HastelloyC－4型铸造镍基合金的组织及其腐蚀行为研究（上）

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射和电于探针等显微分析手段和多种腐蚀试验方法，研究了ＨａｓｔｅｌｌｏｙＣ－４型铸造镍基合金的组织及其均匀腐蚀、晶间腐蚀与点蚀行为。试验结果表明，低的含碳量与含铁量和适量的镍、铬、钼的复合作用，使该合金对混酸介质具有良好的耐蚀性和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

HatelloyC—4型铸造镍合金的组织及其腐蚀行为研究（上）

采用金相显微镜Ｘ射线衍射和电子探针等显微分析手段和多种腐蚀试验方法，研究了ＨａｓｔｅｌｌｏｙＣ－６型铸造镍基合金的组织及其均匀腐蚀，晶间腐蚀与点蚀行为，试验结果表明，低的含碳量与含铁量和适量的镍，铬，钼的复合作用，使该合金对混酸介质具有良好的耐蚀性和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

Hastelloy G型铸造镍基合金的析出相及腐蚀行为

1 前言 随着复合磷肥工业的迅猛发展,磷酸的用量与日俱增。通常以硫酸或硝酸萃取磷矿而生产磷酸,因而工艺介质中除磷酸外还含有Cl~-,F~-离子以及硫酸和硝酸等,而且温度又高,致使对生产设备所用材料提出了很高的要求。 由于世界各国采用的原料和工艺条件并不一致,介质的侵蚀特性不同,所以都根据生产流程的需要和材料资源情况,开发具有各自特点的多种耐腐蚀材料,如Hastelloy C,Sanicro 28, 943,Durimet 20,ZRK65和904L等。     

镍基合金FGH95在熔融NaCl-Na2SO4中的腐蚀行为

通过静态质量损失实验、X射线物相分析、扫描电镜形貌观察及微区成分分析等手段,研究了FGH95合金在650,700和750℃下的抗熔盐热腐蚀行为及热腐蚀动力学规律.研究结果表明:FGH95合金在650℃具有较好的抗热腐蚀性;在700和750℃下,FGH95抗热腐蚀能力下降,腐蚀严重.FGH95热腐蚀层主要由NiO,Ni3S2,Cr2O3组成,在700℃下腐蚀层出现NiCr2O4,在750℃下腐蚀层出现NaCl.     

镍基合金薄板焊缝组织与性能

研究了填丝、板厚以及退火工艺对镍基合金(C-276)薄板焊缝组织和性能的影响,结果表明,自熔焊接条件下,随着板厚增加,焊缝区晶粒依次增大2μm,金相组织更均匀且沿一定方向分布,析出相由焊缝区移向热影响区,焊缝拉伸强度低于基体拉伸强度,断口形状不规则,断口均发生明显塑性变形,热影响区硬度最高,板厚对腐蚀性能没有明显影响;填丝后,焊缝区金相组织排列有序,形状规则,有大量析出相产生,焊缝区、热影响区晶粒增大5μm～10μm,焊缝区拉伸强度降低,硬度高于热影响区,耐腐蚀性能较自熔焊有所提高;固溶退火后,析出相减少,晶粒粗化并出现再结晶,再结晶晶粒焊缝区较结晶前晶粒减小2μm,热影响区晶粒增大15μm～20μm,焊缝区拉伸强度降低,但抗腐蚀性能明显提高。     

Hastelloy C－4型铸造镍基合金的组织及其腐蚀行为研究（下）

ＨａｓｔｅｌｌｏｙＣ－４型铸造镍基合金的组织及其腐蚀行为研究（下）大连理工大学秦紫瑞，吴晓光３·４点蚀行为试验合金的五一Ｉ点蚀极化曲线见图６。其自然电位Ｅｃｏｒｒ和点蚀击穿电位Ｅｂ值见表５。图６试验合金的点蚀Ｅ－Ｉ曲线表５试验合金的Ｅｃｏｒｒ和Ｅｂ值...     

