大型磨机轴承液压系统高压回路切换方式的改进

<正>磨矿作业是选矿生产中的重要工序。为减少基本投资和控制生产成本,磨机存在大型化的发展趋势。磨机在运转过程中,中空轴轴颈和主轴承轴瓦之间不可避免地产生摩擦。为了降低摩擦功耗、减少磨损、缓和冲击和控制轴瓦温度,必须保证主轴承有良好的润滑,以提高磨机的工作效率和使用寿命。磨机轴承液压系统是磨机的关键部件,其高压部分给主轴承提供高压油,使中空轴有一定的浮起量,保证磨机能够平稳运行,高压部分是否能够连续稳定运行直     

浅析动静压轴承断油保护元件

在直径3～5m大型磨机中,动静压轴承作为磨机两端的主轴承以其优势得到了广泛的应用。一般采用高低压稀油润滑站来对主轴承进行强制润滑,润滑站输出的高压静压油在磨机启动和停止前使主轴承生成足够厚度的油膜,使磨机以比较低的启动力矩启动。在磨机停机时。使轴承以悬浮状停转以避免轴瓦发生抱轴。当磨机达到一定转速时,润滑站输出的低压润滑油就可以形成油膜,对主轴承进行支撑和润滑,磨机即进入连续工作状态。如果润滑油中断,会导致主轴承烧瓦,磨机停机。因此,对主轴承供油的监控对于磨机的正常运行非常重要。在高低压稀油润滑站…     

采用轴承压力测量装置的磨机给料控制

通常认为磨机负荷都直接与磨机工作时中空轴轴颈和轴瓦间的润滑油的回油压力有关。现着重就轴承的强迫给油润滑和重力给油润滑这两种方法在连续粉磨设备的给料控制上应用的可能性,以及对这两者的优点进行讨论。从所使用湿式磨机所得的数据以更明确地确定给料浓度,矿浆浓度,磨机负荷,轴承温度,粉磨细度和介质磨损等对控制磨机给料时所测得轴承润滑油回油压力的影响。最后讨论与评价     

浅谈磨机主轴承的润滑

磨机主轴承承受磨机的全部载荷、因此其润滑必须良好可 靠。 磨机主轴承的润滑方式很多,诸如油杯滴油、油环带油、油勺浇油、单机自动润滑和多机自动润滑等。但是,就我国磨机的使用环境和管理水平来看,以上各种润滑方式又有各自其优缺点。 １　磨机润滑实例分析 我公司现安装有２台φ２７００×２１００格子型球磨机和１台φ２１００×３０００溢流型球磨机,原先采用油环带油润滑,由于我公司为冶金矿山,工作环境较差,管理水平也有限,润滑系统经常出现故障。 （１）润滑油中混入矿粉和其他的杂质,不仅使换油周期缩短,而且使轴瓦寿…     

球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法

在中、低速重载机器和大量工程机械中,轴承的损坏一直是 一个很难解决的问题,特别是磨机主轴承烧瓦已成为各水泥厂球磨机灾难性事故。针对这一问题,笔者对现有球磨机主轴承烧瓦的原因进行分析,并提出改进方法及措施。 １球磨机主轴承现状 球磨机的主轴承一般采用 １２０°短３瓦,油圈带油润或 １８０° 球面瓦,刮油板润滑。由于磨机转速低,所以由动压润滑形成 的油膜很薄,达不到液体摩擦润滑,而是半液体摩擦状态。这 样不但易于擦伤轴衬、缩短袖衬寿命,而且增加磨机传动功率 的消耗,使起动也较困难。球磨机的主轴承烧瓦是常见的…     

φ2.1×3.0m再磨机轴承节能技术改造实践

我公司百花岭选矿厂磨浮车间的再磨机为溢流型MQYφ2.1×3.0m,在百花岭选矿厂选矿工艺流程中处于Ⅱ段再磨阶段,由于再磨机工作属于低转速、重载,所以转动部位支撑一直采用滑动轴承,轴瓦浇注巴氏合金,该轴承润滑采用稀油润滑，主要通过油环自带油给滑动轴承供油。虽然使用滑动轴承以来未出现过较大的异常情况，但是还存在一些缺点，主要表现在：中空轴与轴瓦之间的摩擦阻力大，再磨机运转电流偏高，造成再磨机耗能较高，     

