龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬捧抬刀(多刀刨削时,则用两个人或更多人)。不仅劳动强度大、浪费人力,而且易出废品。针对以上情况,我厂大件车间广大革命职工,设计、制造、使用了液压     

牛头刨床自动抬刀装置

牛头刨床的抬刀,一般都由人工操作。虽然,经过改革,有的采用了电器、液压或机械式抬刀装置。但是,这些装置有其不足之处。如液压式或机械式抬刀装置,是通过滑枕的往复,冲撞碰块或顶杆来达到抬刀目的。每当加工不同长度的工件时,就得对碰块进行调整。由于刀架拖板上下移动,以及旋转角度加工斜     

介绍两种液压高抬刀机构

尤门刨床的抬刀装置有电磁的、机械波动的和风动的等几种结构。这类抬刀装置除风动的以外,都存在着抬刀量低的缺点。风动抬刀,虽然可以高抬刀,但易受风源波动的影响,风压低时,有抬不起的现象。因此上述抬刀装置,只能满足一般零件平面加工的要求。如果要加工如图1所示的深槽,师傅们就得人工抬刀,这样劳动强度大,而且很不安全。在“工业学大庆”的群众运动中,同志们开动脑筋想办法,分析了各种抬刀装置的优缺点,总结了过去搞高抬刀的经验,自己动手,修旧利废,在短期内制成了两种液压高抬刀装置。经过实际使用,效果 很好。 1.齿条式 抬刀机构 这…     

杠杆式自动抬刀装置

在B2010A三米龙门刨床上加工T形槽时,由于抬刀高度小,退刀时需人工抬起刀架,不仅劳动强度大,而且不安全。为此,我们设计了杠杆式自动高抬刀装置。此装置抬刀高度大,并可调节,最高达85mm,满足了加工一般T形槽的要求;最低可达10mm左右,适用于加工一般工件的平面。此装置结构简单,制造、装卸方便。     

龙门刨床抬刀装置的改进

邯郸钢铁总厂炼铁厂铸铁机传动链板(两条链带约需300块),由于工作环境恶劣,磨损严重,每年要消耗一万件以上。链板形状如图1所示,其T形槽在B2012龙门刨床上加工,因刨床立刀抬刀装置靠电磁传动,抬刀量只有15～20mm,达不到加工要求。为了解决这一问题,最初用人工搬动杠杆,配合电磁抬刀。后来采取拖板式抬刀装置,虽然能达到加工件的要求,但经常出现断刀,拖板磨损,易造成失控等故障。既费力,效率又低。为此,现将立刀抬刀装置改     

龙门刨床刀排的改革

我们金加工车间B215和B220龙门刨床,在加工C620及Q1319套管车床床身尾架导轨内压板平面时,由于龙门刨床横梁刀架宽,工件空隙小,难以加工。最初我们改用活灵式刀排进行刨削(图1),由于横梁刀架是自动抬刀,在加工内平面时不能发挥其自动抬刀的作用,只能用人工拉绳的方法来代替自动抬刀,(将刀抬至车床床身导轨上面)这样既增加了工人的劳动强度,生产又不安全。     

双柱塞液压高抬刀装置

龙门刨床装有工作台回程抬刀装,置这种抬刀装置可以满足平面加工的需要。但是,对于燕尾槽、T型槽等特型面的加工,电磁抬刀的抬起高度远远不能满足实际需要,只有靠手动抬刀。在加工立面时,虽然可以将刀架扳一个角度,使用电磁抬刀解决抬刀问题,但操作比较麻烦。一些进口大型龙门刨床设置了自动高抬刀装置,从而方便了生产操作。对于国内生产的龙门刨床,由于没有高抬刀装置,大都由使用厂家根据需要自行设计制造。     

刨削T形槽的抬刀办法

在刨削加工中,硬质合金刨刀已广泛应用,刨刀在不连续切削时,除刀具受冲击外,在退刀时还需有一个抬刀动作。特别是加工T形槽和刨割深槽时需要把刨刀抬高到一定的高度。否则,刀尖碰到工件加工面,不仅损坏刀具,还会破坏工件表面的光洁度。为此,介绍一种刨T形槽时的自动抬刀机构,它包括抬刀摆杆、挡销和滚轮,见图1。当刨刀切削行程终了时,带有滚轮的抬刀摆杆由于自重作用而下垂,刨刀回程时,滚轮支承在工件表面上从而实现了抬刀动作,这样就能使刨刀在退刀时离开了T形槽.     

