浅谈奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂

论文介绍了不锈钢应力腐蚀开裂形、长大和扩展的过程。并通过分析其主要特征、影响因素和相关机理,总结了消除残余应力的方法,从而降低发生不锈钢应力腐蚀开裂的几率。     

奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂研究

材质为SUS301钢的离心机转鼓筒身发生碎裂,通过现场观察、材质分析、金相检验等检测方法对筒体碎片的宏观形貌、显微组织进行分析。结果表明,筒体在富含氯离子的环境中,在氯离子和拉应力的共同作用下发生应力腐蚀开裂。     

高纯奥氏体不锈钢在热浓氯化镁介质中的应力腐蚀开裂

本文对北京钢铁研究院最近研制成的高纯奥氏体不锈钢在42%沸腾氮化镁介质中进行恒载荷应力腐蚀试验和电化学参数的测量,并用0Cr18Ni9奥氏体不锈钢作对比试验。分析不同合金元素含量的奥氏体不锈钢的自然腐蚀电位以及断裂时间—电位曲线。测量了不同含钼量的钢的阳极极化曲线。综合讨论了高纯奥氏体不锈钢中合金元素对SCC的影响。对这种体奥氏不锈钢裂纹形态和断口形貌进行了宏观和微观分析。实验结果表明,高纯奥氏体不铸钢作为一种新型耐SCC不锈钢具有工业应用的前景。     

奥氏体不锈钢发酵罐应力腐蚀裂纹探讨

南平市某生物化学企业30多台18-8型奥氏体不锈钢制发酵设备．使用2.5～4年后，发现内外表面存在大量裂纹。本文对裂纹产生的原因和对策进行探讨。     

奥氏体不锈钢在氯化镁溶液中的恒应变速度应力腐蚀开裂试验

一、前言据统计,腐蚀事故约占化工设备事故的一半,其中应力腐蚀开裂(SCC)事故又占腐蚀事故的一半。尤其是奥氏体不锈钢,由于容易产生滑移,当与含氯离子的介质接触时特别易产生SCC(此称氯脆),事故更为常见。现场的实际SCC过程往往比较缓慢,为了更好地研究SCC过程,需要在试验室中进行加速模拟试验。SCC有三个因素:材料、介质和机械因素。材料因素一般在试验中尽量不     

焊态奥氏体不锈钢在含氯酸性水中的应力腐蚀开裂敏感性研究

为探索焊态奥氏体不锈钢在酸性水中的适用性,采用慢应变速率拉伸试验,模拟考察了现场工况:60℃,H2 S和CO2分压分别为1.2 MPa和0.8 MPa的含氯酸性水中,焊态304L和焊态316L产生应力腐蚀开裂(SCC)敏感性的Cl-阈值.结果表明,两种焊态金属在不含氯的酸性水中均具有SCC敏感性;焊态304L在不含氯的...     

新的抗应力腐蚀开裂和点腐蚀的不锈钢

由瑞典Fagersta研制的四种新型的不锈钢在氯化物溶液中,具有较AISI316和316L更好的抗应力腐蚀开裂和点蚀或缝隙腐蚀的能力。在强还原性酸溶液中,具有更好的抗均匀腐蚀能力, 新型的铁素体钢R249,可焊性好。具有与AISI316L相同的抗点蚀和缝隙腐蚀能力,即使在MgCl_2溶液中也具有很好的抗应力腐蚀开裂的能力。低锰奥氏体钢R442和R462具有很好的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。含铜量1.5%的耐酸奥氏体钢R840,在酸溶液(包括硫酸、磷酸)中,具有良好的抗均匀腐蚀性能,同时具有高的抗应力腐蚀开裂、点蚀以及缝隙腐蚀能力。     

奥氏体不锈钢设备腐蚀问题研究

奥氏体不锈钢具有优良的综合性能,已广泛应用于各个领域的设备中,虽然在一般情况下具有较强的耐腐蚀性,但在一些特殊工况环境下容易出现多种腐蚀。基于此,本文首先分析了奥氏体不锈钢设备腐蚀的类型,然后提出了相应的防范措施。     

高残余应力下2507双相不锈钢应力腐蚀开裂行为

应用宏观、无损、金相、α相测定、断口、能谱等试验方法,对高残余应力下2507双相不锈钢Cl-应力腐蚀裂纹特征、路径、成因等进行分析。结果表明,双相不锈钢构件只有在特定的条件下(较低的应力水平、较低的温度、含有Cl-的中性溶液中),其突出的抗Cl-应力腐蚀开裂性能才能充分显现。上述条件有一个被突破,特别是高应力下(如厚件大面积堆焊所产生的大范围、高峰值残余应力),即使像2507这样的超级双相不锈钢,其抗应力腐蚀开裂的能力也将严重降低。该项工作对双相不锈钢的应用和结构制造具有一定参考价值。     

