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采用机械共混方法制备了均聚型/共聚型氯醚橡胶(CO/ECO)共混物,考察了配方因素对共混物耐热老化性能的影响。结果表明,CO和ECO二者的共混比对共混物耐热老化性能影响不大。增强剂的种类对耐热老化性能影响较为显著,以填充沉淀法白炭黑和气相法白炭黑共混物的耐热老化性能较好;以炭黑为增强剂时,其用量以40~50份为佳。以三聚硫氰酸为硫化体系硫化的共混物,其热稳定性优于以1,2-亚乙基硫脲为硫化体系硫化的共混物。添加各种软化剂,均会导致共混物耐热老化性能下降;而各种防老剂中,以防老剂NBC、4010 NA和RD对共混物的防老化效果为最好。 相似文献
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硫化剂TCY对丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯共混物性能的影响 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了硫化剂TCY对丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯共混物性能的影响。结果表明,硫化剂TCY的加入,使NBR/CSM共混物的正硫化时间、最低扭矩和最高扭矩增大,同时缩短了焦烧时间。当硫化剂TCY用量为0.8份时,共混物具有较好的力学性能。适当增加硫化剂TCY用量,可提高NBR/CSM共混物的耐热老化性能和耐油性能。 相似文献
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研究了硫化剂TCY对丁腈橡胶/氯磺化聚乙烯共混物性能的影响。结果表明,硫化剂TCY的加入,使NBR/CSM共混物的正硫化时间、最低扭矩和最高扭矩增大,同时缩短了焦烧时间。当硫化剂TCY用量为0.8份时,共混物具有较好的力学性能。适当增加硫化剂TCY用量,可提高NBR/CSM共混物的耐热老化时间和耐油性能。 相似文献
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影响CR/CIIR硫化胶耐热老化性能的因素 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了共混比、硫化体系、炭黑品种及用量、软化剂种类等对CR/CIIR硫化胶耐热老化性能的影响。结果表明,100℃×48h热老化后,CR/CIIR硫化胶的力学性能保持率随CIIR用量的增加而提高;采用TCY/树脂复合硫化体系硫化的CR/CIIR力学性能保持率相对较高;采用N550炭黑补强的硫化胶耐热老化性能良好,但用量不宜超过60份;软化剂对硫化胶的耐热老化性能也有一定影响。 相似文献
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研究NBR/氯磺化聚乙烯(CSM)并用比、硫黄用量、炭黑品种与用量、增塑剂及防老剂品种对NBR/CSM并用胶物理性能的影响。NBR/CSM并用胶优化配方为:NBR40,CSM60,炭黑N55055,氧化锌2.5,硬脂酸1,氯化石蜡10,防老剂MB1,硫黄1,促进剂TMTD0.5,促进剂CZ0.9。该配方并用胶的综合物理性能良好。 相似文献
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研究了橡胶共混比、炭黑品种及用量、不同防老剂对CIL/NBR共混物性能的影响,考查了共混物的力学性能、热空气老化性能和耐天候老化性能。试验结果表明,CR的拉伸强度和撕裂强度大于NBR,耐热空气老化性和耐天候老化性均优于NBR;炭黑N550的补强性大于N774,共混胶加入炭黑N774比加入N550有更好的老化性能,且30份N774比15份N774的老化性能更好;加入石蜡和N,N’-二辛基对苯二胺均可提高共混胶的老化性能,N,N’-二辛基对苯二胺的效果更好,但都使共混胶的强度下降。 相似文献
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NBR/CSM并用比对共混胶耐热耐油性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了NBR/CSM并用比对共混胶硫化性能、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响,并采用了扫描电镜分析方法表征共混胶浸油前后的结构。结果表明,随NBR用量的增加,共混胶的硫化效率提高,加工安全性能增强,耐油性能有所上升,但其耐热性能有所下降。当NBR/CSM并用比为60/40时,通过力学性能可知,共混胶中两相结构发生相反转。综合其性能,当NBR/CSM并用比为60/40时,共混胶具有最佳的耐热耐油性能,浸油后的抗拉强度保持率达到69%,断裂伸长率保持率达到86%,质量变化率为lO%,体积变化率为15%。 相似文献
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研究了抗氧剂2-叔丁基-6-(3-特丁基-2-羟基-5-甲基苯基)-4-甲基苯酚丙烯酸酯(简称GM)、抗氧剂264和抗氧剂2246对NBR/WCB共混胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征NBR/WCB共混胶的耐热稳定性。结果表明,与抗氧剂264和抗氧剂2246相比,抗氧剂GM对NBR/WCB共混胶具有防止焦烧、加快硫化速度和软化胶料的作用。添加抗氧剂GM的共混胶比加入抗氧剂264和2246的共混胶具有更优异的耐热老化性能。TG分析表明,在3种抗氧剂中,加入抗氧剂GM的NBR/WCB共混胶的耐热稳定性最高。 相似文献
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丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶 总被引:5,自引:1,他引:4
探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR/聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR/PVC共混胶性能的影响,研究了NBR/低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能。结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR/PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR/PVC为80/20~60/40时.NBR/PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR/PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR/PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT/VC3470B的NBR/PVC共混胶相当。 相似文献
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阻燃,抗静电NBR/PVC热塑性弹性体的制备 总被引:6,自引:2,他引:4
用动态硫化法制备了具有阻燃、抗静电性能的丁腈橡胶/聚氯乙烯热塑性弹性体,研究了橡塑共混比、导电炭黑、阻燃剂、硫化剂用量以及返炼等对TPE的导电性、阻燃性及力学性能的影响。结果表明,为得到综合性能较好的热塑性弹性体,较适宜的制备条件为NBR/PVC配比为60/40、导电炭黑用量为30、氢氧化铝用量为40、硫黄用量为1.3。 相似文献
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炭黑对动态硫化POE/PP热塑性弹性体性能的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
采用动态硫化法制备POE/PP共混物,研究了过氧化二异丙苯(DCP)对POE/PP体系熔体流动速率(MFR)和力学性能的影响。交联助剂硫磺(S)的加入有效地提高了交联效果,当m(DCP)/m(S)=2/0.2时,体系的综合力学性能最佳。通过不同加工工艺制备POE/PP/炭黑共混物,并研究了炭黑用量对体系力学性能和老化性能的影响。结果表明,母料法制备的共混物更有利于炭黑的分散,体系性能更好,炭黑的加入使体系的耐热老化性和抗紫外性能明显改善。 相似文献
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介绍以丁腈橡胶(NBR)为主体材料,制备耐液化石油气橡胶膜片的过程。重点探讨了丁腈橡胶中结合丙烯腈量、改性PVC弹性体用量、硫化体系、补强剂、软化剂等因素对橡胶膜片耐液化石油气性能和机械性能的影响。结果表明:选择NBR-2707100份;硫黄2.0份;高耐磨炭黑与半补强炭黑并用补强体系60份;古马隆5份;DOP5份及适量其它助剂,可制得性能优越,符合行业标准ZBP45001-90要求的耐液化石油气橡胶膜片。 相似文献