大斜度井连续油管冲砂技术

大斜度,大套管井的连续油管冲砂技术在国内各油田中很少遇到,对大斜度,大套管井冲砂摩阻,管柱的弯曲长度等施工参数进行了计算,对风501井井况及冲砂施工情况进行了介绍,总结了施工要点为类似井施工提供借鉴。     

空心抽油杆热洗清蜡节能工艺

为解决低压、高渗、水敏严重油藏常规热洗清蜡污染油层、油井恢复期长的问题。完善了洗井单流阀、过滤器、热洗检测器的空心抽油杆热洗清蜡技术,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时建立空心抽油杆和油管的循环通道,依靠杆管表面的热传导,加热融化沉积在杆管上的蜡及杂质,并被产出液带出井筒。避免了热洗介质污染油层,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了油井的有效生产时率。以泵深2000 m为例,平均节约热洗介质40～50 m3,油井恢复期只有常规热洗的15%左右,节省热洗消耗的燃油65%左右,是一种高效节能新工艺。     

抽油机井热洗清蜡过程的数值模拟

建立了用于抽油机井热洗清蜡过程的数学模型 ,并且在热洗水各种温度和压力以及各种地层条件下进行了数值模拟。模拟结果揭示了热洗清蜡的规律 ,可以指导热洗清蜡的最佳操作。     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

抽油机井热洗清蜡的探索与研究

以抽油机井热洗清蜡为中心,结合油井结蜡原因的分析,组织设计油井结蜡以及热洗温度变化等试验,及时总结结蜡影响因素,以及热洗清蜡与温度、压力等之间的关系,随即完善热洗清蜡方案,目的在于提高热洗清蜡效果.     

温控短路热洗清蜡防漏管柱的研制及应用

本文根据目前克拉玛依等油田在热洗清蜡工艺方面存在的问题，提出了一种新的可以进行温控短路热洗清蜡的工艺方法，通过研究设计及室内试验，这种热洗管柱已推广应用到油田15井次，并取得了较好的清蜡防漏效果，初步认为是一种经济、实用的热洗工艺。     

阿曼用连续油管钻欠平衡井实例

阿曼Ｙｉｂａｌ油田首次用连续油管（ＣＴ）钻的５口井的结果表明,过油管欠平衡连续没管钻井（ＣＴＤ）技术可安全、成功地用于油田钻井。对于为小油藏目标而进行的超小井眼钻井来说,ＣＴ装置要胜过常规钻机。初步试验表明,这种技术仅适合在适当条件下使用。欠平衡钻井可使ＣＴＤ达到８０米／小时的机械钻速和１０００米的水平跨度。     

不停产空心杆热洗清蜡技术的应用

文南油田属于典型的高压低渗、非均质严重的复杂断块油气田，水驱动用程度较低，仅为33．4％，在注水压力46MPa的情况下，仍有许多注水井满足不了地质上的配注要求，相当一部分油井仍依靠天然能量开采。这类油井占油田总井数50％以上，产量超过40％，在采油管理过程中，     

改革热洗清蜡工艺提高油井清蜡质量和产液量

在采油生产过程中，由于油井产出液含蜡高，凝固点高．严重地影响了油井的正常生产，清防蜡和热洗对保持油井稳产起着非常重要的作用。传统的机械刮蜡．热水洗蜡和化学清蜡，虽然有诸多弊端，但都不同程度地缓解了采油生产中的蜡堵问题。机械．化学和热水清蜡，不但成本高，而且仅能缓解蜡堵程度，不能从根本上解决蜡堵问题。传统热水洗井清蜡不但严重地污染地层，     

沈阳油田高凝油清蜡技术研究

高凝油具有高含蜡的特点,导致油井结蜡十分严重,给油井正常生产带来了极大的困难.为此,结合沈阳油田高凝油的生产实际,阐述了套管刮削清蜡、热洗清蜡、化学清蜡及连续油管车清蜡方法,对同类油田的高含蜡井解决清蜡问题起到了重要的借鉴作用.     

