浅谈破碎车间(厂)设计

对于破碎车间（厂）而言,新建的大、中型企业,一般多采用三段一闭路破碎工艺流程,近年来,随着高效新型破碎设备的引进和使用,较多采用两段一闭路破碎工艺流程。既节约了建设资金,又降低了破碎加工成本。     

振动筛的技术改造一例

我公司在投产时具有500t／d破碎、750t／d磨浮生产能力。但自2001年起，矿山生产随着每年探明地质储量的增加，有必要少花钱(共计120万元)而再次扩大选冶生产能力(从750t／d增大至1000t／d)，即相当于建一座250t／d选冶厂(投资约1000万元)。为此，对选冶公司的破碎系统，由过去两段一闭路，增至三段两闭路，即增加一台西蒙斯1600mm圆锥破碎机，并增加一台综合筛分设备。     

细破碎机、过滤设备挖革改试验

一、细碎圆锥破碎机挖革改试验我厂破碎车间采用三段一闭路典型破碎流程,细碎采用φ2100矩头型圆锥破碎机。根据东鞍山矿石特性以及现有破碎设备配置情况,细碎能力不足,一直是破碎生产流程中的一个突出薄弱环节,一方面经常拼设备,另一方面     

鑫汇公司选矿厂破碎工艺改造实践

鑫汇公司选矿厂破碎工序原采用四段一闭路工艺流程,主要设备为5台破碎机和1台振动筛,存在着操作繁琐、维修量大、费用高、产尘点多、能耗大等弊端。为此,选矿厂通过工艺改造和设备更新,将破碎工艺流程简化为三段一闭路,并使破碎机台数减少到3台。改造后,不仅降低了备品备件的消耗和能耗,减少了维修工作量,还由于破碎产品粒度改善而使选矿厂处理能力由原来的1 450 t/d提高到1 800 t/d,从而为企业创造了巨大的经济效益。     

盛大铁矿选矿厂破碎段技术改造

盛大铁矿选厂针对原矿含泥量大、水份高而影响细碎、干抛、球磨给矿等生产能力的情况,相应地进行了技术改造,在破碎段增加了洗矿作业和粗粒(10～0mm)湿式磁选作业,取得了良好的改造效果,使破碎车间处理能力显著提高,破碎产品明显下降,破碎段日开车时间大大缩短。理顺了生产工艺,体现了多碎少磨、能抛早抛的节能理念。     

美卓GP100（M）破碎机在我矿35万t／a技改中的应用

我矿公司选矿厂2003年技改前选厂处理量为20万t／a。选厂处理的矿石为中等硬度，硬度系数f=7左右，选厂工艺流程：破碎采取二段一闭路．磨矿为一段闭路流程，浮选采用优先浮选法，脱水采用两段闭路流程。产品为铅精矿、锌精矿、硫精矿三种产品。破碎给矿粒度350mm以下，破碎产品粒度16mm．破碎生产能力50t／h。主要碎磨设备如表1。     

延长圆锥破碎机破碎壁轧臼壁寿命的改造

黄金矿山在工艺流程允许的情况下，提高磨机的生产效率 可获得较大的经济效益。为达到此目的，现在一般提倡“多碎少磨”，即控制破碎系统的产品，降低进入磨机的矿物粒度，提高磨矿效率。 为达到“多碎少磨”的目的，现在一般采用２种方法：一是选用新型超细碎破碎设备，改变原破碎系统流程或代替原来的破碎设备另一种方法是在原有设备的基础上，稍做改动，通过控制各破碎设备的排料口间隙，减小破碎产品的粒度。 １存在的问题 莱州金仓矿业有限公司仓上金矿选矿厂 １９９３年投入生产，破碎采用三段一闭路系统，根据所选矿物的性质，采用…     

安庆铜矿选厂破碎系统的改造

安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。     

PE—60颚式破碎机应用弹簧防松减震

我 公司选矿车间有2台PE -60颚式破碎机 ,由于其螺栓螺母易松动 ,导致设备故障频繁 ,严重制约选矿车间的正常生产。经实践 ,我们在颚式破碎机几处加上防松减震弹簧 ,取得了较好的效果。1弹簧在破碎板固定螺栓中的应用破碎板作为颚式破碎机中直接与矿石接触的重要零部件 ,其状况关系到破碎效率。在生产过程中 ,破碎板与矿石作用 ,导致破碎板楔铁磨损及螺栓振动、螺母松动 ,造成极大的噪声污染 ,严重时破碎板脱落设备停车 ,影响正常生产。我们设计了螺栓防松动及自紧装置 ,较好地解决了此问题。该装置由内弹簧压盖(图1a)、弹簧和外弹簧(图1b)…     

