阻燃剂FPK8001在涡流纺棉织物上的应用研究

采用阻燃剂FPK8001对涡流纺棉织物进行阻燃整理,讨论了阻燃剂用量、交联剂用量、催化剂用量、焙烘温度对阻燃效果的影响,分析了焙烘温度对织物白度的影响,研究了催化剂用量对织物强力的影响,得到了最佳的阻燃整理工艺：阻燃剂160g／L,交联剂60g／L,氯化镁5g／L,100℃预烘3min,170℃焙烘2min。     

涤纶织物的环保型抗菌阻燃多功能整理

选用抗菌整理剂SCJ-891、阻燃整理剂JLSUN ATP对涤纶织物进行一浴法抗菌阻燃多功能整理,研究了阻燃剂和抗菌整理剂用量、预烘温度和时间、焙烘温度和时间等工艺参数对抗菌阻燃效果的影响。优化的抗菌阻燃整理工艺为:JLSUN ATP 170 g/L,抗菌整理剂SCJ-891 40 g/L;100℃预烘1~2 min,190℃焙烘2 min。整理织物的抗菌性能和阻燃效果达到国家标准的要求,耐洗涤性和服用性良好。     

麻织物的无甲醛阻燃整理

以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷、丙三醇为原料合成了一种膦系无甲醛阻燃整理剂,并对麻织物进行阻燃整理.研究了阻燃剂用量、交联剂用量、催化剂用量、柔软剂用量、焙烘条件对阻燃效果的影响.确定了阻燃整理的最佳工艺条件:阻燃剂250 g/L,交联剂50 g/L,催化剂15 g/L,柔软剂20 g/L,170℃焙烘3 min.经试验,该阻燃剂可采用普通的轧-烘-焙工艺整理,阻燃性能优良.     

涤/锦交织粘扣带无卤素耐洗涤阻燃整理工艺研究

利用浸渍-涂层复合整理方法对涤/锦交织粘扣带进行阻燃整理和工艺优化,结果显示:最优浸渍阻燃整理工艺——磷酸酯类阻燃剂用量220 g/L、异丙醇助剂用量25 g/L、浸渍温度80℃、浸渍时间2 h;最优涂层阻燃整理工艺——磷氮类阻燃剂质量分数30%、焙烘温度130℃、焙烘时间2 min。采用最优浸渍-涂层复合工艺整理的涤/锦交织粘扣带的阻燃性能可达到美国航空防火标准,纺织品安全性提高,甲醛和重金属含量极低,符合纺织品生态环保要求。     

无甲醛免烫整理剂DM-3540抗皱整理工艺

研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0～6.0,二浸二轧(轧余率85％),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度.     

亲水性低黄变有机硅柔软剂对棉织物整理的应用研究

采用自制亲水低黄变硅油乳液对白色棉织物进行整理,通过测试整理织物的手感、白度、润湿性、硬挺度等性能,得出其在棉织物上最佳整理工艺:乳液用量60 g/L、p H=6、一浸一轧、轧余率80%、预烘温度80℃、预烘时间2 min、焙烘温度140℃、焙烘时间80 s。结果表明,自制亲水低黄变有机硅柔软剂在手感和亲水性方面均优于市售亲水硅油。     

新型棉用膨胀型阻燃体系

采用植酸为酸源、丙三醇为炭源、尿素为气源,配制新型膨胀型阻燃剂,用于棉织物的阻燃整理。通过试验,优化的阻燃配方与整理工艺为:植酸100g/L,尿素33g/L,丙三醇33g/L(配比为3∶1∶1);以三乙醇胺调节溶液pH=5,二浸二轧;预烘温度90℃,时间4 min;焙烘温度150℃,时间2 min。结果表明,阻燃整理后棉织物的极限氧指数提高,热释放速率下降,燃烧的炭渣量增加,阻燃效果较好。     

