旋转概率筛

<正> 旋转概率筛是一种新式筛子,适用于高水分原煤筛除粉煤。生产经验证明,在人筛粒度19—0毫米,筛分粒度4毫米时,这种筛子的小时处理能力为100吨。这种旋转概率筛是英国煤管局采矿研     

介绍一种确定筛分效率的新方法

所谓对混煤进行非常理想的筛分,即按一定的分级粒度将所有的大块与小块、末煤完全分开。事实上,这是很难实现的。然而,选用有效的筛分系统可能是一条途径。此外,产品的要求、劳动生产率及成本费用等因素,也会影响筛子的筛分效率。 建议采用的新公式 影响作为筛分设备使用的筛子的性能和效率的因素很多,其中包括:①筛孔形状;②筛网工作面积;③筛子的倾斜度;④筛子的尺寸和形状;⑤筛子的运动方式;⑥入料粒度分布等。然而,过去在利用筛子选型公式、评价工业筛分效率时,往往忽视筛孔形状这个重要因素,造成这一忽视的原因是由于筛孔为矩形,孔边长度不等。然而,矩形筛孔     

提高粉状铁矿石品位的方法

对6毫米粒度以下的铁矿粉,由给矿装置给到一个有任意倾角,而且视铁矿粉落下程度而备有不同筛孔的特殊的筛子上。由筛子下面用送风机向上吹风,然后,筛子在摇动的情况下,比重大的铁矿石,按对角线的方向移动并作为粗粉精矿,而轻的脉石或     

用摩根森统计方法进行筛分机筛分结果的计算

用摩根森统计方法对筛分机筛分过程进行模拟。为此,简单设想如下几点:筛子抛射次数跟筛子长度相似;物料在按矩阵排列的筛孔上分岔;各颗粒之间没有相互的影响;筛子不进行振动。颗粒组成,用从 d/L=0.05到 d/L=0.5范围内所分成的10种粒度来表示。在筛子长度为16个筛孔,筛板为5层,筛子倾角为β=60°时,筛分点已达到 d_(?)/L=0.27;同时,筛分精度则已达到0.75。     

选矿筛分机的选择准则

筛子在几乎所有的散料处理领域中被用来把散料分成各种不同的粒级（从50Pm到经常超过300mm）。除了粒度，被筛分物料的一些特性（例如颗粒形状、水分、温度、磨蚀性和化学腐蚀性等）对选择合适筛分系统时也是重要的考虑因素。按照业已验证的，并根据筛分粒度、被筛分物料性质和机械性能所确定的选择准则，可以很容易地进行筛子的选择。在这里还将讨论投资效益准则。     

用超细陶瓷微珠研磨制备无机纳米级材料

搅拌介质磨机用超细微珠能够制备无机纳米级材料。用现有的ＤｒａｉｓＤＣＰ磨机产出的产品粒度Ｄ５０为３３ｎｍ。通过大量的实践揭示出介质粒度与产品料度、磨矿效率的关系。探讨了用搅拌介质磨机生产纳米级材料所要解决的关键问题：介质粒度和密度、筛子、磨机梢速度。     

SXG-1型悬挂惯性振动筛简介

最近在京西矿务局城子矿对SXG-l型悬挂惯性振动筛进行了工业性试验,并作了有关数据的测定。试验的结果证明,筛子的设计、制造基本上是成功的,可初步定型。这种筛子的主要优点是:处理能力大,且排料比较均匀,结构简单,单位重量轻,强度大,生产可靠,安装、调整容易,操作、检修方便;单位处理能力的电耗较少。在用于筛分相同粒度的原煤时,这种筛子可以代替棒条筛和滚轴筛。现将其结构、技术特征及测定数据介绍如下,并提出几点改进意见,供有关方面参考。 一、结构及技术特征 筛子由四个部分组成,即:悬挂装置、筛箱、振动器和传动部分(见图1)。     

球磨机磨矿所需能量的计算

邦德(Bond)功指数 Wi作为原料可磨度的一个参数并非物质常数,而是随着磨矿产品粒度的变化而变化。因而,对于给定的磨矿产品粒度,当其功指数 Wi 未知,而需由试验确定时,我们就可以预计由邦德公式确定能耗时遇到的困难及其产生的误差。本文将讨论这一问题并提出一些解决的方法。采用铜矿石、安山岩及石灰岩进行试验研究后发现,通过试验筛的物料量变化与筛子的筛孔尺寸 P_k 的关系不是公式 G=K_1√P_k;在邦德磨机中,磨矿产品粒度 P 即80%的磨矿产品能通过的筛孔尺寸与试验筛筛孔尺寸 Pk 的关系可以用公式表示为 P=P_k/K_2。如果已知功指数 Wi 和筛子的筛孔尺寸 Pk,就能用 G 和 P 的函数式计算出任何其他粒度的磨矿产品的功指数 Wi。     

破碎,磨矿和选矿回路中筛分技术和工艺的改进

在采矿和加工工业部门,一般将筛面上按粒度分离(分级)的过程称作筛分,其作用和地位在现代选矿厂的工艺流程中愈来愈重要。目前不仅在破碎和磨矿工段安装筛子,筛分已渗透到工艺的更深层。由选矿厂的金     

带磁性的活性碳(Magchar)是碳浆法选金厂用的一种代用品

如今于选金厂之碳浆法的基本流程是:将比较粗的粒状活性碳给入经过细磨后的矿浆中,而后通过机械筛分的方法(采用筛孔尺寸小于活性碳粒度的筛子)将已荷载的活性碳回收回来。然而要采用这种工艺,必须满足下列严格的条件:1)活性碳的粒度必须远大于欲进行筛分的筛孔尺寸,例如,如果是用30目的筛     