PLC控制的磨机机电一体化系统设计

随着水泥厂自动化技术的迅速发展，对作为水泥厂主要设备的磨机的自控系统提出了愈来愈高的要求。当上位监控系统发出一条指令，要求磨机自控系统能迅速反应，按自身工艺要求起动和停止，因此磨机自动控制系统的可靠性、安全性，不仅影响磨机自身的各个参数，而且还对上位机监控系统，整条生产线的产量产生重大影响。磨机由传动电机、主减速机、进出料端轴承、简体及对应各部分润滑系统组成。电控系统不仅要求对磨机各润滑站的油压、油温、油流、液位、主电机走子和轴承温度、主减速机油温和轴承温度、进出料端轴瓦温度进行监控，而且要对磨…     

大型磨机静压轴承润滑系统减振降噪设计

随着磨机大型化的发展,磨机静压轴承油工作流量越来越大,使得与之配套的润滑系统中分流装置的振动及噪声问题日益凸显。为此,本文针对大型磨机润滑系统中分流装置的常见故障,分析其产生的原因,通过优化设计提出解决方案,有效地减少了噪声。     

自制自磨机断油报警器

马钢南山铁矿东山选矿厂φ5.5×1.8湿式自磨机,自1972年投产后,曾数次发生因轴瓦缺油、断油引起烧瓦事故。经分析,自磨机轴瓦缺油、断油,主要是由于稀油润滑系统供油管故障堵塞或者是因为误     

磨机主轴承烧粘的原因分析及预防措施

主轴承烧粘是磨机较为常见的故障之一。磨机主轴承一旦 发生烧粘,不但会使轴瓦的锡基合金层严重磨损,降低轴瓦的使用寿命,而且会使磨机的运转率大大降低,直接影响生产任务的完成,造成巨大的经济损失。造成磨机主轴承烧粘的原因比较复杂,笔者从以下几个方面进行阐述。 1 原因分析 （1）制造及安装质量不佳 磨机关键部位的制造加工控制不严及安装质量不高是造成磨机主轴承烧粘的重要原因。在制造方面,磨机筒体在加工时壁厚太薄,刚度不够,造成筒体下挠     

新型油液集中加注和回收系统

<正>目前,大量的球磨机和半自磨机应用于矿山、煤电、煤化工等领域,是磨矿作业、建材原料或熟料生产过程中的关键设备。磨机轴承润滑系统是磨机的关键部件,直接影响产品性能和设备安全。为减少基本投资和降低生产成本,各种磨机都朝着大型化发展,配套的轴承润滑系统油箱的容积也在不断加大,传统的油液加注和回收方式已不能满足需要。1传统的油液加注和回收方式传统的油液加注方式是使用过滤小车从油桶内吸     

磨机类动静压轴承的结构特点与改进

我公司设计生产的φ2.5×3.9m钢球煤磨,支撑主轴承要求采用动静压结构,该动静压系统的结构技术较为成熟,在各类磨机的设计当中被广泛采用。本次在设计过程当中,根据工艺实际需求,对其原有的结构进行了一些改进,现就有关改进归纳如下。1工作原理动静压主轴承是在动压轴承和静压轴承基础上发展起来的一种新型的滑动主轴承。这种轴承是在轴瓦的适当位置开设一个或几个静压油腔,并另配一套高压润滑油站,在磨机起动前先开高压润滑站的高压油泵,将一定数量的高压油打入静压油腔中,具有一定压力的润滑油便从油腔向四周间隙扩散,当高压润滑油站向静…     

提高选矿厂润滑油清洁度的方法

德兴铜矿泅洲选矿厂（包括一期及二期选厂）所要田的破碎机械（包括颚及迈圆推）及磨矿机械（包括球磨机及自磨机）的摩擦副都是采用加压循环润滑．设备常年处于恶劣环境及重载条件下运行，润滑油路极易污染，导致部件磨损严重。根据机修浇注轴瓦统计．8台批．2X3．111球磨机每年需要更换新瓦IO块，11台43．2X45m球磨机每年需要更换新瓦9块．这洋的轴瓦更换周期确实惊人。因此，提高选矿厂破碎设备和磨矿设备润滑系统的清洁度是致关重要的。提高润滑系统清洁度的方法如下。1．加强粉生治理加强碎矿系统的粉尘治理．加强磨矿作业跑、冒、滴…     

