含稀土的JGJ—3精炼剂在Al—Cu合金中的应用研究

探讨了含稀土的ＪＧＪ－３精炼剂对Ａｌ－Ｃｕ合金的精炼作用。试验结果表明：该精炼剂对Ａｌ－Ｃｕ合金有很好的精炼效果，使其针孔度达到一级，基本无烟，无味，无公害，可取代六氯乙烷对铝合金进行精炼处理。     

徐州市金龙铝业有限公司

<正>JLFLUX颗粒状熔融精炼剂是一种高温熔炉熔融成液态后,制作而成的无烟无味无易燃的环保型精炼剂。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂与铝反应时能够快速除去熔体里的镁、钙、钠、钾、锂,并可以起到双层精炼的除气效果。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂的优点:1.熔点低:因为采取了高温熔融的生产工艺,所以本精炼剂熔点低于580℃,每一颗粒成分都是均匀的。2.减少铝的烧损:本精炼剂在精炼过程中有100%的除气和清渣功能,精炼后会使铝液降温5-10℃左右,大大降低了铝的烧损。     

精炼工艺影响ZL102合金表面张力的研究

以精炼剂加入量、精炼时间和精炼温度为影响因素，利用回归正交设计法设计了精炼工艺影响ZL102合金表面张力的实验方案，利用自行研制的表面张力快速测定仪炉前测定ZL102合金液的表面张力，建立了精炼工艺影响ZL102合金表面张力的模型。结果表明，精炼剂加入量对ZL102合金表面张力影响显著，精炼时间次之，精炼温度的影响不明显，交互相和二次相的影响可以忽略。进一步实验表明，利用该模型求得的表面张力值与实际测量值偏差较小。     

氮—氟利昂12无污染精炼铝合金装置

前 言 精炼是铝合金熔炼过程中的重要工序。当前国内外精炼方法,可分为固体精炼剂和气体精炼剂两大类。 在固体精炼剂中,通常采用氯化锌、六氯乙烷等氯盐精炼。氯化锌精炼存在的主要问题是增加合金中锌的杂质,降低合金的机械性能,而且氯化锌容易吸潮,使用前要经过重熔,其精炼效果也比较差。因此从六十年代初期,氯化锌精炼法便逐步为六氯乙烷精     

稀土熔融盐精炼剂在紫杂铜中的应用研究

研究探讨了稀土元素以熔融盐的形式用于紫杂铜的精炼.通过对各种熔融盐作为精炼剂进行分析比较,确定以碳酸稀土、碳酸钠、氟化钙、金属氧化物和硼砂为稀土熔融盐的主要组成,并经过正交试验,得出了稀土熔融盐精炼剂的最佳成分配比.研究表明精炼后的紫杂铜导电率达到5.78×107 S/m,并且使氧含量保持在一级水平.     

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<正>JLFLUX颗粒状熔融精炼剂是一种高温熔炉熔融成液态后,制作而成的无烟无味无易燃的环保型精炼剂。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂与铝反应时能够快速除去熔体里的镁、钙、钠、钾、锂,并可以起到双层精炼的除气效果。JLFLUX颗粒状熔融精炼剂的优点:1.熔点低:因为采取了高温熔融的生产工艺,所以本精炼剂熔点低于580℃,每一颗粒成分都是均匀的。     

若干精炼剂对紫杂铜精炼效果的对比研究

研究了Cu-P、Cu-B、Cu-La、Cu-Y中间合金与普通木炭复合精炼剂对紫杂铜精炼组织、导电性能以及力学性能的影响.结果表明,Cu-P、Cu-B、Cu-La、Cu-Y中间合金与普通木炭的复合精炼剂能有效脱除铜液中的氢、氧及其它夹杂,改善紫铜的综合性能,精炼效果以Cu-Y中间合金与普通木炭复合精炼为最优,初步分析了各中间合金的精炼机理.     

用电解镁制造汽车用镁合金

探讨利用电解槽产出的熔融粗镁，生产汽车用优质镁合金的方法。把电解融镁的除氧化物和部分金属杂质的一般精炼与除掉个别金属杂质的深度精炼结合在一起．简化工艺步骤．降低能耗和成本。分析合金制作中应注意到的问题并提出解决措施．可供有关部门参考，以达到高效生产。     

熔剂净化对Mg-Gd-Y-Zr合金流动性的影响

研究了PJ-6、RJ-6+5%GdCl3、RJ-6+5%YCl3以及JDMJ+X%GdCl3、JDMJ+X%YCl3熔剂精炼对Mg-10Gd-3Y-Zr合金流动性的影响,并采用了定量分析方法对精炼后的流动性试样进行夹杂物分析.试验结果表明:JDMJ+5%YCl3精炼剂和RJ-6+5%GdCl3精炼剂能显著提高合金的流动性,相对无熔剂精炼,流动性试样长度分别由780mm增加至1270mm和1113mm.夹杂物分析结果表明:JDMJ+5%YCl3精炼剂和RJ-6+5%GdCl3精炼剂能有效去除合金中的夹杂物,降低熔体的粘度,显著提高合金流动性.     

