泡沫分离水溶液中微量茶碱工艺研究

为了探索设备和工艺简单、无污染、生产过程费用低的分离水溶液中微量茶碱方法,以十六烷基三甲基溴化铵CTAB为表面活性物质,利用以加强排液的一种球形构件的泡沫分离塔对富集水溶液中微量的茶碱进行了研究.重点考察了溶液的pH、鼓泡气体流量、表面活性剂浓度及泡沫塔装液量对分离效果的影响.结果表明当合适的操作条件为CTAB浓度0.2 g/L、初始pH 8.0、气体流量300 mL/min和装液量350 mL时,茶碱的富集比为49.3,回收率为56.9%.     

阳离子表面活性剂/铝盐综合混凝——电气浮法处理染料废水

本文提出一种印染工业染料废水脱色的新方法:阳离子表面活性剂/铝盐综合混凝—电气浮法.该法使阳离子表面活性剂与染料物质结合成长碳链无极性憎水性络合物,从而易被铝盐凝絮吸附;当结合采用铂电极气浮法时,凝絮分离率高,废水脱色效果好,电耗低.本文推荐该法用于印染工业染料废水的脱色处理。     

羧甲基壳聚糖处理印染废水实验研究

目的 研究羧甲基壳聚糖（CM-CHO）处理水溶性染料废水脱色的工艺条件，为实际印染废水的脱色处理提供参考数据．方法 采用羧甲基壳聚糖对活性红染料溶液和毛巾厂的印染废水进行混凝处理，通过研究pH值、投加量、沉降时间和搅拌强度对脱色效果的影响。确定适宜的操作条件；同时对比了羧甲基壳聚糖和壳聚糖对实际废水的处理效果。结果 实验表明，pH、投加量和沉降时间对脱色效果影响很大，而快速和慢速搅拌时间对其影响不明显．结论 羧甲基壳聚糖对水溶性染料废水及实际印染废水具有良好的脱色效果．对水溶性染料废水，在pH=9．0，投加量在50mg／L下有最好的脱色效果。脱色率达90％以上，在相同的工艺条件下，羧甲基壳聚糖处理效果优于壳聚糖，羧甲基壳聚糖对印染废水的混凝处理可作为实际废水处理的前处理。     

MCM-48介孔分子筛处理阳离子红6BH染料废水

以模拟阳离子红6BH染料废水为研究对象,考察了反应环境pH值、48号美孚合成物(MCM-48)介孔分子筛投加量(质量浓度)、反应时间和温度等因素对处理效果的影响.结果表明,在pH值为10、分子筛投加量为3 g/L、振荡时间为60 min和温度为30℃的最优条件下,阳离子红6BH染料废水的脱色率和去除率达到93％以上.     

微波制备有机膨润土用于生化中药废水处理尾水脱色的试验

利用长碳链季铵盐阳离子表面活性剂(十六烷基三甲基溴化铵,CTMAB)在微波辐射条件下对以广西宁明膨润土制得的钠基膨润土进行改性,得到有机膨润土.利用其对经生化处理后的中药废水尾水进行脱色处理,考察了不同的工艺条件如吸附时间、膨润土投加量、反应温度、pH值对中药废水脱色效果的影响.结果表明:pH对脱色效果有影响,体系以物理吸附为主.当吸附剂用量为3.5 g/L、吸附时间为25 m in、吸附温度为32℃,不调节pH值,经生化处理后的中药废水尾水脱色率可达97%,且其吸附脱色能力大于活性炭.     

壳聚糖复合粉煤灰处理活性染料废水的研究

以粉煤灰与壳聚糖为原料制备壳聚糖复合粉煤灰吸附剂,研究该吸附剂对活性艳蓝染料废水的吸附条件及对活性染料废水吸附的正交试验。结果表明,该吸附剂对活性艳蓝的吸附条件是：60mg/L染料溶液100mL,吸附剂投加量为2.0g,吸附震荡时间120min,静置20min,脱色率可达到95%以上。由正交试验结果可知,对脱色率的影响因素依次为：pH〉染料种类〉振荡时间〉投加量。与单一的粉煤灰或壳聚糖相比,壳聚糖复合粉煤灰对活性染料废水有很好的脱色作用和COD去除率,且操作方法简单,工艺条件易于控制.     

