电解低钛ZL108合金中钛含量对铁相形态及性能的影响

研究了用纯铝锭和电解低钛铝合金锭为母材生产的ZL108合金,其微观组织中铁相的形态以及钛含量对铁相形态和性能的影响.随着合金中钛含量的变化,铁相形态和体积均发生变化:由含钛0.009 6%时的鱼骨状转化为含钛0.130%时的汉字状;在钛含量为0.168%时,铁相呈较小的汉字状,抗拉强度381 MPa;随着钛含量的继续增大,组织中出现体积增大了的鱼骨状和汉字状铁相,合金强度和塑性降低.     

ZL108合金硬度浅析

一、硬度与各个环节的关系 1.硬度与合金成份关系 影响ZL108合金硬度的主要元素是硅和镁,其次是锰和铜。硅虽是Al—Si合金中的主要成份,可以影响合金的硬度,但硅对硬度的影响在很大程度上视其形状和分布而定。对采用钠变质的Al—Si共晶合金来说,Si在组织中是以共晶硅形态存在的;对采用磷变质的的Al—Si共晶合金来说,Si在组织中是以初晶Si和二元共晶硅(即α+Si)形态存在的。在亚共晶合金中,Si对硬度是随着硅的提高而增大,在过共晶合金中Si对硬度开始是随着Si的提高而增大,但达28％以后硬度     

ZL108合金一次熔炼

活塞是内燃机的心脏,对其质量要求较高,为保证其合金化学成份准确均匀,我厂原采用先熔制中间合金后再熔制工作合金的二次熔炼工艺方法。由于这种方法繁锁复杂,工艺能耗大,劳动效率低,且合金元素经二次高温强氧化烧损严重,与此同时使合金中氧化夹杂物增多,从而降低了合金的质量。因此,我们经过几年的实践经验总结,成功的用一次熔炼工艺替代了原先的二次熔炼工艺。     

ZL108合金一次性熔化的工艺试验

在铝活塞合金的熔炼过程中,采用工频炉熔化,电阻保温炉保温的一次性熔化工艺,保证了铝合金的质量,减少了生产工人的劳动强度,提高了活塞材料的利用率,还节约能源,是一种较为先进的生产工艺。     

电脉冲变质处理对ZL108合金性能的影响

在液态条件下对ZL108合金进行电脉冲变质处理,结果表明：经电脉冲变质处理（EPM）后,ZL108合金的凝固组织呈现磷变质的特征,经热处理后,力学性能明显提高,说明该技术可以作为一种变质处理的替代方法应用于为提高合金耐磨性的ZL108合金中,并表现出良好的抗衰退性。     

电解低钛ZL108合金的组织及性能研究

研究了用纯铝锭和电解低钛铝合金锭来熔配生产ZL108Ti合金的组织及性能。结果表明：生产的ZL108Ti合金组织细化,二次枝晶臂间距变小，其抗拉强度和屈服强度均有较大的提高。当钛含量为0．10％～0．15％时，σb≥370MPa。     

ZL108合金激光熔凝工艺的研究

用正交试验法确定了对ZL108活塞合金进行激光熔凝处理的工艺参数，如激功率，扫描速度，光斑直径等。通过试验验证确定了最佳工艺参数，并设计了新型吸收涂层，分别用SiO2涂层和w(Al2O3)=40%,w(SiO2)=40%,w(C)=20%,混合涂层涂敷的ZL108合金，激光处理后熔凝区溶度和熔凝区宽度符合技术指标，熔凝区显微硬度也有较大提高，这主要是由于组织细化和固溶化的缘故，这将有利于活塞性能的改善。     

Ti及Ti-B对ZL108合金拉伸性能的影响

研究了ＡｌＴｉ５、ＡｌＴｉ５Ｂ１对ＺＬ１０８合金Ｔ６状态的晶粒细化效果以及对ＺＬ１０８合金室温拉伸性能的影响,实验结果表明,合金中的高Ｓｉ含量影响ＡｌＴｉ５及ＡｌＴｉ５对合金晶粒的细化效果。ＡｌＴｉ５Ｂ１对合金性能的影响优于ＡｌＴｉ５,当ＺＬ１０８合金中Ｔｉ的质量分数为０．３０％～０．３５％,ｗ（Ｂ）约为０．０７％时,合金的抗拉强度提高,伸长率明显提高,合金晶粒得到细化。     