竹纤维面料的阻燃整理

以磷酸氢二铵为酸源,季戊四醇为碳源,制备了膨胀型阻燃剂,并采用轧烘焙的整理工艺对竹纤维织物进行阻燃整理。优化的整理液组成为磷酸氢二铵浓度10%,催化剂氯化钠浓度2g/L,交联剂柠檬酸-乙二醛浓度15g/L,季戊四醇浓度3%,硅烷偶联剂KH-570浓度0.1%。整理工艺为二浸二轧,100℃预烘3min,135℃焙烘3min。经阻燃整理的竹纤维燃烧后能形成致密的碳层,阻燃效果良好,但耐洗性较差。     

阻燃涤纶／棉织物的阻燃整理

采用棉用阻燃剂FPK8002对阻燃涤纶/棉织物进行阻燃整理,探讨阻燃剂浓度、焙烘条件及交联剂用量对织物阻燃性能的影响,分析阻燃涤纶含量和织物组织结构对阻燃涤纶/棉织物阻燃性能的影响.阻燃涤纶/棉织物阻燃整理的优化工艺为阻燃剂FPK8002用量350 g/L,交联剂用量350 g/L,焙烘温度160 ℃,焙烘时间4 min.测试结果表明,整理织物的裂解温度明显降低,阻燃性能符合国家B1级标准.     

蚕丝絮片的阻燃整理研究

为了制备阻燃性能优良的蚕丝絮片,采用阻燃剂TEX-2对蚕丝絮片进行阻燃整理,研究了阻燃剂用量、浸渍时间、焙烘温度和时间等工艺参数对蚕丝絮片阻燃性能的影响。结果表明:在阻燃剂用量90 g/L、浸渍时间15 min、105℃预烘3 min、150℃焙烘60 s的条件下,整理后蚕丝絮片的极限氧指数为37.2%,损毁长度为11.7 cm,续燃时间为0 s,阴燃时间为0 s,具有较好的阻燃效果;阻燃整理对蚕丝絮片白度和强力有一定的影响。     

真丝用Pyrovatex CP阻燃整理探究

采用含磷阻燃剂PyrovatexCP[N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺]对真丝电力纺采用轧一烘一焙工艺进行阻燃整理。通过对阻燃剂浓度、交联剂浓度、催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间等工艺因素的分析，优化出一套适用于真丝织物的阻燃整理工艺。整理后限氧指数达30以上，耐洗50次，可获得永久性的阻燃整理效果。整理后真丝织物产生一定程度的泛黄，可通过漂白或加入防泛黄剂加以改进。     

真丝绸有机膦系阻燃剂整理研究

采用有机膦系阻燃剂N-羟甲基-3-(二甲氧基膦酰基)丙酰胺(ProvatexCP),对真丝织物应用轧烘焙洗技术进行阻燃整理,产品限氧指数可达30%以上,具有良好的阻燃效果;织物有一定程度的泛黄,强力有所下降,但不影响其服用性能。通过阻燃前后广角X射线衍射分析、热重分析、差示扫描量热分析和氨基酸分析等,探究了阻燃机理,认为有机膦系阻燃剂主要与真丝上酪氨酸、赖氨酸、组氨酸反应,且反应主要发生在丝纤维的无定形区;通过热分析可知,丝纤维在受热时,在着火点(600℃)以下便裂解为难燃物质,从而阻止了进一步燃烧。     

亚麻织物膨胀型阻燃剂整理

采用聚磷酸铵(APP)和三聚氰胺(MEL)组成的膨胀型复合阻燃剂对亚麻织物进行整理,垂直法燃烧试验、热重分析、扫描电子显微镜分析等表明,当APP和MEL的配比为2∶1,阻燃剂的用量为25%时,亚麻织物的炭损长度低至10.0 cm,极限氧指数高达37%。阻燃整理后,700℃时亚麻织物的质量保留率由不加阻燃剂时的16%增至35%,织物在燃烧时可形成膨胀的发泡焦化炭层,起良好的膨胀阻燃效果。此外,织物的强度、白度、透气性和手感均有一定程度的下降。     

