硝酸氧化淀粉水解液制备草酸过程中NOx的回收利用

用淀粉水解液吸收硝酸氧化碳水化合物生产草酸过程中的ＮＯｘ，吸收率≥９９．２％。吸收过ＮＯｘ后的淀粉水解液进一步用硝酸氧化制备草酸时，可节约硝酸６７％，草酸收率也由原来的５６％提高到８０％以上。氧化条件温和，几乎无二次污染。     

草酸的制备

本文采用硫酸水解粗玉米粉后在五氧化二钒及氯化铁存在下用浓硝酸氧化制备草酸。探索了反应温度，时间及浓硝酸与玉米粉的配比对草酸产率的影响。使用正交设计法摸索出制备草酸的最佳条件，以红外光谱及熔点确定了产物。     

稀硝酸提浓技术及设备

本文介绍草酸生产过程中回收的浓度为40％左右的稀硝酸用硝酸镁法提浓成98％以上的浓硝酸的技术和生产设备。对草酸生产所产生的氮氧化物回收制成浓硝酸供草酸循环使用,消除氮氧化物放空造成的环境污染,降低草酸生产成本提供了有效的途径。对浓硝酸生产设备选材提供了有益的经验。     

沙枣粉制取草酸的研究

将沙枣粉用硝酸催化氧化制取草酸。文中详细讨论了硝酸、硫酸、催化剂用量及其对草酸的收率、质量的影响。为沙枣的综合开发利用开辟了一条新途径。关键词沙枣(Elaeagnus angustifolia)、草酸、硝酸。     

硝酸氧化红薯淀粉制取草酸研究

本文报导了硝酸氧化红薯淀粉制取草酸的研究。研究中详细探讨了硝酸、硫酸、催化剂用量以及反应温度、加料方式等条件对本反应中草酸产量、质量的关系,获得了由红薯淀粉经硝酸氧化法制草酸的最优化条件。本研究为草酸的制取、农副产品在化工生产中的应用提供了一条新路径。     

红薯藤制取草酸生产工艺研究

将红薯藤用硝酸催化氧化制取草酸。本文采用Ｌ_（１６）（４~５）正交实验法并详细分析，讨论了诸因素对草酸产量的影响，获得了从红薯藤制取草酸的最佳条件，从而为草酸的制取，农副产品的综合利用开辟了一条新途径。     

糠醛硝酸氧化制取草酸

研究了糠醛在硝酸氧化下制取草酸的方法,经实验证明硝酸浓度,反应温度,反应时间和糠醛的浓度等因素对草酸产率有明显的影响。通过此法和其它制草酸的氧化法的比较,提出粗糠醛等可以成为制备草酸的较理想的原料。     

硫酸抑制草酸分解研究及应用

本文模拟硝酸氧化淀粉（葡萄糖）法生产草酸的工艺，对硫酸的作用进行了研究，实验揭示了硫酸可抑制草酸分解的特性。实验表明，温度低于７５℃草酸在３０％至５５％的硫酸溶液中，其分解基本上被抑制。草酸的分解能被硫酸抑制的特性在草酸工业中有重要意义。在生产实践中，控制硫酸用量在草酸分解基本被抑制的浓度范围内，草酸产率稳定在理论转化率的７０％左右，较现在工业规模生产的转化率高５％－１０％。     

用古龙酸母液制取草酸的生产实验

寻求求采用古龙酸母液为原料以硝酸氧化制取草酸的生产工艺条件，并考查了各项消耗定额和原有的生产装置的设备能力，核算了成本。该实验的草酸收率最高的６８．２％，最低收率为５１．９％，草酸质量达到国家标准ＧＢ１６２６－８８的一级品要求。     

木薯氧化制草酸

本文研究了使用硝酸直接氧化木薯制备草酸的方法,提出木薯是替代粮食作物生产草酸的又一理想原料。并从理论公式说明降低硝酸用量的两个途径,为进一步降低成本打下基础。     

葡萄糖氧化制草酸

针对目前国内草酸生产成本高、工艺复杂等缺点,开展了葡萄糖氧化制草酸的工艺研究。以蔗糖、葡萄糖等碳水化合物为原料,在硫酸、硝酸和水的混合物为氧化介质的反应体系中氧化为草酸。在优化工艺条件下:硫酸的浓度为50%,反应温度60～65℃,m(葡萄糖)∶m(硝酸)=1∶3.2,催化剂的加入量为0.05%(以葡萄糖计,m/m),加料时间6h,母液循环使用。每吨葡萄糖可产草酸1.65～1.75t,收率达90%以上。     

