.1～101.6mm(1 1/2in～4in)的厚板可以减少板边加工时间70％以上。两个J形气刨合起来就是一个U形坡口。J形气刨坡口形状参数包括钝边、根部半径、坡口宽度和坡口面角度(图3)。     

切割带钝边的管道焊接坡口的数学模型及仿真

针对三通接头焊接的焊前坡口切割问题,对斜边焊接坡口和带钝边焊接坡口进行对比,分析了带钝边焊接坡口的优点,阐述了管件带钝边焊接坡口支管切割及主管切割原理;在现有斜边焊接坡口切割数学模型的基础上,分别建立了带钝边焊接坡口支管切割及主管切割数学模型.用AutoCAD VBA工具对切割数学模型进行仿真分析,验证了所建立的数学模型的可靠性和实用性.为三通接头焊接的焊前坡口切割提供了新的理论依据与思路.     

焊接坡口的工艺性选定原则

工厂制定焊接工艺时,一般情况下,板厚(包括壁厚)大于6mm 时需开坡口,而焊接坡口的选择是焊接工艺的重要内容之一。焊接坡口工艺性选定的内容包括:焊接接头的设置;焊接接头形式;坡口形式;坡口的角度、钝边、间隙等几何尺寸。由于结构设计和工厂施工条件的差异,也由于焊接结构形状、材质、工件厚度、质量要求的不同,焊接坡口选定时须     

TP321钢管的窄间隙热丝TIG焊

为了提高厚壁管道的焊接效率、改善管道服役过程中接头的耐蚀性能,采用窄间隙热丝TIG焊方法,对φ406 mm×30 mm的TP321钢管进行全位置自动焊接. 研究了窄间隙坡口参数的匹配以及影响焊缝成形的主要焊接参数的匹配,并分区域对管道进行焊接. 结果表明,当坡口间隙为1 mm、钝边厚度为2.5 mm、坡口底部宽度为9～10 mm时,打底焊缝成形良好;坡口角度为4°～5°时,未出现倒坡口及未熔合缺陷;全位置焊接过程中,当焊接位置处于立向下时,焊接电流应比平焊时的大,立向上焊接位置则相反;当焊接位置处于仰焊时,与平焊相比应适当增加焊接热输入. 所得焊缝在各个区域成形良好,RT检测合格.     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(六)

插入式马鞍型管接头的焊接 1.焊接工艺参数试件是16Mn或20~＃钢管材。接头形式及各部尺寸如图22所示。其中立管与横管的长度均为100mm,接头坡口型式为45°单V形(即在立管上开出45°V形坡口),坡口钝边为零,根部间隙为3～4mm。焊缝背面余高为0～3 mm,正面焊角尺寸如图22所示。     

带钝边马鞍形焊接坡口数控切割数学模型

以带钝边马鞍形焊接坡口数学模型建立为出发点,给出了钝边曲线的几何定义,讨论了选择不同的切割轨迹对钝边高度原理性误差Δb的影响范围.提出了坡口母线长度变化Δm对割炬与工件之间切割距离a的影响规律及消除因Δm存在引起割炬与工件距离变化Δa的方法.简述了带钝边马鞍形焊接坡口三维几何模型的建立步骤,利用焊接坡口三维几何模型计算Δm并创建Δm与切割转角θ曲线的方法.结果表明,用纯边曲线作为切割轨迹,同时消除因Δm引起的Δa变化,可有效提高切割质量和精度.     

单边V形坡口角焊缝埋弧焊技术

全熔透角焊缝一直是一般工厂的加工难点,因为其加工工艺复杂,焊缝容易出现缺陷,本文介绍一种易操作的方法,对不能制备Ｕ形坡口的工厂适用性强,焊缝质量能达到要求。１接头形式及焊接要求坡口为带钝边单边Ｖ形坡口,坡口角度３７°正面板厚分别为１８ｍｍ,２０ｍｍ,钝边２ｍｍ,对口间隙背面０～１ｍｍ。要求全焊透。２焊接难点、产生原因及解决办法难点１：容易产生未焊透产生原因：Ｖ形坡口底部夹角小,焊丝很难伸入,无法形成熔池。解决办法：背面用小电流焊接一道后,用电弧气刨将正面Ｖ形坡口底部刨成光滑圆弧角,使焊丝…     

坡口偏差厚板机器人多道焊接方法

厚板构件在工程机械及重工行业等领域应用广泛,但许多工况的坡口因为加工和组对等原因存在较大偏差. 针对工件加工和组对出现的坡口间隙不一致、坡口角度偏差和错边等三种典型问题,分别给出了应对方法和修正措施. 通过焊接摆动参数调整补偿坡口间隙不一致时造成的偏差,采用焊接参数和摆动参数调节实施联合补偿坡口角度偏差带来的影响,以焊道数量调整和焊接电流周期变化补偿坡口组对错边情况. 采用这些措施,利用焊接机器人进行坡口偏差工况焊接试验. 焊后接头填充饱满,焊缝外观无明显缺陷. 焊缝截面观察焊道排列整齐有序,未出现内部缺陷. 结果表明,采用坡口偏差修正方法拓宽了机器人厚板焊接对坡口偏差的适应性,为机器人厚板焊接现场施工提供基础数据.     