耐盐酸及氯化物腐蚀的铸造Ni基合金

1 前言 鉴于化工、石油、医药、冶金、国防等工业的迅猛发展,特别是宇航、原子能等尖端工业的出现,对耐蚀金属材料提出了抗高温、高压、强腐蚀、高辐照等要求,从而使高性能Ni基合金得到了较快的发展,并广泛用于耐蚀和耐热领域。     

工艺参数对砂型铸造锌基合金（ZA27）组织与性能的影响

通过对锌基合金（ＺＡ２７）在模拟生产条件下的综合试验，探讨了工艺参数对ＺＡ２７合金凝固过程的影响，进而研究了其对组织与性能的影响。     

镍基合金激光熔覆γ-TiAl基合金涂层组织研究

研究了镍基合金激光熔覆γ-Tial基合金涂层的组织特征，以及后续热处理对涂层组织转变的影响。结果表明，通过激光熔覆技术，在镍基合金表层获得了与γ-Tial基合金激光表层熔凝区相近的枝晶组织。这种组织经过后续退火热处理可形成细小的等轴晶组织，为实现镍基合金/γ-Tial基合金的超塑扩散连接提供了良好的组织基础。     

K403镍基合金热暴露下的组织稳定性研究

采用拉伸试验、扫描电镜、透射电镜等试验分析手段研究了K403镍基铸造高温合金在温度为800~950℃、时间为50~200 h热暴露后组织稳定性与性能的变化。结果表明:随着热暴露温度的提高,γ’相聚集长大、边角发生钝化,γ’相形貌由方形向圆形或近圆形转变,部分γ’相发生定向排列连接粗化的现象越显著;合金仅在850和900℃热暴露条件下有少量有害的针状TCP脆性相(σ相)析出;随着热暴露温度的升高,合金抗拉强度下降幅度增大,延伸率呈上升趋势。其主要原因是由于γ’相的粗化聚集和TCP相的析出。     

改善镍基合金铸造性能的研究

研究了稀土元素用于改善镍基合金铸造性能的可能性和效果。试验结果表明，在镍基合金中加入适量的稀土，可提高合金的流动性，降低其热裂倾向，对合金的线收缩率影响不大。     

DZ125镍基合金的显微组织与蠕变行为

通过蠕变性能测试及组织形貌观察,研究DZ125合金的高温蠕变行为。结果表明:经完全热处理后,合金在枝晶干/间区域存在明显的组织不均匀性,粗大γ′相存在于枝晶问,细小γ′相存在于枝晶干。蠕变初期合金中γ′相已转变成筏状结构,稳态蠕变期间合金的变形机制是位错攀移越过γ′相,其中,位错攀移期间,易形成位错的割阶,空位的形成和扩散是位错攀移的控制环节。而蠕变后期合金的变形机制是位错在基体中滑移和剪切进入筏状γ′相。在高温蠕变后期,合金中裂纹首先在晶界处萌生与扩展,且不同形态晶界具有不同的损伤特征,其中,沿应力轴成45°角晶界承受蠕变损伤的较大剪切应力可使其发生较大几率的蠕变损伤;而加入的元素Hf促进细小粒状相沿晶界的析出,可抑制晶界滑移,提高晶界强度,是合金蠕变断裂后晶界呈现非光滑表面的主要原因。     

热浸镀镍基合金涂层组织及腐蚀行为

采用热浸镀技术在Q235钢表面制备了镍基合金涂层,采用XRD和SEM-EDS研究了涂层腐蚀前后的相组成、形貌和成分,并探讨了腐蚀机理.结果表明:涂层中有多种形态的析出物,涂层与基体之间存在宽5～8μm的过渡带;盐雾试验后,涂层表面腐蚀产物为Ni(OH)2,Fe3O4和Fe+3O(OH),平均腐蚀速率大约为1.18×10-7g/(h·mm2);腐蚀首先发生在显微孔洞或析出相边界处,表现为局部腐蚀特征.     

