关于数控机床主轴结构的改进设计

在数控机床中,其主轴是最关键的部件,对机床起着至关重要的作用.主轴结构的设计首先考虑的是其需实现的功能,当然加工及装配的工艺性也是需考虑的因素.     

一种高速数控车床主轴装配工艺方法研究

某机床制造企业开发的新型高速数控车床广泛应用于汽车行业和精密轴承行业的精密零件加工。在产品的试验过程中,发现主轴运转噪声很大,严重影响机床精度,轴承的使用寿命也大大缩短。通过对该产品的主轴结构和装配过程进行分析,找出装配精度超差的原因,并根据发现的问题,提出新的装配工艺方法,最终解决了装配精度超差的问题。     

镗床主轴密封结构改进设计

针对某镗床主轴密封不严问题,分析了产生原因,改进了气体密封结构,将迷宫密封改为甩油环密封,阻止灰尘进入,防止润滑油渗漏。改进后使用一段时间发现,密封性能明显改善。     

两种主轴密封结构实例

0 引言 随着机床主轴的高速化及大流量冷却应用的普及,主轴外部的工作环境日益恶化,为此对主轴的密封防水性能要求愈来愈高。主轴密封结构不但要防止外部冷却液、切屑、尘埃等物质侵入轴承及主轴箱内,而且要保证轴承内的润滑剂不发生外泄,同时还要考虑安装维修的快捷方便。     

高速加工用的主轴轴承系统

角接触球轴承由于其摩擦和磨损性能好而特别适合于高速加工。本文介绍的油气最小量润滑方式可通过新型的输入方法使极限转速提高２０％。另外，采用混合轴承和陶瓷滚动体轴承还可达到更高的转速上限。     

大型卧式主轴改进设计一例

在设计机床主轴结构时,要根据机床的用途不同,工作条件不同,作具体分析,解决关键问题.对于卧式布置的大型主轴,结构设计上要在保证主轴达到精度要求的条件下,着重解决因自重而引起的安装、调整、维修不便的问题,若重视不够,将使机床不能正常工作.     

高速机床主轴及刀具夹持系统的特性与分析

本文介绍了高速机床的高速电机主轴、高速磁一承主轴以及刀具夹持系统，并对其特性及其存在的问题进行了分析。     

高速凸轮轴磨床垫板的结构分析与改进

将有限元软件HyperMesh及OptiStruct的金属结构设计和优化功能运用到高速磨床的零部件设计中,对某型磨床的垫板进行了振动性能分析和优化,确定出优选改进方案.此方法为高速磨床零部件结构改进提供了理论方向,降低了设计和生产的成本.     

高速切削机床主轴轴承的研究与发展

基于高速切削中高速机床主轴用轴承的运动机理，本文着重从润滑、密封、预紧等方面阐述了滚动轴承的研究与发展，并明确了其与工程应用的关系。     

精密铣削动力头主轴结构的改进

分析了ＩＴＸ系列铣削头主轴结构的特点，介绍轴向调整圆螺母的功能及使用方法，提出使用这种圆螺母可有效地提高主轴回转精度、减少轴承温升、降低主轴系统制造成本。     

机床变速箱主轴带轮结构密封性能改进设计

阐述机床变速箱主轴与带轮连接箱体存在漏油问题,分析漏油的原因,提出改进设计思路:多疏导,多密封。实施了具体改进措施,收到理想效果。     

高速机床主轴用陶瓷球轴承性能分析

0　引言机床主轴高速化是近年来机床技术发展的重要趋势。滚动轴承是可提供高速回转运动的重要机械支撑件,也是军事和民用工业的重要基础件。由于机械产品不断向高精度、高速和高度自动化方向发展,各种装备的工作转速不断提高,使得相应的d·n值(轴承直径与转速的乘积)已达到30 0万,而试图通过单纯改进滚动轴承的结构和润滑条件来提高d·n值已远不能满足达到这一要求。解决这个问题的途经一是从结构参数上考虑,减小球的质量,如小球轴承(球径比一般的轴承小) ,在保持其它条件基本不变的情况下,转速可提高约4 0 % ,这种轴承我国已开始生产;另一…     

高速铣床主轴系统和床身特性的分析与研究

本文介绍了高速铣床主轴系统的种类、结构和特性，并对它们进行分析。介绍高速铣床聚合物混凝土床身的用料配比，动态特性，对传统铸铁床身和聚合物混凝土床身进行对比分析。     

数控机床高速主轴单元动态特性仿真分析

对电主轴建立了较精确的三维有限元建模,经有限元计算分析,获得了电主轴的模态和谐响应特性,研究了电主轴的固有频率、振型和临界转速,对高转速条件下主轴前端及不同特征位置所发生的最大动态位移进行了分析计算,验证了主轴结构设计的合理性.     

高速加工中心主轴系统动力学建模及优化设计

建立了DMU-70V五轴数控高速加工中心主轴-夹具-刀具系统的有限元模型，并利用动态测试的方法对有限元计算结果进行验证；以提高低阶固有频率作为动态优化目标函数，对主轴系统进行了优化设计。