防静电聚乙烯／石墨复合物新材料的制备及表征

以可膨胀石墨、膨胀石墨和高密度聚乙烯为原材料,在二甲苯溶剂中制备了聚乙烯/可膨胀石墨和聚乙烯/膨胀石墨复合材料.扫描电镜显示,聚乙烯已包覆在可膨胀石墨和膨胀石墨上,傅立叶红外光谱分析确认了包覆在可膨胀石墨和膨胀石墨上的高分子为聚乙烯分子.该法利用可膨胀石墨和膨胀石墨的导电性能改善不导电的聚乙烯,并且成功地制备出具有防静电性能的聚乙烯/石墨复合新材料.     

我国典型晶质石墨产区鳞片石墨的特征及其开发利用

石墨是我国24种战略性矿产资源之一,是重要的非金属矿种。结合我国典型晶质石墨产区鳞片石墨特征及采选技术指标,计算得出我国大鳞片（>0.15 mm）石墨平均产出率为14%。近三年,我国晶质石墨产量保持在60~70万t,但产品结构正逐步转型优化,耐火、铸造等传统领域用石墨产品比重逐年降低,新能源和新材料等新兴领域用石墨产品比重不断增加。晶质石墨中大鳞片石墨主要应用于可膨胀石墨和柔性石墨等领域;细小鳞片石墨主要应用于冶金材料、电池材料、胶体石墨和高分子复合材料等领域。      

细鳞片可膨胀石墨的制备及表征

以河南石墨矿浮选精矿细鳞片石墨(含碳量为95%)为原料,利用高锰酸钾、高氯酸、冰乙酸及硝酸等氧化剂氧化插层制备可膨胀石墨;采用单因素条件试验首先研究筛选氧化剂、优化插层剂用量,进而优化获得反应温度、时间和焙烧温度等参数,m石墨∶V高氯酸∶V冰乙酸∶V硝酸=5∶10∶3.5∶3(g∶m L∶m L∶m L)、水浴温度40℃、反应时间30 min等优化工艺条件下,得到可膨胀石墨,600℃高温膨胀制得膨胀石墨样品的膨胀体积为190 mL/g。对最佳条件制备的可膨胀石墨、膨胀石墨进行扫描电镜和红外测试分析,发现插层剂插入层间,膨胀效果良好。     

电解铝废阴极中石墨化碳的可浮性研究

工业铝电解产生的废阴极主要由石墨化碳和电解质构成,废阴极中的石墨化碳可通过浮选工艺进行综合回收。本文在以柴油为捕收剂、松醇油为起泡剂的浮选体系中,对去离子水浸洗前后废阴极中石墨化碳的可浮性做了对比研究。同时研究了pH值、Na~+、K~+、Ca~(2+)、Al~(3+)等金属离子对废阴极中石墨化碳可浮性的影响。试验结果表明,溶解于浮选矿浆中的电解质氟化钠所释放出的金属离子Na~+是影响废阴极中石墨化碳可浮性的主要因素。浮选体系中的金属离子对废阴极中石墨化碳可浮性影响较大,金属离子价数越高、离子浓度越大废阴极中石墨化碳可浮性越好。矿浆pH值对废阴极中石墨化碳可浮性影响不大。     

石墨 第五讲 鳞片石墨的浮选

一、矿物及可浮性通常在石墨矿石中除含石墨外,还有石英、黄铁矿、方解石等金属矿和脉石矿物,有时还有一部分稀有元素如金红石、锆英石、钛铁矿等。此外,国民经济各部门,对石墨各级产品要求含炭量很高,如制坩埚用的石墨要求灰分不得超过10～15%,电极石墨要求的纯度更高,铸造石墨灰分应小于30%。而自然界里所遇到的石墨矿石,含炭     

低能耗型可膨胀石墨的制备研究

以HClO4/CH3COOH/KMnO4为氧化插层体系制备低温可膨胀石墨, 从HClO4用量、CH3COOH用量、高锰酸钾用量、反应温度和反应时间等方面讨论了制备低温可膨胀石墨的较佳条件和物料配比。研究结果表明,制备低温可膨胀石墨的较佳反应条件为温度35℃,反应时间60 min,石墨(g)、HClO4(mL)、CH3COOH(mL)、高锰酸钾(g)的较佳配比为1:4:1.5:0.15, 由此方法制得的可膨胀石墨在400℃膨胀容积可达到423mL/g。该研究未使用任何含硫的试剂,因而制备的可膨胀石墨不含硫。      

KP80F120可胀膨石墨

KP80F120可膨胀石墨(即国外KP8050120可膨胀石墨),是天然石墨经处理后,在高温状态下瞬间膨胀成蠕虫状的纯石墨制品。把它加工成石墨密封材料,克服了传统密封材料(如橡胶、聚四氟乙烯等)在润滑、回弹、化学稳定和耐温、耐老化等性能上存在的缺陷,密封性能极佳,广泛用于石油、化工、电力、造船等行业,对保证安全生产、延长设备使用寿命、降低维修费用、提高生产效率等均有重要作用。     

