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我厂有３台盘塔式机立窑,其中１台Φ３ｍ×１０ｍ,２台Φ３ｍ×１１ｍ。在生产实践中,我们发现盘塔式机立窑存在不小问题：通风方式不尽合理,造成煅烧过程中风不足,燃烧不完全,黄心料、红白料时有发生,影响熟料产质量;卸料部分由于结构自身弱点,造成立窑故障多,... 相似文献
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Φ２．５×７．５ｍ盘塔式机立窑的综合改造朱献广州军区黄石水泥厂（４３５００６）１前言我厂Φ２．５×７．５ｍ盘塔式机立窑自１９８６年８月投产使用后，热耗高、产量低（只有５～６ｔ／ｈ），长期达不到设计能力，严重影响了工厂的经济效益。为此，我厂于１９９２年... 相似文献
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机立窑液压导轨磨损的修复郑荣贵浙江省临安县水泥厂（３１１３０１）我厂机立窑规格为Φ２．５×１０ｍ，卸料方式为塔式液压传动，卸料时立轴可作３６０°旋转。在卸料过程中导轨工作相当频繁。工作５ａ后导轨已基本磨平，推槽也明显地加宽，运行时产生摇动，致使限位开... 相似文献
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顺流烘干机下料管部位的改进崔焕聚，侯进文吉林省通化市通钢企业公司第二水泥厂（１３４００３）我厂Φ２×８ｍ塔式机立窑主要生产矿渣硅酸盐水泥。１９８３年配备了一台Φ１．８×２２ｍ回转烘干机（见图１），通过８ａ的运转证明，台时产量仅有４ｔ／ｈ，吨干料耗煤０... 相似文献
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气室通风塔式机立窑传动部的改进李兰芳，孙魁河南省鹤壁矿务局建材厂（４５６６９１）我厂２号机立窑是１９８９年１月由土立窑改造为Φ２ｍ×８ｍ气室通风塔式机立窑的。其传动方式为：调速电机──齿轮减速机──蜗轮减速机──滑动轴承──齿轮──销轮──滚动轴承─... 相似文献
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塔式机立窑的扩径改造王荣文，王传业（黑山县水泥厂）（辽宁建材技术装备成套公司）１前言我厂原来是Φ２．５×１０ｍ塔式机立窑，现已扩径改造成Φ２．８×１０ｍ的盘塔式机窑，增设了中心风和腰风装置。经过一年多的生产实践证明，改造后取得了明显效果。台时产量由改... 相似文献
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利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料 总被引：3，自引：0，他引：3
煤矸石成分与粘土相似 ,而且具有一定热值 ,除此之外 ,大部分煤矸石内含有各种微量或少量组分 ,如Ｓ、Ｃｕ、Ｚｎ等 ,所有这些均有利于提高水泥熟料质量 ,降低能耗。本文从工艺角度出发 ,并结合某厂应用实践 ,论述利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料所应注意的工艺问题。１原燃料成分及生产工艺条件１ １原燃料成分该厂各材料平均化学成分及不同矿点煤矸石成分见表１～表４。１ ２主机设备Φ３ｍ×１０ｍ塔式机立窑一台 ,Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨及水泥磨各一台 ,Φ４ ０ｍ离心式选粉机 ,烘干机规格为Φ１ ５ｍ×１２ｍ ,逆流式。２应注意的工… 相似文献
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１．概述我国是一个立窑水泥生产大国，在８０年代至９０年代初的十多年时间里，我国建设了一大批年产８．８万吨机立窑水泥生产线。当时的设想是，主机生料磨和水泥磨均采用Φ２．２×６．５m闭路系统，机立窑选用Φ２．５×１０m，年产水泥８．８万吨。但是实践证明，Φ２．５×１０m机立窑能力偏小，而生料磨和水泥磨的能力都有富余。于是，自１９８６年开始，我院就开始了Φ２．５×１０m塔式机立窑的扩径优化改造研究工作。在这近１５年的时间里，我院承担了数十台Φ２．５×１０m机立窑的扩径优化改造工作，积累不少经验。现就Φ２．… 相似文献
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我厂现有水泥生产线两条,一条φ３ｍ×４５ｍ三级旋风预热器回转窑生产线和一条由两台φ２．７５ｍ×１０ｍ机立窑组成的生产线。机立窑生产线配套的生料系统所采用的是一台φ２．４ｍ×１３ｍ中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆４５～５０ｔ／ｈ。我厂地处东北,采用干法生产。当时机械化立窑年平均产量为６．８ｔ／ｈ,而生料磨年平均台时产量为２６ｔ／ｈ,细度＜１０％。生料磨产量能够满足两台机立窑生产能力要求。 １９９２年１２月大修期间进行第一次改造。将φ２．５ｍ×１０ｍ的两座机立窑扩径成φ２．７… 相似文献
