立井钻井机钻头楔齿滚刀失效分析与改进措施

介绍煤矿立井钻井机楔齿滚刀破岩机理及其影响破岩效率原因分析,结合现场使用经验,总结分析楔齿滚刀失效形式及其产生原因。针对楔齿滚刀铸造工艺、轴承密封结构及滚刀在钻头体的布置结构等,提出了设计改进意见,以保证楔齿滚刀破岩的高效性,延长使用寿命。     

竖井钻机用楔齿滚刀失效探讨

针对目前竖井钻机用楔齿滚刀使用寿命短、成本高等问题,分析了楔齿滚刀常见的刀齿、刀壳、轴承和密封等失效形式及其形成的原因。并从轴承结构、密封结构、边刀刀壳背锥结构、刀壳铸造工艺和滚刀装配工艺等方面提出了改进技术措施,使压差补偿活塞运动到底部的时间从306h提高到了517 h,刀齿和刀壳外圈的硬度从HRC37～41提高到HRC50～56,提高了滚刀的密封效果和耐磨性。避免滚刀发生突发性的早期失效,从而延长滚刀的使用寿命,缩短钻井时间,提高钻进效率,降低钻井成本。     

双金属复合耐磨楔齿滚刀铸造工艺研究

通过对现有楔齿滚刀受力特点、磨损失效原因及加工工艺的分析,提出了双金属复合材料楔齿滚刀离心铸造新工艺,成功试制了新型的双金属耐磨楔齿滚刀刀体,提高了滚刀刀齿的耐磨性,增加了滚刀体韧性与可加工性,降低了生产成本,延长了楔齿滚刀使用寿命,为钻井法的推广应用提供了有力保障。     

破岩滚刀密封失效原因分析与防治

本文针对钻井法凿井中出现的破岩滚刀密封结构失效问题,分析了破岩滚刀密封结构失效的原因,提出了预防密封失效的技术措施.     

高压耐磨双金属复合冶金楔齿滚刀的研制

通过对煤矿竖井钻机破岩楔齿滚刀失效原因分析及滚刀刀壳铸造工艺的改进,研发了双金属复合冶金楔齿滚刀,在保证刀齿耐磨性能的同时,降低了刀壳的加工成本。另外,对现有破岩滚刀密封结构的改进设计,满足了楔齿滚刀深井钻井作业8~10MPa耐高压的密封性能要求。新型的密封结构与铸造工艺延长了楔齿滚刀使用寿命,为钻井法的发展与应用提供了更为广泛的空间。     

采煤机截齿失效机理及改进技术措施研究

采煤机在煤矿生产作业时经常出现截齿失效问题,给煤矿的生产和经营带来不利影响.对于此类问题,本论文通过对导致截齿出现失效的原因及形式进行分析和研究,对其设计及制做工艺、生产及使用等方面提出了具体改进措施.根据测试可知,截齿通过改进后性能表现优良,失效率明显降低,煤矿生产运行效益得到有效提升.     

反井钻机球形镶齿滚刀破岩数值分析

利用有限元软件,建立球形镶齿滚刀三维数值模型,分析了滚刀破岩原理、岩石应力和滚刀受力情况,研究了刀齿间距和刀齿排距对滚刀破岩效果的影响,得到了滚刀结构参数与岩石破碎特性的规律。数值模拟结果表明:1滚刀破岩力具有明显的阶跃特征,从而证实了岩石的跃进破碎特性。2刀齿间距较大时,破岩比能变化较小;破岩比能总体随刀齿间距的减小而减小。3破岩比能随刀齿排距的增加,先减小,后增大。在35~45mm范围内,球形镶齿滚刀排距存在1个最佳值。     

大功率采煤机摇臂内齿圈失效原因分析和改进措施

对EKF SL1000采煤机摇臂行星齿轮箱内齿圈频繁损坏情况进行分析，对内齿圈材料、力学性能、硬度、渗碳层深度、齿面失效等方面进行全面系统的分析，通过检测实验、分析数据找出内齿圈频繁损坏的具体原因。确定内齿圈组织不均匀、齿面存在大量网状氮化物为失效主要原因，从对应加工工艺、热处理关键指标优化等方面制定相应改进措施，在加工制造环节进行严格管控，彻底解决内齿圈失效问题，进一步提高采煤机摇臂寿命，保障了矿井正常生产。     