含铜硝酸退镀液中铜的回收和硝酸的再生

用草酸铜沉淀法回收含铜硝酸退镀液中的铜并再生硝酸。研究了草酸加入系数(n_(草酸)∶n_(铜))、反应时间及反应温度等对沉淀效果的影响。确定的最佳工艺条件为:Cu~(2+) 136.52g/L,草酸加入系数0.9,搅拌速率300r/min,28℃,60min。在此工艺条件下,铜的沉淀率约为90%,草酸残留率小于1%,草酸铜产品的纯度达到98.33%。     

淀粉氧化制草酸的新工艺研究

研究了用氧化法制备草酸中产生的富二氧化氮气尾气再次氧化淀粉制备草酸的工艺，找出了最佳工艺条件，草酸收率为５５％。     

淀粉制备草酸研究

用硫酸水解玉米面粉成葡萄糖后,在偏钒酸铵及硫酸的催化下用硝酸氧化制备草酸,探索了反应温度,时间及浓硝酸与玉米面粉配比对草酸产率的影响,以红外光谱及熔点确定了产物的结构。     

STUDIES ON THE EXTRACTION OF PLUTONIUM(IV) FROM AQUEOUS NITRIC ACID - OXALIC ACID BY ALIQUAT-336

ABSTRACT

The extraction of Pu(IV) by Aliquat-336 from aqueous nitric acid containing oxalic acid was studied with a view to exploring the feasibility of recovery of Pu(IV) from Pu(IV) oxalate precipitation effluents. Distribution ratio data were obtained as a function of concentration of nitric acid, oxalic acid and Aliquat-336. The data obtained revealed that Pu(IV) can be extracted almost quantitatively by 20% Aliquate-336 in xylene from aqueous medium containing oxalic acid up to 0.25 M provided the nitric acid concentration is ≥ 4 M. These data suggest that Pu(IV) can be recovered directly from nitric acid - oxalic acid waste generated in Pu-oxalate precipitation by Aliquat-336 extraction.     

用甜菜渣制备草酸新工艺

研究了以甜菜渣为原料用水解-氧化-水解法制取草酸的工艺方法。最佳反应条件:硫酸质量分数70％,物料浸泡时间≥3h,m(硝酸):m(甜菜渣)=2.24:1,氧化-水解反应时间5h;反应温度65～70℃。草酸二水合物收率可达80.5％。与用同类原料其他方法制草酸相比,在提高产率,降低生产成本,工业化等方面有很大突破。     

Partitioning of neodymium and americium in the liquid radioactive waste by oxalate precipitation

The partitioning of americium and neodymium by precipitation with oxalic acid was investigated in the simulated radwaste, which was composed of 10 elements of alkali, akaline earth, and transition metals in nitric acid solution. The effect of concentrations of oxalic acid and nitric acid in the simulated waste on the precipitation yield and purity of Nd and Am was examined in this study. As a result, the precipitated fraction of each element was increased with increasing concentration of oxalic acid and decreasing concentration of nitric acid. At an initial concentration of 0.5 M nitric acid and 0.5 M oxalic acid, both Am³ and Nd³⁺ were precipitated over 99% and other elements almost remained in the simulated solution. It was also found that Am was completely coprecipitated with Nd-oxalate precipitates, and Zr^4- caused the coprecipitation of Cs₂, Sr₂₊, and Pd₂₊.     

氧化法制取草酸的工艺探讨

以淀粉作为原料,不预先进行水解,直接投料,在硝酸、硫酸的作用下,催化、氧化制取草酸,所得的产品颜色纯白,纯度大于99%。以淀粉投料计算,草酸得率大于100%。     

硝酸氧化淀粉制备草酸动力学研究

探讨利用硝酸与淀粉在酸性及催化剂与助催化剂存在条件下合成草酸的反应机理,提出了在酸性条件下由淀粉水解成葡萄糖,葡萄糖进一步被硝酸氧化成草酸的宏观动力学模型。该过程分为2步:淀粉水解过程为表观一级反应,动力学方程为CA=CA0exp(-k1t);葡萄糖氧化过程通过稳态法处理后,动力学方程为CE=CB0(1-e-k2t)。通过实验计算出其中参数k1=0.082min-1;k2=0.0050min-1。研究结果为报废液体推进剂红烟硝酸的再利用提供了理论与技术支持。