手工TIG焊打底工艺在锅炉管道焊接中的应用

在锅炉管道设备安装中,采用手工TIG焊打底,手工电弧焊盖面的新工艺可优良的焊接质量.我公司在35t锅炉水冷壁管的焊接中,成功地采用了手工TIG焊打底的新工艺,并获得了满意的效果.1 焊接工艺及参数35t锅炉水冷壁管的焊接为V形坡口对接焊.根部焊缝采用手工TIG焊比手工电弧焊打底有质量好、效率高、变形小的优点.(1)水冷壁管材质为20g,焊丝采用H08Mn2Si.氩气纯度不低于99.9%,焊接电源采用直流正接法,焊机采用WSE-315弧焊机,坡口角度60°,无钝边,坡口采用机械或火焰加工而成.     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(二)

平板对接试件45°爬坡焊 1.焊接工艺参数试件材质为16Mn钢。坡口型式及其尺寸如图4所示。其中钝边尺寸为0,反变形角度为2°～2.5°。起弧端与收弧端的根部间隙分别为2.5mm与3mm。     

高功率激光切割机厚板侧边悬空切割功能设计

随着高功率激光发生器的出现,以及新技术在激光切割行业的应用,加之国产激光发生器的快速崛起,购买激光切割机的门槛也逐年降低,配套高功率激光发生器的激光切割机能够满足厚板下料需求。摆动式平面坡口切割装置可以实现在同一台设备上完成下料和坡口加工,加工好的工件可以直接进入焊接工序,节省大量的人力物力,提高用户生产效率。但是带角度斜切变相增加了切割厚度,导致厚板坡口加工板材厚度受限。针对部分场景需要对厚板侧边进行坡口加工,设计一种悬空切割工艺,满足坡口加工需求。     

手工气割坡口架

在火力发电厂的检修工作中,有不少是切割焊接坡口的工作。一般来说,仅靠手工割炬是不易保证割口质量和坡口角度的。这样,不仅增加了辅助工种的加工量,而且还不能较好地保证焊接件的有关尺寸。为此,设计了用于切割钢板与钢管(直径大于194mm)坡口的手工气割坡口架(下图)。实践证明,该手工气割坡口架的结构简单、体积小,可做为火焰切割时的辅助切割设备,以提高手工切割的质量。     

半自动火焰切割管子坡口设备的研制

针对管子坡口火焰切割的特点,进行了传动系统、夹具、电路和切割装置等部件的设计和制作,成功研制了切割速度可调、坡口角度可控、切割质量较高的半自动火焰切割管子坡口设备。经过实际切割质量检测表明,切割的管子坡口表面光滑无挂渣,棱边无塌陷,坡口根部成型好,坡口角度符合焊接工艺要求,坡口质量检验合格。     

厚板U型坡口火焰加工法

随着焊接结构向重型、多品种及化工机械方向的发展,厚板焊接结构的加工量日益增多。作为厚板对接接头的坡口型式,从接头质量和焊接效率考虑,多数采用U型坡口。就其加工方法来说,现在一般都采用机械加工。但是,由于用机械加工的方法加工U型坡口存在着设备投资多、刀具消耗大、运转成本高、加     

厚板U形坡口火焰加工方法及装置通过技术鉴定

国家机械委哈尔滨焊接研究所研制的厚板U形坡口火焰加工方法及装置于1987年10月14日在哈尔滨市通过了技术鉴定。该工艺及装置适用于40～400mm低碳钢及低合金钢工件U形坡口加工,其质量满足焊接技术要求,     

普通焊条向下立焊

向下立焊接技术与传统的向上焊法比较 ,具有焊接质量好、速度快等诸多优点。但是专用焊条的价格太贵 ,在一般的工程施工中无法进行推广和使用。为此 ,我们采用Ｊ5 0 6、Ｊ5 0 7焊条 ,经过一段时间的训练和试验 ,同样实现了上述各种优点 ,经评定 ,力学性能也均在合格范围内。于是在我们施工的几个大径管线工程中进行了推广使用 ,有效地提高了工程施工进度 ,节约了焊条 ,降低了成本 ,保证了工程质量 ,创造了良好的经济效益。1　焊接试验1.1　焊前准备我们采用2 19ｍｍ× 8ｍｍ的 2 0号钢管进行试焊。坡口角度为 35°± 2° ,钝边为 1～ 1.5…     

手工电弧焊单面焊双面成形成形机理及成形控制的探讨（下）

三、单面焊双面成形焊缝的控制〈一〉平焊1.工艺参数坡口角度 30°±2°间隙始端4mm,末端5mm钝边厚度 1～1.5mm焊条结422、φ3.2电流 110～120A焊条前倾角50°±5°