石英晶粒度对石英捣打料性能的影响

研究了平均晶粒度分别为147、166和550μm的3种石英对石英捣打料加热永久线变化和强度的影响。结果表明:不同晶粒度的石英,其晶型转变温度也不尽相同,主要原因在于石英的结晶度不同,其热效应出现差异。石英捣打料在1 100℃热处理后失去自由水和结晶水而导致收缩;1 600℃烧后,由于存在鳞石英向方石英的相转变,有显著的体积膨胀,且随着晶粒增大,体积膨胀减小,强度显著提高。     

宝钢转炉钢包用耐火材料的现状及发展趋势

综述了宝钢转炉钢包用耐火材料的变化过程及使用现状 ,重点介绍了近年来宝钢在钢包耐火材料使用上的一些技术进步 ,提出了存在的问题及对策 ,展望了今后宝钢转炉钢包的发展方向。     

粘土—石英结合硅酸铝质混凝土

耐火材料的发展趋势表明,硅酸铝质材料在现代冶金用耐火材料生产和需求方面仍占主导地位。应用最广泛的有粘土质混凝土,喷补料和里衬用捣打料。热稳定性和抗渣性高的、有效结合剂结合的耐火混凝土有望得到优先发展。粘土-石英悬浮体结合剂就属于耐火混凝土有效的结合剂组份,它是用球磨机在湿磨过程中通过原料的机械化学活化法制得的。 本文研究了各种工艺参数对用硅酸铝振动     

石英尾矿和粉煤灰替代粘土配料生产普通水泥

0引言为扩大综合利用固体废弃物的品种和范围,降低水泥生产成本,多年来,我公司通过不断摸索实践,合理利用各种工业废渣生产水泥,取得了明显的效果。2001年,公司在湿法水泥生产线试用石英尾矿和粉煤灰代替粘土配料,生产42.5、32.5R级普通硅酸盐水泥,取得了成功。试生产情况表明,采用石英尾矿和粉煤灰代替粘土配料生产普通硅酸盐水泥是完全可行的。然而,通常采用的石英尾矿由于其含水量大,在试生产期间暴露出诸如:粘壁、棚仓、喂料系统堵塞等,导致石英尾矿掺加不均、配料波动大,在原有工艺条件下难以克服。为此,在石灰石进入联合储库之前,采…     

粘土—熔融石英匣钵损坏机理的探讨

本文利用SEM和EPA研究了粘土—熔融石英匣钵的微观结构随使用次数增加而产生的变化,分析了变化过程中匣钵内各相的受力状态及其对这种匣钵损坏的影响。要进一步改善这种匣钵的质量,应延缓骨料晶化及改变结合相组成。     

太钢五十吨转炉盛钢桶粘土衬砖改一等高铝砖试验研究

本文研究了太钢转炉盛桶粘土衬砖侵蚀的主要原因：在使用温度下液相量高达５８．５％；衬砖中主要矿物莫来石、方英石与钢渣中ＣａＯ，ＦｅＯ反应形成大量的低熔点矿物冷却时所构成的完全反应带，与原砖带相比在物性上有明显的差异，从而呈层带剥落。因此，粘土衬砖不适合作转炉盛钢桶衬砖。改粘土衬砖为一等高铝砖后，使用寿命提高３．４倍，经济效益显著，值得有关单位借鉴。     

钢包整体内衬寿命的提高

多年来，在亚速钢铁公司转炉车间的钢包壁工作衬上一直使用高铝质捣打料，而永久衬则使用大阿纳多尔斯克耐火材料公司生产的ⅢA、ⅢKy牌耐火制品。包壁内衬的捣打是采用OpσИTa型捣打设备完成的，其干燥是在干燥台上使用烧天然气烧嘴烘干的。     

透辉石对石英-粘土-长石三组分陶瓷显微结构的影响

以30％石英—40％高岭土—30％碱性长石(质量分数，下同)为基本配方，井分别以10％和20％透辉石等量替代碱性长石组成新的配方，通过1150—1400℃烧结实验，研究透辉石对于三组分陶瓷烧成体物相、成分和结构的影响。结果表明：透辉石替代10％左右碱性长石可以明显提高坯体的密实度和颗粒配位数，有利于烧结过程中坯体的致密化。透辉石的熔融增加了熔体中Ca^2 和Mg^2 等网络修饰阳离子的含量，减弱了熔体的聚合程度，对于斜长石—透辉石低温共结体系的形成和鳞石英的生长以及气孔排除具有明显促进作用，有利于改善陶瓷烧结体的显微结构和实现低温快烧。     