钛对ZL108合金组织和力学性能的影响

本文试验研究了钦对ZL108合金组织和强度、塑性、硬度、冲击韧性的影响,进行了定量金相及断口、亚表层组织分析。结果表明:含钛的ZL108合金组织中存在针片状Al_3Ti化合物;对该合金有强化和脆化作用;亦有高温强化作用。对于活塞合金,应改善含钦ZL108合金的室温塑韧性及更进一步地开发其高温强化效果。     

钠磷变质ZL108合金圆柱体铸件中的晶粒尺寸

通过对钠，磷变质ＺＬ１０８合金圆柱体断面各测试点的取样，观测，对其显微组织晶粒尺寸及宏观缩孔，缩松的定量分析，并加以比较，认为磷变质的组织晶粒，缩孔和缩松对冷却速度要比钠变质的敏感得多。因此，在冷却速度大时（如金属型铸造或薄壁铸件）应采用磷变质；反之，对于冷却速度小的厚壁大件宜采用钠变质。     

稀土对ZL108合金铸造性能的影响

研究了稀土对ZL108合金铸造性能的影响,试验表明,在磷变质ZL108合金中,随着混合稀土(RE)含量的增加,其流动性降低;在高铁ZL108合金中加入RE,能抑制针状β铁相的有害影响,提高流动性;在ZL108合金中加入纯La稀土元素,改善了铸造性能,故用La可以代替镍,既提高机械性能,又能降低生产成本。     

快速凝固Al-La中间合金对ZL108合金组织和性能的影响

采用快速凝Al-La中间合金对ZL108合金进行了变质处理，然后对变质后的ZL108合金试样进行了显微组织观察和性能检测，并与加入普通块状Al-La合金变质的ZL108合金进行了对比。结果表明，与加入块状的Al-La变质剂相比，加入快速凝固Al-La变质处理的ZL108合金，组织中的共晶硅得到了更好的细化，综合力学性能得到了更大的提高。因此快速凝固Al-La合金变质处理可更好的提高ZL108合金的综合力学性能。     

铝硅合金中针状铁相的断裂现象

铝硅合金中的β铁相由于会形成很长的针状组织，对合金的力学性能有害，在定向凝固试验中发现，在过渡区，针状铁相出现断裂现象，可以认为这种断裂现象与非平衡热处理中铁相的分裂变短，具有相同的机遇，但由于在定向凝固条件下，针状铁相在一个更大的温度区间中保温和凝固，在一定条件下，针状铁相可以分解得更快更短，从局部看，铁相可分解为长宽比相近的粒状组织，这种凿状组织，与针状铁相相比，对合金性能的影响要小得多，甚至可以起到强化组织的作用。     

熔体快淬Al-Ce合金变质对ZL108组织和性能的影响

采用熔体快淬Al-Ce中间合金对ZL108活塞合金进行了变质处理,然后对变质后的ZL108合金试样进行了显微组织观察和性能检测,并与加入普通块状Al-Ce合金变质的ZL108合金进行了对比.结果表明,与加入块状Al-Ce变质剂相比,加入熔体快淬Al-Ce变质处理的ZL108合金,组织中的共晶硅得到了更好的细化,室温和高温力学性能得到了很大的提高.因此熔体快淬Al-Ce合金变质处理可更好的提高ZL108合金的综合力学性能.     

精炼温度对过共晶Al-5Fe合金中富铁相形貌的影响

研究了在不同温度下C2Cl6精炼对过共晶Al-5Fe合金中富铁相形貌的影响。结果表明，在较高的精炼温度下，合金中富铁相形态由长针片状转变为花朵状或颗粒状，且在950℃精炼时得到基本上为细小颗粒状均匀分布的组织，合金抗拉强度也有了明显改善。并对精炼工艺对合金组织的改善作用进行了分析。