美卓自行式移动破碎站用于中国大型水电工程

中国大型水电工程广西龙滩水电站，再次采用美卓矿机破碎设备：2套LT140E初级移动破碎站和2套LL12移动输送系统，另有4台NP1520反击式破碎机和2台NP1315反击式破碎机用于中、细段的破碎。此项目是继2001年龙滩水电站麻村砂石系统全套进口美卓矿机破碎筛分设备后再一次大批采购美卓矿机破碎设备，也是中国水电工程第次采用自行式移动破碎站。     

某选厂振动筛筛网长寿化改造和实践

正某选厂破碎采用三段一闭路工艺流程,中碎之后有一段干选。矿石经过粗破碎、中碎、干选后,干选尾矿由输送带运至废石仓,精矿通过输送带运至筛分车间进行筛分,筛分采用LF2460D双层直线振动筛,上层筛网筛孔为25 mm×50 mm,下层筛网筛孔为12 mm×25 mm,分离粒度12 mm。每台设备生产能力为600 t/h。筛分合格的产品运至磨矿仓,筛上产品运到中细碎车间进行细碎,细碎产品由输送带运至筛分车间进行筛分,细碎与筛分形成闭路。     

美卓HP500破碎机在峨口铁矿选矿厂的应用

针对原破碎系统存在的问题，将中碎机——PYBФ2200液压标准圆锥破碎机改造为美卓HP500破碎机，降低了破碎产品粒度，提高了生产能力，取得了很好的效果。     

选煤厂筛分破碎车间粉尘治理方案

原煤在破碎站破碎后直接进入选煤厂车间,经过筛分破碎、跳汰、重介等一系列处理后进入产品车间,皮带作为主要的运输工具,在筛分破碎车间将产生大量的粉尘和可呼吸性粉尘,严重影响工人的工作环境,甚至是生命危险。     

德兴铜矿泗洲选矿厂碎一工段筛分机的改造

<正>泗洲选矿厂是德兴铜矿主要选矿厂之一,建厂于1965年,当时处理能力为2 500 t/d,经过近50年的改、扩建工程,已形成处理能力为3.5万t/d的生产规模。泗洲选矿厂碎一工段碎矿工艺流程为两段一闭路破碎流程(见图1),破碎设备的中碎采用84英寸液压圆锥破碎机一台(1#圆锥),细碎采用84英寸液压圆锥破碎机一台(2#圆锥)和HP800圆锥破一台(3#圆锥)。其工艺流程中的筛分设备采用是YA2160型圆振动筛6台。生产要求最终破碎产品粒度P80=8.9 mm。     

选燥厂筛分破碎车间粉尘治理方案

原煤在破碎站破碎后直接进入选煤厂车间，经过筛分破碎、跳汰、重介等一系列处理后进入产品车间，皮带作为主要的运输工具，在筛分破碎车间将产生大量的粉尘和可呼吸性粉尘，严重影响工人的工作环境，甚至是生命危险。     

提高破碎筛分设备生产能力的探讨

通过对破碎设备排矿口和破碎比的调整,并对筛分设备进行改进,提高了破碎设备的处理能力,保证了合格的破碎产品粒度,为破碎作业提出了更合理的工作制度.     

新疆某选矿厂破碎系统改造

新疆某选厂破碎系统原存在细碎破碎机负荷重、故障率高、产品粒度粗等问题,经增设美卓HP200圆锥破碎机及改变筛分机筛孔尺寸改造后,破碎系统运行平稳,且破碎机处理能力提高、衬板磨损降低、设备故障率降低、产品粒度变细,实现了多碎少磨,提高了选矿厂处理能力。     

分级破碎技术的发展趋势

文章在总结分级破碎设备的研究推广经验的基础上,提出了"处理能力大、破碎粒度大"(两大)和"可靠性高、破碎强度高"(两高)是分级破碎技术的发展趋势。     

无尘筛分破碎一体机装置研究

介绍了一种新型筛分破碎一体机设备,筛分破碎高度集成化,不需要破碎楼,节约破碎楼投资。三级破碎,破碎煤粒合格率达到100%,且无重复破碎。详细介绍了其结构、运行原理、传动方式以及设备优势和特征,设备运行稳定,具有较高的市场前景。     

日本破碎设备制造发展概况

本文简要介绍了所考察的日本三家公司概况及其破碎设备的生产、应用情况和几种具有代表性的破碎设备的性能和特点。日本生产的破碎设备自有它的特色,尤其是在自动化控制方面值得我们学习。