春光油田油井热洗清蜡技术研究与应用

春光油田原油含蜡量高,油井结蜡严重,因此开展了油井清蜡技术研究与应用,以提高油井有效生产时率。通过开展原油溶蜡点、析蜡点测定实验及井筒温度分布研究,确定了油井热洗介质温度、用量、洗井周期及清蜡方式。油井热洗清蜡技术的应用为春光油田油井管理提供了技术保障,取得了良好的经济效益。     

用外径3.5英寸连续油管完井

介绍用外径３．５ｉｎ（８８．９ｍｍ）的大直径，高屈服强度连续油管完井情况，此时不需用常规完井设备就能下井安装，并对初次安装及此后的修井作业过程中的效益作评价，就此对８口井进行了试验。     

下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况，通过分析下二门油田油井结蜡规律，提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术，矿场实验证明，油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

用连续油管修井作业修复水平井

水平井修井时下入的割缝衬管被卡，使用膨胀式封隔器使生产层与含水层分开。该生产层由非胶结性砂岩组成，位于这口井的造斜段。就在专家讨论如何向井下注水泥时，尾管连同未坐封的膨胀式封隔器落井，而且生产油管也已下入。用连续油管对该井进行了测试，明确产层位置，以便降低危险，增加油井产能。所有作业使用的液体都通过实验室检测并得到了石油公司专家认可，确保了作业的顺利进行。作业中可能出现的问题有：漏失；确定封隔器的     

吐哈油田连续油管技术的应用

连续油管技术广泛应用于油气生产的许多环节,与常规方法相比,具有安全、快速、经济、高效的特点。现文介绍了CT－220型连续油管设备的技术性能和结构特点,概述了连续油管氮气气举、冲洗等技术在哈吐油田的应用情况,并就生产中涉及到的一些安全及操作注意事项予以说明。     

空心抽油杆热洗清蜡技术的应用

介绍了空心抽油杆热洗清蜡技术的基本原理及在玉门油田的试验应用推广情况，并用多年生产实践统计数据资料的对比，说明了该项技术所具有的优点及取得的经济效益。     

热洗清蜡保护油层技术研究获突破

11月8日,江苏油田石油工程技术研究院自主研发新技术——一种带有热洗清蜡防油层污染的抽油管柱在韦2-89井成功实施。近两年多来,工具室技术人员针对油田开发中存在的热洗清蜡油层污染的老大难问题开展攻关,成功研制热洗清蜡油层保护抽油、洗井管柱。该工艺管柱主要由三作用洗井阀、热洗封隔器、单流阀等组成。通过三作用洗井阀实现泵下封隔器坐封。其特点是把密封元件由以往的皮碗改成胶筒,耐压差高,密封可靠,可有效防止洗井液进入地层,起到保护油层的作用。在抽油管柱试压的同时可实现封隔器坐封,施工工艺简单,配套工具随泵下井不增加任何施工工序,同时不影响动液面测试。     

抽油井热洗清防蜡法的改进措施

目前抽油机井普遍采用的热洗法清蜡存在着影响产量，耗费能源，污染地层等缺点，本文针对这些缺点提出了改进措施：（１）采用纯净洗井液；（２）确定合理的热洗参数；（３）确定合理的热周期；（４）采用磁防蜡器；（５）采用空心抽油杆。     

塔里木油田连续油管压井探索与实践

塔里木油田塔中I号气田属于典型的高温深层高含硫碳酸盐岩气田,S井在下完井回插管柱过程中,完井管柱底部浮阀失效,储层圈闭压力瞬间释放,导致了溢流后的井口高套压。由于该井套压高、井内管柱少、正挤压井无法挤入等特殊情况,常规压井方式均无法实施。利用连续油管压井方案论证、现场连续油管流动测试、压井应急预案演练等方法,证实了连续油管在该井压井的可行性,通过现场连续油管压井过程中的精细施工,安全处理了溢流高套压问题并压井成功,为特殊情况下的压井作业提供了一种新的参考方法。