余华寺副井天轮轴承改造

余华寺副井天轮属修配改设备，由武汉钢铁公司设计院设计，天轮轴承为滑动轴承，稀油润滑，油环刮板供油。该设备使用中存在两个主要问题：一是漏油严重，由于结构限制，出现漏油时处理起来十分麻烦，为保证轴瓦润滑，每星期要加油2-3次，不仅浪费油料和人力，而且污染现场环境，一旦缺油，轴瓦与轴颈摩擦增大，     

特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统解析

结合滑履轴承的结构和工作原理,详细介绍了特大型矿用磨机滑履轴承润滑系统的设计组成,并对系统的工作原理、参数选定、功能特点及安全保护等逐一进行了分析。实际应用表明,该系统很好地满足了特大型磨机滑履轴承的润滑要求,确保了磨机安全、可靠运行。     

Ф3.8×12.5m滑履磨润滑站的研制

由中信重机公司在１９９８年自行开发研制的３．８ ×１２．５ｍ多点啮合边缘传动滑履磨是国内首创。在结构上,该滑履磨的整个磨体由４个滑履轴承支撑,上轴承座的大小不影响中空轴的尺寸,这样就解决了传统水泥磨因结构限制而影响磨机的产量。但对润滑站的要求也随之提高,一台磨机需配４台润滑站,每台润滑站都有高低压两套供油系统,分别向磨机两端的四个滑履提供润滑和支撑,以保证整个磨机的正常工作。 高压供油系统在磨机启动或停止前后向滑履轴承输送高压油,使整个磨体浮起,并形成一定厚度的油膜,以减少启动力矩及停磨时避免因转…     

防尘密封型低速回转滑动轴承

1问题的提出低速回转的整体式非液体摩擦向心滑动轴承是在机器（或部件）的相关部位上加工出轴瓦孔,在孔中安装套筒形的轴瓦,由轴（销）、轴瓦、轴瓦座、油杯等组成。这种结构对轴（销）、轴瓦的加工精度、配合间隙要求较高,有些还必须通过对轴瓦的刮研来达到配合要求。为了使轴承得到充分润滑,还要在轴瓦上开出油为（相）,通过油坑注入润滑剂,由于轴与轴瓦之间存在间隙,使得润滑剂很容易流失,形成于摩擦,使轴瓦很快店损（当轴瓦立式放五时更为突出）,放需经常加注润滑剂,工作不可不。另外轮与轴瓦之间没有防护装罡,而使得粉尘…     

磨机产品的润滑技术研究

对磨机主轴承的润滑技术进行了理论研究,并结合实际应用进行分析,说明了润滑技术对磨机产品的重要性,为磨机主轴承润滑设计提供了理论和实践依据。     

采用滚动轴承连接的天轮装置的设计研究

针对提升机天轮装置在运行中出现的异响等问题,设计了一种采用滚动轴承代替轴瓦的新结构的天轮装置,避免了游动轮与天轮轴之间的干摩擦,解决了天轮装置异响、轴瓦固定螺栓断裂、游动轮轮缘偏摆超标等问题.从轴承内径、轴承宽度、轴承使用寿命3个方面,阐述了滚动轴承的选型计算方法,并给出了轴承润滑时的注意事项.     

球磨机主轴承烧瓦故障的原因分析与预防

我公司会泽采选新系统于2004年11月建成投产，共使用2台QSYJ-3245、QSYJ-3254型磨机分两段磨矿，电机功率分别为630kW、800kW，主轴承直径1200mm，采州西门子S7-200、226系列PLC数字量和模拟量模块扩展进行控制，具有油压失压、欠压，油温高限报警和自动启动加热、冷却系统．油位高低限报警等多重保护功能。其主轴承内部装有灵敏度较好的Pt-100热电阻。采用静压方式润滑，最低工作压力为2MPa，但就是这样一个保护功能完备的设备．在调试和试运行的初期．这两台球磨机主轴承进料端就发生了三次轴瓦烧毁事故，影响了磨机的安全运行。现结合检修过程对QSYJ-3254型磨机烧瓦事故进行分析，并探索球磨机烧瓦故障的原因，从而提出预防措施，提高球磨机利用率。