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提高盘塔式机立窑产量的措施及看法辛中江河南省焦作市第一水泥厂（４５４１５１）１存在的问题我厂Φ２５ｍ×１０ｍ盘塔式机立窑在１９８７年９月投产初期，经常出现下列问题：（１）１９８７～１９９１年中发生几起塌窑喷火事故，检查中发现，该窑结构设计中，窑下部衬... 相似文献
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机立窑窑体改造中的两项实用技术刘志惇武汉建材设计研究院（４３００７１）我院在湖北省黄梅县水泥厂及湖北省官塘驿水泥厂的综合节能技改工程中，采用了扩径及窑体改造技术，取得较好的成效。黄梅县水泥厂原有Φ２．５ｍ×１０ｍ机立窑其产量长期徘徊于６～７ｔ／ｈ，经... 相似文献
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电磁振动给料机衔铁的改进刘玉金山东省费县水泥厂（２７３４００）众所周知，电磁振动给料机比较重要的维护要点是经常检查所有螺栓的紧固情况，以防松脱、引起故障。这无疑给维护保养带来了难度，加大了工作量。我厂Φ２．９ｍ×１０ｍ盘塔式机立窑下所用的ＤＺ５—６５... 相似文献
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应用微机控制立窑煅烧徐洪彬，厉振华，徐桂东山东费县水泥厂（２７３４００）我厂有两台Φ２．９×１０ｍ盘塔式机立窑，设计能力为１０．５ｔ／ｈ，自投产以来，由于工艺不合理，窑沉难控，致使熟料质量波动较大，台时产量一直偏低，达不到设计指标。１９９３年上半年各... 相似文献
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Ｓ厂生料磨采用Φ２．２ｍ×６．５ｍ与Φ８００ｍｍ×２５０ｍｍ辊压机组成联合粉磨工艺,生料台时产量达到３５～３７ｔ／ｈ,运转率达８５%,两年来应用效果较好。１闭路系统设计（１）经过电子秤计量的生料,进入失重仓,调整流量进入辊压机,料饼经螺旋输送机输送进入一级Φ２ｍ 相似文献
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０概述我厂采用７０年代初期设计的Φ３ １ｍ／２ ５ｍ×７８ｍ干法中空回转窑 ,工艺比较落后 ,能耗高 ,环境污染严重 ,越来越不适应新形势下的规模化生产要求。１９９７年１１月 ,将熟料烧成系统改造为Φ３ ２ｍ×５２ｍ带五级旋风预热器的回转窑 ,使熟料烧成能力由２１６ｔ／ｄ提高到６００ｔ／ｄ ,而原来生产能力只有１８ｔ／ｈ的生料磨（Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ） ,必须提高到４５ｔ／ｈ以上 ,才能满足新窑对生料的需求量。１改造的内容将原Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨电机由２８０ｋＷ改为３８０ｋＷ ,并在磨前增设１台ＨＦＣＫ１０００×３… 相似文献
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某公司2~＃机立窑规格为Φ2.5×10m盘塔式窑,1997年4月改扩为Φ2.9×10m盘塔式机立窑。扩径后,该机立窑的产量比原来有了较大提高,台时产量平均提高1.8t/h。但该窑扩径后,煅烧不如原来稳定,特别突出的问题是卸料不畅,即使提高卸料器转速,也不能改变这一现状。起初,认为是扩径后,操作工不适应所致,然而,经过半年多的操作努力,问题一直没有解决,造成该窑烧成困难,呲火、偏 相似文献
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我厂原１台Φ２．５m×８．５m边缘传动气室通风机立窑，１９９９年改为Φ３m×１１m盘塔式机立窑，生料制备仅用１台Φ１．８３m×７m磨机，配备NHX４００转子式选粉机组成闭路粉磨系统，台时产量仅为１２～１３t／h，远远满足不了煅烧系统的要求。我厂经过考察论证，通过少量投资改造生料破碎系统，使生料粉磨能力提高到１７．５～１８．５t／h，基本满足了立窑煅烧需求。１原生料破碎系统石灰石等原料由ZL５０装载机喂入PE４００×６００颚式破碎机，经破碎后，由TD７５型５００mm×３０m皮带输送机送至稳料仓，由DZ３型电磁振动喂… 相似文献
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我厂Φ２４ｍ×１３ｍ和Φ２２ｍ×６５ｍ２台水泥磨磨头钢仓物料偏析和喷仓问题十分突出，严重影响了生产的正常进行。为此从１９９９年上半年开始，对其进行了简单的改造并取得了成功。１原因分析１１磨头仓结构不合理我厂２台水泥磨磨头仓的高径比Ｈ／Ｄ较小，分别为２２和２４，磨头仓锥形部分的倾斜角θ较大，均为６０°。这样的结构导致物料在仓内形成漏斗流。物料不是先入先出，加料时物料中的较大颗粒聚集在仓壁附近，细颗粒则集中在仓中心。卸料时中心物料先出，边部物料后出，出现“先细后粗”的卸料偏析见图１，因Ａ区物料与Ｂ区… 相似文献
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直角通风卸料塔的应用巴东县三峡水泥厂熊德才（４４４３００）我厂Φ２．８４×１０ｍ机立窑卸料装置是偏４５°通风塔篦。通风朝向窑壁倾４５°，使边风过浅、中风不足，二肋呲火、中部火深，经常结火柱、底火不稳、卸料不畅，有时甚至采用雷管炸药爆破帮助卸料。因此，... 相似文献