透辉石对石英-粘土-长石三组分陶瓷性能的影响

以30％石英－40％高岭土－30％碱笥长石（质量分数，下同）为基本配方，分别以10％和20％透辉石等量替代碱性长石组成新的配方，通过1150－1400℃烧结实验，研究了透辉石对于三组分陶瓷烧成体抗折强度、显微硬度、真密度和视密谋、吸水率等物理性能的影响。结果表明，在1200－1250℃烧成温度区间内，透辉石替代10％的碱性长石，可以提高烧成体抗折强度27％－83％，降低吸水率3－8倍，对烧结体硬度和视密度也有明显改善，烧成体抗折强度与烧成收缩率之间具有良好的线性关系，直线方程的斜率随透辉石替代量的增加而增大，透辉石部分替代碱性长石，可以以较小的体积变化而获得较大的抗折强度增长，对制备低收缩率、高强度的陶瓷材料具有重要意义。     

粘土结合耐火浇注料的研制

选用山东特级焦宝石、贵州焦宝石、河南三级高铝矾土熟料和山西阳泉特级高铝矾土熟料为骨料 ,河南三级高铝矾土熟料和山西阳泉特级高铝矾土熟料的球磨粉为基质 ,广西软质粘土为结合粘土 ,三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、酒石酸钾钠、碳酸钠 6种钠盐作分散剂 ,铝 60高铝水泥作促凝剂 ,配制了 4种不同组成的粘土结合耐火浇注料。在试验研究的基础上 ,分析了不同分散剂对广西软质粘土的分散效果 ,分散剂在粘土 -水体系中的分散机理和不同骨料对粘土结合耐火浇注料性能的影响。结果表明 :分散剂的分散效果以六偏磷酸钠为最好 ;以广西软质粘土作结合剂 ,用烧结良好的特级高铝矾土熟料作耐火骨料研制的粘土结合耐火浇注料 ,用水量少 ,气孔率低 ,结构致密 ,强度高     

苦闪橄榄岩捣打料在转炉炼钢车间的试用

北方钢铁股份公司转炉炼钢车间的385吨盛钢桶采用谢米鲁基耐火材料厂生产的莫来石质中性捣打料筑造工作内衬。但是该料的供应不协调,铁路运费不断提高,而且该料中往往漏加结合剂,因而不得不探索几种可供选择的方案,例如利用卡伏多尔矿床风化岩壳中的苦     

粘土质轻骨料的土窑焙烧

到目前为止,粘土质轻骨料的烧成大多数采用土窑焙烧的方法。土窑蓄热性能好,操作简便,一次性投资少,十分适合轻质骨料的烧成。如同古窑烧制的陶瓷,同样可与现代窑炉的产品相媲美一样,原始的土窑也能与现代化轻骨料烧成窑一样都能烧制出高质量的轻骨料。 粘土质轻骨料是80年代中期中国冶金建筑     

不含致癌物的再生矿物所生产的高炉铁沟料

取得了完全由再生矿物制造的、供给高炉铁水沟及其它热工窑炉内衬用生态纯净的耐火浇注料的配料配方，其性能指标不亚于由天然原料(或者以天然原料为基础人工合成的原料)制造的传统粉料的同类指标，而且其生产成本较低。     

转炉钢渣的形态结构研究

采用x射线衍射、透射电子显微以及化学分析等重要分析手段对转炉钢渣的物相组成及其形态结构特征进行研究,为转炉钢渣的资源化综合利用提供了理论依据。研究结果表明,转炉钢渣中主要含有钙硅酸盐、氢氧化钙、絮状氧化钙、铁酸钙镁、方镁石等物相组成。其中,铁主要赋存在铁酸钙镁相中,方镁石和钙硅酸盐相是镁、钙的主要赋存形式。     

高铝质陶瓷浇注料的生产和使用——以改性的铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制成的捣打料

指明了采用铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造高炉出铁沟内衬用优质捣打料的前景。利用中国铝土矿(骨料)——铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液(结合剂)系统制造了捣打料,其气孔率为18％～22％,耐压强度达120MPa。研究了若干工艺因素对新型耐火材料性能的影响。在主出铁沟中捣打料的使用寿命至第一次修补之前能出铁70000～90000t铁水,捣打料耗量为0.53～0.63kg/t铁水。叙述了材料与各种不同化学成分的高炉渣发生反应的过程。列出了新研制的料与成批生产的料的性能对比情况。     

鳞石英结石生产部位的判断

对冷修熔窑各部位砖材进行岩相分析,结合生产实际情况,判断鳞石英的产生原因及产生部位。     

用当地粘土和透辉石生产釉面砖的研究

用当地史家粘土代替外地粘土与莱西透辉石进行釉面砖坯体的生产试验,证明了当地粘土于釉面砖生产中的可行性,并设计出坯体生产配方。