超声强化Fenton法处理碱性品蓝染料废水

对超声强化Fenton氧化法降解碱性品蓝染料废水进行了研究。考查了溶液初始pH值、H2O2投加量、FeSO4·7H2O投加量及反应时间对CODer去除率和脱色率的影响。实验结果表明,超声可以明显提高Fenton试剂的氧化能力。废水处理工艺条件对CODer去除率和脱色率的影响从强到弱依次为：溶液初始pH值〉H2O2投加量〉FeSO4·7H2O投加量〉反应时间。200mL浓度为250mg／L染料废水,pH为3．28,H2O2（30％）投加量为2mL、FeSO4·7H2O投加量为150mg／L、反应时间为50min时,CODer的去除率可达83％,脱色率可达99．3％。     

阳离子淀粉/N-羧乙基壳聚糖复合絮凝剂制备以及在印染废水处理中的应用

针对阳离子淀粉和N-羧乙基壳聚糖单独用于处理印染废水时存在脱色率低和固液难分离的问题,实验采用一步法将阳离子淀粉和N-羧乙基壳聚糖同时投入染色废液中,使阳离子淀粉与N-羧乙基壳聚糖通过带异性电荷而相互吸附,形成体积较大的复合絮凝体,同时在快速搅拌过程中吸附水中的染料分子从而达到对染料快速吸附与沉降的目的。以阳离子淀粉/N-羧基乙基壳聚糖膨润土复合絮凝剂对直接染料的脱色效果为指标,确定最佳应用工艺条件为:阳离子淀粉/N-羧乙基壳聚糖复合絮凝剂的投加量为10 g/L,两者质量配比为5:5,印染废水p H值为7,搅拌时间为60 min,氯化钠含量为0,在此条件下对直接染料浓度为100 mg/L,印染废水的脱色率达60%左右。制备的复合絮凝剂具有沉降速率快、脱色效果好、对环境无污染等优点。     

聚(丙烯酰胺-甲基丙烯酸聚乙二醇酯)絮凝剂的合成及应用

通过甲基丙烯酸聚乙二醇酯与丙烯酰胺的共聚制备二元共聚絮凝剂,并对水溶性染料进行絮凝脱色研究。该絮凝剂的絮凝脱色效果随絮凝剂高分子结构、用量、表面活性剂和废水pH而有较大变化,对染料的絮凝脱色率可达到93.3%。通过动态激光光散射测试絮凝沉淀过程中废水中微粒粒径变化,发现水溶性染料分子和表面活性剂相互作用,形成混合胶束,二元共聚絮凝剂在微胶束之间架桥,形成微胶束交联体系,促进水溶性染料的沉降,共聚物絮凝剂对水溶性染料的絮凝脱色达到了较好的效果。     

有机膨润土合成-吸附一体化处理染料废水实验研究

提出了利用膨润土对表面活性剂的吸附来实现有机膨润土合成-吸附一体化吸附处理染料的方法。以阴离子染料OrangeⅡ为例,对一体化工艺主要工艺参数如表面活性剂的量和种类、pH、无机盐对染料去除率的影响进行了研究。结果表明：阳离子表面活性剂有利于OrangeⅡ的吸附;较高浓度的阴离子、非离子表面活性剂对OrangeⅡ吸附过程有轻微影响,并随其质量浓度的增大被膨润土所吸附去除;一体化工艺受pH和无机盐质量浓度影响较小。     

UV/H2O2法降解水中阴离子表面活性剂

目的研究UV/H2O2(光催化氧化)法对水体中的阴离子表面活性剂的降解效果.方法以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液为模型污水,通过静态试验研究H2O2投加量、初始质量浓度、pH值、反应时间等对UV/H2O2光催化氧化降解水体中SDBS效果的影响.结果改变反应体系的H2O2投加量及pH值对氧化降解SDBS的效果影响很大,在水中SDBS初始质量浓度为100 mg/L时,控制反应条件为pH值6.5,加4 mL的H2O2,反应1h后,SDBS降解率可达80%以上.结论UV/H2O2法能够有效降解水中的SDBS,H2O2投加量低,无二次污染.     

微波诱导二氧化氯氧化处理水中苯酚

以模拟苯酚废水为处理对象,以ClO2为氧化剂,以微波诱导作为辅助手段,考察微波诱导ClO2氧化处理苯酚配水工艺中,ClO2投加体积、微波辐照功率、微波辐照时间、废水温度、废水pH等因素对苯酚处理效果的影响。实验结果表明,处理1 0 0 mL质量浓度为1 0 0 mg/L的苯酚配水,ClO2的投加质量分数为1%的ClO2溶液1.012 mL(苯酚与ClO2摩尔比为0.734∶1),微波功率为50 W,辐照时间为6 min,配水pH 3~5时,处理效果最好,苯酚的去除率达到83.16%。并且,在相同的处理条件下,微波诱导ClO2氧化苯酚的效率明显高于传统水浴加热法,并且大大缩短了反应时间,表明该法是一种行之有效的含酚废水的处理方法。     

微波诱导过氧化氢氧化处理含油废水

采用微波诱导氧化工艺(MIOP)处理含油废水,分别考察了活性炭种类、活性炭质量、H2O2体积、微波功率、微波辐射时间和pH等因素对处理效果的影响。实验结果表明,微波诱导氧化对含油废水COD的去除率达到86.8%。最佳处理工艺条件为:5 g活性炭与50 mL含油废水混合(固液质量比为1∶10),微波功率为480 W,辐射时间为4 min,H2O2体积为1.5 mL,FeSO4质量为0.07 g,pH为3。     