应力腐蚀及腐蚀开裂

本文介绍了在IPVRC－8次会议上发表的四篇有关应力腐蚀开裂方面的文章，其中两篇介绍的是埋藏在地下的管线，裂纹扩展速率的研究，一篇介绍了一种特殊的应力腐蚀，另一篇介绍了芬兰对贮氨容器的监测状况。     

用慢应变速度技术对尿素用不锈钢压力容器中高温水应力腐蚀开裂的试验研究

尿素装置不锈钢压力容器水测因高温水的应力腐蚀开裂作用而产生裂漏损坏的事故国内外经常发生。本文用慢应变速度技术进行了高温高压应力腐蚀试验,对应变速度、水中氯离子浓度,不锈钢的状态等因素的影响得出了结果,对几种不锈钢和钛在高温水中的应力腐蚀敏感性进行了测定。并提出了解决尿素设备中的应力腐蚀开裂所应当采取的措施。     

压力容器的应力腐蚀开裂

一、引言在化工、炼油、发电和原子能等工业部门中大量使用压力容器。长期的实践发现,由于应力腐蚀导致压力容器发生低应力脆断的事故经常发生。据美国和英国初步统计,在所有破坏事故中,90％左右是由于容器存在裂纹引起的,其中20～30%左右是由于裂纹在应力腐蚀过程中扩展引起的。由于压力容器有的在高温、高压下使用,贮存的气体或液体有些是可燃性的或污染性的(尤其在原子能工业中),     

基于非线性表面波检测奥氏体不锈钢应力腐蚀早期损伤的仿真研究

为了探索利用非线性表面波检测奥氏体不锈钢应力腐蚀早期损伤的方法,应用ANSYS和ABAQUS有限元数值模拟软件,基于弹塑性变形本构关系,采用重构的方法,实现应力场与超声场的耦合,进一步探讨恒应力状态下微裂纹的宽度与深度、受力方向(拉/压)与大小对非线性超声表面波传播特性的影响。结果表明,恒载荷作用下,微裂纹宽度与非线性系数呈负相关,深度与非线性系数呈正相关;拉应力作用下,微裂纹变宽,透射表面波能量降低,界面周期性振动引发的拍击和滑移效应减弱,抑制高次谐波的产生,而且微裂纹极限宽度随着拉应力的增大而减小;压应力的作用效果与之相反。所以非线性表面波与恒应力状态下微裂纹之间交互作用的研究对应力腐蚀早期损伤的检测有重要的工程应用价值。     

应力腐蚀开裂的断裂参量研究

应力腐蚀开裂的断裂参量研究南通商检局王杰一、前它随着科技的发展，工程中焊接、胶接、钎接结构的使用日见广泛．据统计，许多断裂事故皆起源于焊接接口、胶接接口和钎接接口等联接部位。由于加工工艺和材质等原因，往往造成一定的硬化层，上述结构的联接部位宏观力学性...     

铬锰奥氏体不锈钢焊接开裂原因分析

针对201不锈钢焊接时出现的裂纹缺陷,通过化学成分分析、硬度分析和金相分析,找出了产生缺陷的原因是材料剪切过程中产生的加工硬化在焊接热应力作用下形成的,并从选材、剪切工艺和热处理工艺等方面提出了相应的改进措施。     

奥氏体不锈钢锥形锻件酸洗开裂原因

酸洗后奥氏体不锈钢锥形锻件局部出现数条沿圆周方向的裂纹.为找到开裂原因,研究了锻件制造过程,分析了不同位置的化学成分、拉伸性能、非金属夹杂物、显微组织、微观形貌及微区成分.结果表明:奥氏体不锈钢锥形锻件中存在含马氏体的异常组织,这些组织在酸洗过程中发生腐蚀,从而形成了沿圆周方向的条带状裂纹;建议加强冶炼过程中的质量管控及制造过程中的显微组织检验,防止马氏体出现,采取上述措施后再未出现过该类裂纹.     

弹簧用奥氏体不锈钢

1.以下列各点作为特征的弹簧用奥氏体不锈钢: 其成分必须含有C 0.05～0.20%;Si 0.3～1.0%;Cr 13.0～16.0%;Mn 4.0～12.0%;Cu 0.5～4.0%;N 0.05～0.2%,余量是铁,而且通过对上述各成分的调整,使下式: H=1200-150×[Cu%]-45×[Mn%]-1010×[C%+N%]中的H值在100～300的范围内;通过冷轧可使其硬化。2.以下列各点作为特征的弹簧用奥氏体不锈钢: 其成分必须含有C 0.05～0.20%;Si 0.3～1.0%;Cr 13.0～16.0%;Mn 4.0～12.0%;Cu 0.5～4.0%;N 0.05～0.2%;余量是铁,通过对上述各成分的调整,使下式: H=1200-150×[Cu%]-45×[Mn%]-1010     

奥氏体不锈钢压力容器封头开裂缺陷的探讨

介绍了在制造和使用过程中出现的奥氏体不锈钢压力容器封头开裂缺陷,指出了开裂缺陷产生的原因和预防策略。通过探讨,指出现行压力容器技术标准的不足,并提出修改建议。