微胶囊膨胀石墨对EPDM/PP阻燃性能影响的研究

为了提高可膨胀石墨在聚合物中的阻燃效率及其与聚合物的界面相容性,含磷聚氨酯可作为可膨胀石墨的有效界面改性剂。以三羟甲基氧化磷和甲苯-2,4-二异氰酸酯为反应原料,采用溶剂法制备了含磷聚氨酯微胶囊膨胀石墨。利用红外光谱和扫描电镜表征含磷聚氨酯微胶囊膨胀石墨的结构。采用极限氧指数和UL-94垂直燃烧、热重分析及电子拉力机等表征手段,研究了含磷聚氨酯微胶囊膨胀石墨对EPDM/PP热塑性弹性体阻燃性能、热稳定性和力学性能的影响。实验结果表明：含磷聚氨酯成功包覆在可膨胀石墨表面形成微胶囊膨胀石墨,含磷聚氨酯微胶囊膨胀石墨能明显提高EPDM/PP的阻燃性能;当含磷聚氨酯微胶囊膨胀石墨的添加量为30%时,氧指数约达25%,UL-94垂直燃烧达到V-0等级,700℃时的残碳率约为20.4%;相比可膨胀石墨,添加30%的含磷聚氨酯微胶囊膨胀石墨后的EPDM/PP复合材料的最大热分解温度达450℃,提高了约8%。含磷聚氨酯微胶囊膨胀石墨的加入能有效降低阻燃剂对EPDM/PP热塑性弹性体的力学性能的破坏,添加了30%的含磷聚氨酯微胶囊膨胀石墨复合材料的综合性能最好。     

黑龙江省石墨矿成矿规律分析

石墨是一种特殊的非金属矿物,通过对黑龙江省石墨矿床的分布、矿床类型、成矿条件等因素的分析和归纳,初步总结了黑龙江省石墨矿床的成矿规律。黑龙江省石墨矿床集中分布在黑龙江省东部,中部及西北部少量分布。根据变质类型可分为区域变质型矿床和接触变质型矿床2类,其中区域变质型矿床按照矿床特征又可分为3类:柳毛型、云山型和门都里型。     

利用封闭剂制备高起始膨胀温度可膨胀石墨

以天然鳞片石墨为基质,85%的硫酸为插入剂,高锰酸钾为氧化剂,经氧化、插入、封闭、陈化等过程,制备出起始膨胀温度310℃、膨胀容积270mL/g的高起始膨胀温度的可膨胀石墨.研究了可膨胀石墨起始膨胀温度、膨胀容积的影响因素;得出了制备高起始膨胀温度可膨胀石墨的最佳反应条件及物料配比;提出了使用封闭剂制备可膨胀石墨的新方法,该法与传统方法相比,制品起始膨胀温度提高近50℃.     

Auslegung einer Labor-Walzentellermühle

Vertical roller mills have gained more and more significance in modern grinding facilities used in the cement (rawmill and clinker) and industrial minerals (gypsum, marble, bentonite or graphite) sector. This mill type integrates the stages of grinding and classification in a single closed comminution system. Due to this closed system the design of vertical roller mills is more complex than tumbling mill design. In order to work on that problem, the Institute of Mineral Processing at the Montanuniversitaet Leoben and the company CEMTEC Cement and Mining Technology developed the laboratory scale vertical mill VRM2. In this article published design equations are compared to tests performed by the VRM2. Possible procedures are suggested to make up the balance of the mill internal material flows by laboratory experiments instead of simulation.     

中速磨煤机用浸锑石墨材料对比试验研究

浸锑石墨材料作为高温耐磨密封材料特别适合发电厂中速磨煤机的动密封。对国内外2种浸锑石墨材料的组织结构、机械性能和摩擦磨损性能进行了对比分析,结果表明国内浸锑石墨材料达到国外同类产品的先进水平,可以代替进口件用于中速磨煤机,同时提出了浸锑石墨材料的研究方向。     

磨机润滑系统冷却方案初探

针对磨机大型化的发展趋势,分析了油温控制对磨机稳定运行的重要意义。通过比较几种冷却器的特点与选用原则,并结合大型磨机润滑系统流量大、黏度高的特点,指出设计人员应合理选择不同的冷却方案,从而实现较好的油温控制,提高大型磨机运行的稳定性。     

优化选矿工艺,提高选矿综合效益

篦子沟铜矿通过优化选矿生产工艺 ,采取减少排矿口间隙、调整三段破碎比、提高入磨产品粒度、增加钢球充填率、改变浮选流程等措施来达到 3台球磨机处理原 4台球磨机的生产量。通过改造 ,球磨台效由原来的 3 6t/h提高到 42t/h以上 ,预计年增效益 110 73 5 8万元 ,并能安排 12名下岗工人。     