关于现行“铝合金无毒精炼剂”的精炼效果的试验及探讨

现行“铝合金无毒精炼剂”在我国一些工厂已获得推广使用,但我们对它的精炼效果一直持审慎态度。于是在1983年下半年起进行生产性考察试验,以确定其实用性和可靠性。可是试验结果发现现行“铝合金无毒精炼剂”除精炼效果不象有些文献所讲的那样完美外,还严重污染了合金的内部质量。最近我们又作了一次补充试验,证实现行铝合金无毒精炼剂使合金质量受到污染的物质为石墨夹渣。现将我们的试验情况介绍如下并谈点看法。     

NdF3精炼处理对含Nd镁合金中Nd含量的影响

采用RJ-2熔剂中添加NdF3为混合精炼剂,对含Nd的AZ91D镁合金进行精炼处理。结果表明：熔剂中添加NdF3,较高的精炼温度有助于降低Nd损耗;合金中Nd含量随熔剂中NdF3增多而增大;镁合金晶粒得到细化,稀土相分布均匀。在760℃,加入合金质量2％的含20％NdF3的RJ-2熔剂精炼,可将合金中Nd损耗量从25．7％降低到2．86％。添加的NdF3与溶剂中的MgCl2和液态Mg反应生成的NdCl3和Nd,起到了降低原合金中Nd损耗的作用。     

改进铝的合金化工艺,推广喷射精炼新技术 “铝合金添加剂、精炼剂推广应用交流座谈会”摘记

深圳金科特种材科有限公司、中国科学院金属研究所、东北轻合金加工厂和中国有色金属学会合金加工学术委员会轻合金专业学组共同发起,于2月中旬在哈尔滨召开了“铝合金添加剂、精炼剂推广应用交流座谈会”。30个单位的49位代表参加了会议。代表们讨论了我国铝的合金化技术和精炼技术的新进展,国产新型精炼剂的特性和除气、     

CWZ铸铁铸钢精炼剂的试验应用

在生产条件下,试验测定了使用CWZ铸铁铸钢精炼剂对合金流动性、脱硫率、致密度和机械性能等的影响,并简要分析了其精炼原理.     

精炼及破空对镍基合金中氧氮含量的影响

采用真空感应法熔炼镍基合金,测定了精炼后合金的氧、氮含量,并观察合金中的夹杂情况.研究了精炼、破空处理对合金中氧、氮含量及夹杂的影响.结果表明:真空感应熔炼镍基高温合金在精炼的初始阶段,氧的脱除速率较大,主要通过氧与碳的还原反应生成CO气体进行;精炼后期氧元素的脱除速率有所降低.合金中氮元素的排除主要依赖高温和高真空作用,氮元素排除速率受CO的生成和排出影响.合金中的氧、氮含量与合金中的夹杂含量相关,精炼期间合金中Al2O3夹杂与高温液态金属中的氧元素之间存在动态平衡,随精炼时间延长合金中Al2O3夹杂分解,合金中夹杂含量及氧、氮含量均降低.     

铜液复合精炼剂CBMR精炼效果的研究

纯铜脱氧、脱氢、脱硫精炼的关键是寻找一种对铜液无污染的高效精炼剂。开发出一种新型的铜液复合精炼剂ＣＢＭＲ，并在实验室对纯铜液进行了精炼试验，表明该精炼剂具有很强的脱氧能力，可使铜液含氧量降低到１０ｐｐｍ，并具有良好的脱氢和脱硫作用，其精炼反应产物很易从铜液中浮除。试验还表明，稀土元素对铜液有脱氢作用。     

再熔融加热对亚共晶铝硅合金半固态组织演变的影响

提出一种新的亚共晶铝硅合金半固态坯料制备方法，即再熔融加热制备法，其特点是不对熔融金属施加任何机械的或电磁的搅拌力，而是通过在金属凝固过程中进行再熔融加热，获得具有近球状初晶相的亚共晶铝硅合金半固态组织。研究了Al-7％Si—0．2％Ti半固态合金再熔融加热制备过程中再熔融温度及保温时间等关键工艺参数对半固态组织的影响，并讨论了再熔融加热对半固态组织演变的影响。     

堆焊

带极堆焊带极电流磁控技术的试验研究；锌基合金焊补堆焊层耐磨性及磨损机理研究；合金元素对抗冲击磨损堆焊材料性能的影响；Fe-C-Cr-Ti-Mo系合金堆焊金属的耐磨性[俄]；碳化钛基复合材料分界面上的过程研究[俄]；激光重熔Co基合金堆焊层的组织和性能。     

铝硅系合金精炼变质综合剂

一、简介 据有关资料介绍:将精炼剂和变质剂合并进行,如万能熔剂既有变质效果又有精炼作用,但去气效果并不能令人满意。而我厂CGRJ—2熔剂的研制和使用,既节省了精炼剂,又节省了精炼时间,不但操作比精简便,而且又保证了合金的质量,特别是精炼效果和变质效果均能令人满意。我们把这种工艺叫做“一步法”操作。     

粉末制备工艺对Nb基合金高温氧化行为的影响

多相Nb-Si合金作为一种新兴的难熔金属合金系，在耐高温方面远远超过Ni基超高温合金。因此，在航空航天领域应用有着很大的优越性。Bewlay等将Nb-Si基合金目前亟待解决的技术难题归纳为3类：①加工；②持久抗氧化性；③抗蠕变性能。Menon的研究则重点集中在加工对其抗氧化性能的影响上。对比了分别经铸造、高温挤压和粉末冶金得到的Nb基合金（Nb-20Ti-11Si-5Ge-6Cr-3Fe-2．5A1-2Hf-1．3Sn，原子百分数）的微观结构；通过氧化质量增量与氧化时间的函数关系，研究了800～1200℃的循环氧化行为，讨论了微观结构对氧化行为与氧化机制的影响。     

紫杂铜再生利用复合精炼剂的研制与应用

研制一种新型稀土盐复合精炼剂,分析并讨论这种新型稀土盐复合精炼剂对紫杂铜精炼脱氧、紫铜导电性能、力学性能的影响,阐述该稀土盐的复合精炼机理.实践表明:该精炼剂对紫杂铜的精炼有良好的效果.