阴离子对600镍基合金腐蚀行为影响的研究

本文采用塔菲尔极化曲线法和交流阻抗法,研究了OH-、SO42-、S2O32-、PO42-、Cl-等阴离子对600镍基合金腐蚀电化学行为的影响,并初步分析了其腐蚀电化学行为的机理。结果表明:电解质的存在能显著加快600镍基合金的腐蚀速度;测试的各种阴离子中对其腐蚀加速的影响依次为:S2O32-,PO42-,SO42-,OH-,Cl-。     

Re对单晶镍基合金蠕变行为的影响

通过对有Re和无Re单晶镍基合金进行蠕变性能测定,结合组织形貌观察,研究了Re对单晶镍基合金蠕变行为的影响.结果表明,Re可有效提高合金的高温蠕变抗力,与无Re单晶合金相比较,加入2%的Re后,可使合金在高温低应力条件下的蠕变寿命有较大幅度的提高,计算出2%的Re合金在稳态蠕变期间的蠕变激活能Q=478.6 kJ/mol,应力指数n=5.1.合金在蠕变初期的变形特征是(1/2)<110>位错在基体通道中滑移,运动位错相遇发生位错反应,在γ、γ'两相界面处形成位错网,可提高合金的蠕变抗力.蠕变后期,合金的变形机制是<110>超位错切入筏状γ'相内.     

不锈钢和镍基合金在高温高压醋酸溶液中的腐蚀行为

采用特制高压釜设备,研究304L不锈钢、316L不锈钢、317L不锈钢和镍基合金(Incoloy 800)在高温高压醋酸溶液中的腐蚀,初步探讨了不锈钢和镍基合金在醋酸溶液中的腐蚀机理及Ni和Mo元素对提高不锈钢耐蚀性能的影响.结果表明,温度对不锈钢和镍基合金耐蚀性有显著影响,随着温度的升高,腐蚀速率逐渐增大,当温度升高到一定值,不锈钢的耐蚀性会急剧下降.在低温醋酸溶液中,Ni对于提高不锈钢耐蚀性是有益的;在高温醋酸溶液中,Ni对于提高不锈钢耐蚀性没有显著影响.在低温醋酸溶液中,Mo对于提高不锈钢耐蚀性没有显著影响;在高温醋酸溶液中,Mo对于提高不锈钢耐蚀性是有益的.     

镍基合金的中频炉熔炼及其精密铸造

镍基合金一般在中频炉熔炼困难,需要在真空炉内熔炼。但是利用优化工艺方案、采用氩气保护辅助措施,实现了用中频炉熔炼,精密铸造出镍基高温合金产品。     

镍基合金叶片的热腐蚀与防护

对已产生热腐蚀的镍基合金叶片失效分析。用金相,电子探针、扫描电镜、Ｘ－荧光等方法,确定腐蚀产物的形貌和组成,以及铝化物防护层的成分与相结构。证实热腐蚀试样的腐蚀产物形态和分布与实际失效叶片的相似性。在镍基合金表面施加铝、铝－硅、铝－铬防护层能有效地提高叶的抗腐能力。     

镍基合金617B的微观组织与力学性能（英文）

采用SEM、TEM和力学性能测试研究镍基合金617B在750°C下时效5000h过程中的微观组织稳定性和力学性能。在时效过程中,合金617B析出M23C6碳化物和γ′相,前者分布于晶界和晶内,后者分布于晶内。随着时效时间的延长,析出物颗粒尺寸逐渐增大。碳化物和γ′相颗粒起到析出强化作用,并提高时效态合金的硬度和强度。在时效过程中,时效态合金的强度和硬度具有良好的稳定性。合金617B时效后的韧性降低是由于γ′相抑制晶界附近的弹性变形,导致晶界裂纹形成;此外,晶界碳化物析出导致其与基体相的界面强度降低,晶界处易产生裂纹。这使得时效态合金的冲击韧性降低。但在时效过程中,时效态合金的韧性具有较好的稳定性是由于时效5000 h过程中析出相的分布未发生明显变化。