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采用曝气微电解对焦化废水进行预处理,试验结果表明:当焦化废水调节pH值2~3,反应停留时间120min,H_2O_2(30%)投加量500mg/L,铁屑与炭料之比为1.5:1时,进水COD_G为24800mg/L,NH_3-N为12000mg/L,色度为225倍时,出水COD_G为11360mg/L,NH_3-N为6924mg/L,色度为30倍。反应器的COD_G去除负荷达到88.76kg/ m~3·d,NH_3-N去除负荷达到33.52kg/m~3·d,废水的可生化性得到提高,BOD_5/COD_G由0.14提高到0.35。 相似文献
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采用双金属微电解预处理焦化废水。结果表明,Fe-Ni、Fe-Cu、Fe-Zn、Fe-Sn、Fe-C、Al-Cu、Al-C体系在酸碱条件下均可提高废水可生化性,Fe-Cu效果最佳,出水B/C高达0.54。Fe-Cu微电解与H2O2、活性炭、改性沸石、微波技术联用均可提高处理效果,与改性沸石联用时效果最佳,其最佳工艺条件为:Fe/改性沸石质量比5∶0.50,Fe/Cu质量比5∶1.25,pH值4.0,HRT 60min,最高COD和酚类去除率分别为43.99%和47.96%。GC-MS分析结果表明,Fe-Cu微电解与改性沸石联用预处理可完全去除废水中21种主要有机物。 相似文献
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介绍了微电解法的反应机理,重点介绍了采用微电解法脱氮工艺、曝气微电解工艺以及微电解法与其他工艺相结合的工艺处理焦化废水的研究进展。微电解过程主要基于电化学中的电池反应,反应过程生成的产物具有强氧化还原性,使常态难以进行的反应得以实现。与传统工艺相比,微电解法处理焦化废水具有许多优点,可获得较好的环境效益和经济效益。 相似文献
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铁炭微电解深度处理焦化废水的研究 总被引:9,自引:5,他引:4
采用铁炭微电解工艺对焦化废水生化处理出水进行深度处理研究。考察pH值、反应时间、铁屑和颗粒活性炭的投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。动态连续试验结果表明,在原水初始pH值为3,反应时间为4 h,铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为40和10 g/L,回流比R分别为100%和200%时,出水COD分别达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级和一级标准,出水氨氮可以达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级排放标准。研究结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。 相似文献
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二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气处理含酚焦化废水 总被引:3,自引:0,他引:3
根据焦化废水的水质特点,采用二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气工艺对焦化废水进行中试处理,得到了一些基本的运行参数.实验结果表明,二氧化氯催化氧化将焦化废水COD值从5000 mg·L-1降至3000 mg·L-1,加入聚丙烯酰胺(PAM)混凝处理后的出水COD值为1200 mg·L-1,后期采用生化法处理,停留时间控制在48 h,最终使出水达到120 mg·L-1.采用上述联合工艺对焦化废水进行处理完全可以达到GB 13456-92 国家排放标准中COD值150 mg·L-1的二级排放标准. 相似文献
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厌氧序批式反应器预处理焦化废水研究 总被引:7,自引:0,他引:7
在中温35℃条件下,利用厌氧序批式反应器(ASBR)试验装置对焦化废水进行了厌氧预处理研究。对以蔗糖为基质培养的接种颗粒污泥进行了225d的驯化。生物化学甲烷势(BMP)测定结果表明,焦化废水的最大甲烷化率是41.9%。采用正交试验分析研究了进水时间与反应时间比值(tf/tr)、沼气搅拌强度、间歇搅拌方式3个工艺条件对CODCr去除效率的影响程度,并对3个工艺条件进行了优化研究。 相似文献
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研究了微电解+混凝工艺对染料工业废水预处理效果,在提高染料废水可生化的同时实现对COD和色度的去除,确定了工艺的最佳条件。结果表明:当pH=3,Fe/C体积比为1:1,停留时间70min;混凝单元投药量0.04L,pH=7的条件下,可使废水的BOD5/COD由0.20提高到0.39,COD去除率达62.9%以上。微电解+混凝工艺能够有效去除COD,改善染料废水的可生化性。 相似文献
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改进型微电解法处理炼焦废水的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本实验研究了Fe-Cu微电解法预处理炼焦废水的运行效果,并探讨了Fe-Cu双金属微电解法的反应机理。结果表明最佳运行条件为:HRT为45 min,p H值为4,铁铜质量比为5,曝气量为100 m L/min。此条件下COD的去除率达到35%-40%,酚的去除率达到37-40%。污染物降解动力学过程符合一级反应。共存离子对微电解影响的研究结果表明NO3^-,SO4^2-,NH4^+离子对铁铜有一定的钝化,导致处理效果降低,而有还原性的S^2-,NO2^-等离子加入则会增加COD。Fe-Cu微电解法预处理炼焦废水是有效的方法。 相似文献
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微电解–SBR活性污泥法处理焦化废水 总被引:12,自引:0,他引:12
针对焦化废水可生化性差、难以生化处理的特点,采用微电解工艺作为预处理措施,去除部分污染物并提高废水的可生化性,再利用SBR活性污泥法进行了深度处理实验. 结果表明,微电解法不仅能去除焦化废水中的COD、酚、氰、硫化物等有机污染物(COD去除率为70%, 酚、氰、硫化物去除率分别为76.8%, 65.9%, 70.3%),而且还能提高废水的可生化性(BOD5CODcr由处理前的0.28提高到处理后的0.54,可生化性提高了48.2%). 通过正交试验确定了微电解法预处理焦化废水的适宜参数为:进水COD22002400 mgL,进水pH值约3.03.2,微电解水力停留时间HRT5565 min,FeC(体积比)11.5. 应用微电解预处理SBR深度处理焦化废水,可使出水达标排放(国家I级排放标准GB1345692). 相似文献
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采用微波耦合铁碳微电解技术对石化废水进行预处理,并对预处理前后水样中有机物的变化进行分析。结果表明,原水CODCr为10 500 mg/L,在废水pH值为3、铁碳投加量为20%、微波功率为700 W,经微波辐射5 min处理后,出水CODCr为2 370 mg/L左右,COD去除率稳定在77%左右,提高了废水的可生化性。GC-MS和三维荧光分析结果均表明,微波耦合铁碳微电解处理后,试验废水中有机物的数量及浓度大幅降低。结合后续生化处理,可以达到三级污水综合排放标准(GB 8978-1996)。微波耦合铁碳微电解可作为石化废水的有效预处理方法。 相似文献