邦德磨矿功指数算式中Grp,Pi和P之间关系的研究

采用几种不同类型矿石对邦德磨矿功指数算式中的Ｇｒｐ、Ｐｉ和Ｐ之间的关系进行了试验。文中介绍了只要准确地做１次棒磨机或球磨机功能指数试验，就能用Ｇｒｐ、Ｐｉ和Ｐ之间关系计算出其它任意磨矿产品粒度的棒磨机或磨机功能指数。同时，利用Ｐｉ＝Ｋ２．Ｐ的关系为测定要求的磨矿粒度的磨矿功指数是如何确定验筛子提供了科学依据。     

石墨 第三讲 石墨的浮选流程

石墨浮选之前,需要破碎和磨碎,浮选之后产品还要脱水。但是磨矿和浮选是穿插交错的,因而石墨浮选流程,可分为原矿破碎流程、磨矿浮选流程和产品脱水流程三大部分。原矿破碎流程是由破碎机和配合工作的筛子组成。这一流程是改变原矿粒度,把从矿山运来的350毫米,甚至500毫米的大块矿石破碎,以满足下一工序磨碎所需粒度(20毫米左右)的要求。     

影响筛分机选择的因素

一般来说,筛分是一个简单的工艺:按一定的分离粒度或分离点,根据粒度分离各个物料颗粒。几乎没有比基本的静态筛或条筛更简单的选矿设备。甚至振动筛可能也被片面地看作普通的机械筛。然而,表面简单的筛子的机械学是比较复杂的,并且对这一问题的研究已经导致了对其基本概念的广泛推敲。目前的结果是出现了种类和型号极多     

DD1740振动筛筛网固定装置的改造

振动筛是选煤厂的重要设备之一,DD1740振动筛是一种单位面积处理能力大,筛分效率高,成本低的设备,通常用来作为原煤第一次筛分的设备,其入料粒度范围大,大的颗粒对筛子冲击较大，在使用过程中经常出现固定筛网的U形卡松动或破裂，使得筛网与筛子箱体之间存在二次振动，因不能得到及时停机检修，使问题不能得到及时的处理，从而损坏筛网，长期这样运行使得振动筛的使用寿命缩短，给生产带来较大的影响。     

金口岭铜矿碎矿工艺流程改进方案的探讨

分析了金口岭铜矿碎矿工艺存在的流程不合理、设备负荷不均、无法满足球磨工艺要求等主要问题。提出了解决问题的四种方案 ,并阐明了作者对改造所持的观点 ,即将现有PYD2 10 0弹簧圆锥破碎机改为单缸液压短头圆锥破碎机 (PYY16 5 0 /10 0型 ) ,同时振动筛筛孔尺寸分别为 2 2mm和 16mm ,处理铜矿石用 2台筛子 ,处理转炉渣用 1台筛子 ,从而保证两种矿石的不同产品的粒度要求。改造实施后可提高生产效率 2 8%以上 ,每年可创效益 6 0万元以上。     

金口岭铜矿破碎工艺流程改进方案的探讨

分析了金口岭铜矿破碎工艺存在的流程不合理，设备负荷不均，无法满足球磨工艺要求等主要问题，提出了解决问题的四种方案，并阐明了作者对改造所持的观点，即将现有PYD2100弹簧圆锥破碎机改为单缸液压短头圆锥破碎机（PYY1650/100型），同时振动筛孔尺寸分别为22mm和16mm，处理铜矿石用2台筛子，处理转炉渣用1台筛子，从而保证两种矿石的不同产品的粒度要求，改造实施后可提高生产效率28%以上，每年可创效益60万元以上。     

利用声波的精密筛分机

近年来,随着矿山工业的高度发展,特别是对微粒体管理技术的要求日益严格。作为粉体粒度管理的装置,也是属于最精密性的筛分,从筛子精度的要求和筛孔微细化的要求,需要利用精密筛分。所谓精密筛分就是通称的微细筛,它是用电铸法作的筛孔     

微细粉末粒度的测定方法

对微细粉末,特别是对矿物成因的微细粉末的粒度测定有三种主要的方法:微筛分法、风力分选法和沉降分级法。目前微筛分的下限是公称5微米的筛子,但实际有效通过宽度大多在6～7微米。本文将说明一种测定有效筛孔宽度的方法。风选出的微细粉末用微筛分法只能测定粒度分布最粗的一级,这对生产监控往往是足够了。要快速测定2微米以下的粒度可使用一种经过实践证明了的仪器——多通道轮式分选机。重力沉降分级的典型仪器(Andreas cn吸量管、沉积天平)不适于生产监控;因为     

开滦钱家营矿浮选中煤Bond功指数试验探究

试验在邦德碎磨理论的基础上测定了唐山开滦钱家营矿浮选中煤的球磨功指数,取得了较好的实验结果。Bond功指数结果表明:当试验选定筛子孔径为Φ270μm,原矿煤样经筛分后筛下比例占到80%的粒度是785μm,磨矿平衡筛下物料占比80%的粒度为245μm,单转生成的筛下物料G_(bp)=4.54 g/r时,通过计算得到试验邦德功指数为13.98 kWh/t。     

按粒度分离细磨铁质石英岩的旋流筛

苏联库尔斯克地磁力异常区铁质石英岩具有独特的性质,所有现用的分级设备的工作都不能获得令人满意的效果。比较好的按粒度分离细磨铁质石英岩可以在筛上取得。但,最重要的是保证下述条件:1.矿浆在筛面薄层均匀分布。2.有足够的力使固体颗粒紧贴在筛子表面上。