电化学反应器去除甲苯废气实验研究

采用电化学反应器对去除甲苯废气进行了实验研究．电化学反应器由5对网状电极叠加红成,电极板间填充对甲苯具有吸附能力的活性炭颗粒作为流动电极．电解质为一定浓度的氯化钠游液,模拟甲苯废气通过鼓泡从电化学反应器下部导入．实验考察了电流密度、停留时间以及活性蓉等因素对甲苯去除效果的影响．研究发现甲苯通过反应器后能够被有效的降解,当电流密度是0．05A／cm^2,气体流量为2000mL／min时,反应器对质量浓度为1300mg／m^3甲苯废气的去除璋达40％以上．通过对液相产物的分析,发现甲苯降解后的主要产物为苯甲酸．     

乳化液膜法处理柠檬酸废水的研究

采用油包水（W/O）型乳化液膜处理柠檬酸水溶液.研究柠檬酸在磷酸三丁脂（TBP）为流动载体、Span-80为表面活性剂、Na2CO3溶液为内相试剂、煤油为膜溶剂的液膜体系中的迁移;考察表面活性剂浓度、载体种类和用量、油内比（Roi）、乳水比（Rew）、柠檬酸浓度、内相试剂浓度等对柠檬酸溶液COD去除率的影响;同时探讨用载体TBP替代正三辛胺（TOA）的可能性.通过实验得出的最佳条件为：膜相为质量分数分别为3%的TBP和Span-80煤油溶液,外相为0.06 mol/L的柠檬酸水溶液,内相为质量分数为10%的Na2CO3溶液,Rew=1∶10,Roi=1∶1,提取搅拌速度为450 r/m in,且用载体TBP完全可以替换TOA进行实验.在最佳实验条件下5 m in内即能使水溶液中柠檬酸COD去除率达98%以上.     

DTCR-2处理低浓度矿山废水

采用重金属捕集剂二硫代氨基甲酸盐（DTCR-2）深度处理低浓度矿山废水中Cu2＋、Zn2＋、pb2＋、Cd2＋、Cr3＋等多种混合重金属离子,研究了pH值、DTCR-2添加量、搅拌时间、反应时间、温度以及絮凝剂等因素对处理效果的影响.实验结果表明：调节废水pH值为8左右,投加（φ）（DTCR-2）=1％的DTCR-2溶液1.2mL,室温下搅拌5min再添加适量联合絮凝剂,总反应15 min后,各重金属离子去除率均达到96％以上,出水中所考察的重金属离子质量浓度均远低于国家排放标准.     

聚合硫酸铁铝处理印染废水

以钛白粉副产品七水硫酸亚铁和工业含铝材料为原料,研制了1种无机高分子复合絮凝剂聚合硫酸铁铝（PFAS）用于印染废水处理,通过扫描电镜分析发现新合成的聚合硫酸铁铝具有独特的空间立体褶皱状结构。在单因素的基础上,探究了pH和PFAS投加量对印染废水的COD、浊度去除效果和形成污泥体积的影响,以及PFAS与常见絮凝剂（PFS、PAC和CPAM）对印染废水除COD、除浊效果和生成污泥体积的比较研究。试验结果表明：当PFAS投加量为0.30g/L,pH为8.5时,印染废水的COD去除率达到83.0%,浊度去除率可达到95.0%,生成污泥体积为52.8mL,PFAS对印染废水的COD和浊度去除效果优于PFS、PAC和CPAM。     

草甘膦生产废水的预处理与综合利用

基于草甘膦的结构和性质,对其工业生产废水的治理与资源化进行研究．用CaCl2溶液作为沉淀剂使草甘膦生成钙盐沉淀,沉淀经PCW软化剂处理得到浓度为5％的草甘膦水溶液．探讨了废水溶液pn、CaCl2溶液使用量、盐酸及PCW软化剂加入量等因素对处理效果的影响．结果表明：在最佳工艺条件下,每100mL废水,用15mLCaCl2溶液（浓度为634g／L）沉淀,过滤后的滤饼用6．2mL盐酸处理后再经2．5gPCW软化剂处理,得到的草甘膦溶液达到生产企业所要求的标准．该工艺草甘膦回收率达到95％,废水COD去除率大于95％,实现了草甘膦废水的资源化．     

用大孔吸附树脂分离大豆糖蜜中异黄酮的研究

选择6种大孔吸附树脂分离大豆糖蜜中的异黄酮,考察大孔吸附树脂对大豆糖蜜中异黄酮的吸附能力,并以糖蜜中异黄酮浓度、吸附液流速、吸附液pH值为参数进行单因素试验.结果表明:最佳树脂为LS-800,其静态吸附率为64.12％,静态解吸率为69.39％;动态吸附条件为:吸附液中异黄酮质量浓度1.23 mg/mL,吸附液流速1 mL/nin,吸附液pH值4.0,吸附率为89.50％;动态解吸条件为:解吸液为体积分数为80％乙醇水溶液,解吸液流速1 mL/min,解吸率为86.22％.经大孔树脂分离纯化后,产品中的异黄酮含量为56.03％,回收率为68.82％.