硬岩大直径钻机用球齿滚刀破岩分析

从硬岩大直径竖井钻井工程的实际要求出发,分析了硬岩大直径竖井钻机用球齿滚刀破岩与轴压力、转速及洗井排碴等钻井工艺参数之间的关系,并给出了相关的计算公式;提出合理使用刀具应考虑的因素,并参考美国(休斯公司)、俄罗斯等国家的相关研究和试验结果,以某型钻机为例进行了定量分析。     

采煤机截齿的失效分析及改进措施

截齿是采煤机的关键零部件,其性能优劣关系到采煤机的生产效率和工作平稳性。就新煤层条件下,对截齿失效问题进行探讨,分析其主要失效形式,并提出了通过表面强化技术,确立最优安装角等方法,提高截齿的使用寿命。     

采煤机销轨轮失效分析及改进措施

以MG500/1180-WD采煤机销轨轮断齿失效分析为例,阐述了可能导致销轨轮过早失效的因素,并提出的针对性改进措施,以提高采煤机销轨轮可靠性与使用寿命。     

采煤机太阳轮花键轴失效分析及改进措施

针对采煤机截割部太阳轮花键轴进行理论计算和有限元分析,从而找出发生失效变形的原因,并提出增加花键轴的直径和花键齿数,改变热处理工艺的方案。实践证明:改进后的太阳轮花键轴强度和性能能够满足工况要求。     

氧化铝厂精液泵机械密封失效分析及改进措施

通过氧化铝厂精液泵使用工况条件的调查，对机械密封失效的原因进行分析，提出了改进措施，取得了较满意效果。     

破碎机齿板失效分析和改进技术

分析了颚式破碎机(简称破碎机)齿板失效的主要原因和危害,提出改进齿板厚度、材质、减重孔、破矿形状、防松卡块孔等方法。齿板改进后取得良好效果。     

反井钻井硬岩滚刀研制与开发

针对目前反井施工钻进硬岩出现的破岩效率低、滚刀寿命短、成本高等问题,研制了适用于硬岩钻进的新型镐形镶齿滚刀,并通过镐形刀齿与锥形刀齿的对比试验及工程应用,分析了破岩效果,验证了该齿形破碎硬岩的合理性,对于反井钻井法的推广应用起到积极的作用。     

提升钢丝绳失效原因及改进措施的研究

研究了提升钢丝绳的生产加工工艺和现场使用情况,分析了提升钢丝绳发生早期失效的原因,提出了提升钢丝绳加工工艺的改进措施,同时研制了一种新型的连接器装置,该装置可以有效平衡提升钢丝绳在使用过程中产生的扭转力,能够有效延长提升钢丝绳的使用寿命,提高了矿井提升工作的安全性。     

35CrMo截齿失效原因分析与预防

观察和测试了35Cr Mo钢失效截齿的组织及冲击性能,分析了截齿失效的原因,结果表明,35Cr Mo钢截齿断裂的主要原因为组织中存在过多的夹杂物,冲击值达不到要求。防止截齿断裂的主要途径为改善截齿材料的冶金质量及改进热处理工艺,以提高截齿的韧性,减轻截齿的磨损应增加截齿工作部分的硬度或在需要耐磨的部位增加耐磨层等。     

采煤机和掘进机截齿的失效分析

介绍了截齿失效的几种形式 ,分析了截齿失效的主要原因 ,为开展截齿可靠性研究奠定了基础     

立井混凝土输送工艺分析及改进措施

结合一起溜灰管堵管引起伤亡事故的案例,通过对立井混凝土输送工艺的分析,指出目前溜灰管输送混凝土存在堵管、溜灰管壁厚选择不合理、悬吊溜灰管的钢丝绳强度难以确定等缺陷。对底卸式吊桶输送混凝土能力进行了验算,对其优缺点作了分析,推荐使用底卸式吊桶输送混凝土,同时对溜灰管的使用提出了改进措施。     

牙轮钻头的早期失效分析及对策

详细分析了牙轮钻头早期失效的典型形式和原因,提出如何通过合理选择操作参数、钻头、加强维护和强化现场管理来提高其寿命。