羊毛织物的蛋白酶预处理阻燃整理

羊毛织物用Savinase蛋白酶预处理,再进行Pyrovatex CP阻燃整理,探讨了蛋白酶预处理和阻燃整理的主要工艺参数对阻燃效果的影响。优化的预处理工艺为Savinase蛋白酶2%(owf),pH值8,浴比1:25,50℃处理60min;优化的阻燃整理工艺为Pyrovatex CP阻燃剂250g/L,交联剂50g/L,磷酸7.5g/L,JFC0.5g/L,pH值7,带液率95%,90℃预烘3min,130℃焙烘3min。结果表明,蛋白酶预处理阻燃整理羊毛织物的阻燃性能比单阻燃整理的有显著提高,且整理织物的强力损伤和白度变化不大。     

涤棉织物的有机磷酸钛阻燃整理

采用有机磷酸钛(PVA-P-Ti)对涤棉织物进行阻燃整理,研究了阻燃织物的热性能、力学性能、阻燃性能和纤维形貌结构变化.热性能分析表明,阻燃剂PVA-P-Ti对涤棉织物具有良好的催化脱水成炭作用.织物经阻燃整理后,阻燃剂通过渗透和缠结作用固着于纤维,使织物具有良好的阻燃性能和耐水洗性能,拉伸性能也明显提高,但白度下降.     

棉织物微胶囊化阻燃剂阻燃整理的研究

自制水溶性含磷阻燃剂微胶囊，研究其棉织物整理液的配方，并添加无机助剂与阻燃剂复配，以提高阻燃效能。试验结果表明，在整理液中添加7gSb2O3，10g微胶囊，1g分散剂NNO，1g渗透剂JFC，1g甘油，10g粘合剂，并再添加5g含磷化合物，即可赋予织物较好的阻燃效果，但耐洗性较差。     

甲壳胺-氟钛酸钾用于毛线阻燃整理的研究

将传统的抗菌试剂甲壳胺和阻燃试剂氟钛酸钾共同应用于羊毛毛线阻燃整理。并分别用一浴和二浴法,在不同处理浴pH值和不同阻燃剂浓度的条件下,探讨最佳阻燃工艺。最终表明两者的共同作用的阻燃效果较氟钛酸钾单独作用好,同时由于甲壳胺的存在提高了羊毛的抗菌性。     

磷硼复合阻燃剂BP-F的阻燃机理及其应用

研究了自制阻燃剂BP-F在棉织物阻燃整理中的应用和阻燃机理,发现BP-F阻燃整理棉织物可以在凝聚相中起到优秀的阻燃作用.结果表明,该阻燃剂的优化阻燃整理工艺为:阻燃剂BP-F 250 g/L,用纯碱调节整理液pH值至6,160℃焙烘75 s;经过整理后的棉织物无续燃,极限氧指数可达30.9,具有良好的阻燃性,同时整理织物的白度和强力损失小.     

含硅磷微胶囊阻燃剂的合成及应用

采用正硅酸四乙酯(TEOS)水解、聚合生成的二氧化硅凝胶作为囊壁材料,阻燃剂DMMP作为囊芯材料,制备了二氧化硅包覆阻燃剂DMMP的含硅磷微胶囊阻燃剂.优化的合成工艺为:乳化剂质量分数不低于4％,乳化时间15 min,2 moL/L氯化钠溶液1 mL,7 mol/L氨水25 mL,制备的微胶囊粒度分布在0.2～6μm,阻燃效果良好.     

涤纶织物的新型羟基有机磷酸酯阻燃整理

将自制的羟基有机磷酸酯阻燃剂应用于涤纶织物的阻燃整理,采用极限氧指数（LOI）法、垂直燃烧法、热重分析（TG）和傅立叶红外（FTIR）等技术和手段,研究了阻燃剂对涤纶织物的热降解行为及其阻燃机理。LOI和垂直燃烧法测试表明,随着阻燃剂浓度的提高,LOI逐渐增高,垂直燃烧的损毁长度逐步减小,续燃时间和阴燃时间均为0,且经向断裂强力下降较小。阻燃剂的引入降低了PET的热降解起始温度及可燃挥发性物质的生成速率,但对其在高温下的稳定性影响不大;TG和FTIR结果则表明,阻燃剂对涤纶织物促进成炭的凝缩相阻燃作用非常有限。