黑龙江柳毛石墨矿石的矿物学特征研究

为查明黑龙江柳毛石墨矿石的矿物学特征,采用XRF、XRD、Raman等测试分析手段对矿石的化学成分、矿物组成、晶体结构等进行了研究。结果表明,柳毛石墨矿石的主要化学组成除C外,还含有SiO₂、CaO、Al₂O₃、Fe₂O₃、K₂O、TiO₂、BaO、V₂O₅等;脉石矿物主要有石英、云母（金云母、黑云母和绢云母）,此外还含有长石（正长石和微斜长石）、蒙脱石、钙铝榴石及少量的伊利石、辉石、硅灰石等。石墨的晶胞参数a=0.244 4~0.247 3 nm,V=0.034 7~0.035 5 nm3;石墨主要呈条带状与脉石矿物相间分布,少量石墨颗粒呈星点状分散在脉石矿物中。由提纯后石墨样品的Raman光谱得知,相同采样层位石墨样品的石墨化度差别较大,石墨晶体结构的完善程度不同,R（I_D/I_G）为0.07~0.21;不同采样层位,石墨样品的3R多型（Rh）的含量有所差别。      

Prozessintegriertes Trocknen von Rohwaren in den Werken der Luzenac Naintsch Mineralwerke GmbH

Process chain optimisation at the Luzenac Naintsch production sites enabled to dry the ore almost without use of primary energy. Main parts of production are dried without additional energy during the mechanical milling process carried out on roller mills, ball mills as well as on jet mills. In case a separate drying before the fine sieving process is necessary, the drying is done by using waste heat out of other processes.     

黑龙江某石墨矿工艺矿物学研究

对黑龙江某石墨矿进行了工艺矿物学研究,查明了矿石中石墨的赋存状态,并就影响选矿指标的矿物学因素进行了分析。工艺矿物学研究结果表明,该石墨矿属鳞片石墨矿,选别作业时容易获得较理想的选矿指标,但矿石中的石墨嵌布粒度细,选别过程中需要细磨,细磨会破坏部分已解离的石墨大鳞片,降低大鳞片石墨产率,因此在选矿过程需加强对大鳞片石墨的保护,尽可能早回收;脉石矿物中含有一定量的白云母以及少量的绿泥石、高岭石,对石墨精选有一定影响。     

锂离子电池碳负极材料研究进展

综述锂离子电池碳负极材料的研究进展,主要包括中间相碳微球、天然石墨、无定形碳负极材料以及天然石墨表面改性.对天然石墨表面改性是改善锂离子电池负极材料性能的重要手段,通过改性处理,可有效降低石墨电极的不可逆容量,从而使可逆容最和库仑效率有较大程度的提高.由于表面改性天然石墨具有成本和性能方面的综合优势,是今后较长一段时间内,工业化应用的锂离子电池主要负极材料.     

The effect of particle breakage mechanisms during regrinding on the subsequent cleaner flotation

Stirred mills have been widely used for regrinding, and are acknowledged to be more energy efficient than tumbling mills. These two types of mills present different particle breakage mechanisms during grinding. In this study, the effect of regrinding by both mills on surface properties and subsequent mineral flotation was studied, using chalcocite as the mineral example. A rod mill and a stirred mill with the same stainless steel media were used to regrind rougher flotation concentrates. Different chalcocite flotation recovery was achieved in the cleaner stage after regrinding in tumbling and stirred mills. The factors contributing to the different recovery included particle size, the amount of created fresh surfaces, surface oxidation and the redistribution of collector carried from rougher flotation. All the factors were examined. It was determined that the predominating factor was the different distribution of collector resulting from different particle breakage mechanisms in the stirred and tumbling mills, in line with ToF-SIMS analysis. In the tumbling mill, the impact particle breakage mechanism predominates, causing the collector to remain on the surface of newly produced particles. In the stirred mill, the attrition breakage removes collector from the surface, and decreases particle floatability. Furthermore, the type of grinding media in the stirred mill also influences the subsequent flotation, again due to the change of particle breakage mechanisms. The results of this study demonstrate that the selection of regrinding mills and grinding media should not only depend on the required energy efficiency, but also on the properties of the surfaces produced for subsequent flotation.     

Analysis of stirred mill performance using DEM simulation: Part 1– Media motion, energy consumption and collisional environment

Stirred mills are becoming increasingly used for fine and ultra-fine grinding. This technology is still poorly understood when used in the mineral processing context. This makes process optimisation of such devices problematic. 3D DEM simulations of the flow of grinding media in pilot scale tower mills and pin mills are carried out in order to investigate the relative performance of these stirred mills. Media flow patterns and energy absorption rates and distributions are analysed here. In the second part of this paper, coherent flow structures, equipment wear and mixing and transport efficiency are analysed.