龙门刨床刀架的改进

我车间有一台B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬     

龙门刨床刀架的改进

我车间有一台 B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬刀。现在工人们把立刀架回转滑板顺时针转动大于90°,然后,将     

薄壁缸体加工工艺分析

油缸或汽缸体作为精密薄壁件,其加工有着自身的许多特点,本文将就缸体加工中所常遇到的几个问题,作一分析。一、粗镗中的排屑一般在缸体内孔的粗镗加工中,均采用单刃镗刀,(夹具及工件固定在中拖板上)此时,当工件较长(L/D>3)时,如果刀具参数或切削用量处理不当,将出现排屑困难。甚至由于切屑过份拥挤而使工件被抬离拖板。对于这种情况,首先,应查看切屑流     

牛头刨床抬刀电磁铁结构的改进

牛头刨床的主运动为往复式直线运动,刨刀在后退过程中往往容易划伤已加工表面,损坏刀尖。为了避免这种情况,有些机床使设计了自动抬刀机构。 电磁式抬刀结构具有体积小、无污染、结构简单、便于控制、不影响机床外观等优点。因此,我厂过去生产的B690-1型液压传动牛头刨床一直采用电磁式抬刀机构。但在使用中发现这种抬刀机构还存在着一些问题。为此,我们在设计BYS6080型牛头刨床时,对抬刀机构作了相应的改进,如附图所示。改进后的特点有: 1.铁芯与项杆的连接孔,改为通孔结构。以保证精度,便于加工和装配,又能灵活地输向移动。 2、顶杆与前…     

Pro/E在叶轮中的优化加工

叶轮是制泵行业的典型零部件,其模具加工一般分两道工序：粗加工和精加工。由于模具制造的昂贵加工费用,使得每位建模师都必须考虑如何有效地缩短加工时间。精加工因为没有空刀(除了抬刀),用时一般变化不大;粗加工因为毛坯各异,余量不同,需要选用不同的加工方法来减少加工时间,即如何减少走空刀的时间。本文以粗加工为例来简要说明此类加工方法的具体应用。     

龙门刨床高抬刀装置的改装

为了在 B 2010 A 龙门刨床上创“ T”型槽时实现刀架自动抬刀,我们设计了一套“杠杆式自动抬刀装置”。只需在刀架和拖板上加工几个螺钉孔,将此装置固定上去,利用工作台前后移动的动力就可完成自动抬刀抬落刀动作。 抬刀装置的结构如图所示,其工作原理如下:当刨床工作台前进到终端位置过程中,工作台上的直挡铁挡住滚轮2,通过小滚轮架9、压簧8使推杆7(直挡铁所固定的位置应使杆7上的棘爪槽略过棘爪14为宜)推动杠杆1下部;杠杆1以小轴3(固定在拖板上)为支点,使杠杆1上部反向并推动连杆12,借小轴13(固定在刀架上)使刀架抬起。当工作台返回时,…     

大型插床的自动抬刀装置

我厂自生产大型插床以来,刀具在切削行程结束返回时的抬刀问题一直未很好解决。国外进口插床,虽然也有各种不同的抬刀结构,但据使用者反映,大都存在有各种不同的缺点,不能保证可靠的使用。因此许多拥有大型插床的工厂,由于抬刀问题不能解决,刀具在返回时接触工件,不仅影响加工精度、光洁度,也影响了硬质合金刀具的使用寿命。随着我国社会主义建设的飞跃发展,冶金机械、矿山机械、重型电机等重型机器制造行业需要在插床上加工的零件越来越多,抬刀问题的矛盾也就更加突出。 在无产阶级文化大革命中,我厂广大工人和技术人员批判了叛徒刘少奇推…     

小型刨床自动抬刀装置

小型刨床一般无自动抬刀装置,为了消除由此而带来的容易撞掉刀尖,后刀面易磨损的后果。在刨刀上安装了如图所示的自动抬刀装置。其结构简单、制作容易、使用方便。自动抬刀装置中销轴8与安装套2为静配合连接;抬刀块9与销轴8及安装套的连接均为动配合(0.1～0.2毫米的间隙),使抬刀块可绕销轴自由转动。     

牛头刨床抬刀装置的改进

贵刊86年第2期介绍的“牛头创床自动抬刀装置”比较简单适用,但在切削和退刀过程中,抬刀块在已加工表面上滑过,影响工件表面质量。因此,我们作了一些改进,即在抬刀块下面加一个滚轮(见附图),变滑动摩擦为滚亏摩擦,从而避免了工件表面擦伤。     

插床上用的抬刀装置

机械工人(冷加工)59年1期31页介绍了上海中华造船厂仇炎康同志报导的“插床上用的抬刀装置”。我们在加工薄板轧机中的φ1200毫米内齿轮外套时,对该文所介绍的装置作了进一步的改进(如附图所示)。图示的抬刀装置是由插工兪启(光日)同志在工段长的帮助下,利用料头制成的。经使用证明,效果很好。这种抬刀装置除保留     

平面型腔平行双向刀具轨迹的优化生成

分析了对平面型腔进行平行双向走刀加工时影响抬刀次数的因素，确定了最大抬刀次数与被加工区域几何形状的关系。在确定了交点加入刀具轨迹的原则后，提出了一种能简单、高效地生成平行双向刀具轨迹的交点判断加入算法。最后给出了实际的程序运行实例。     

自动抬刀机构(插床用)

在插削过程中,由于插床自身的原因,往往在加工中光洁度保证不了,合金刀不能用,这就影响了插削的质量和效率。现将插床在加工中存在的主要问题以及解决这个问题的机构——自动抬刀机构分别介绍如下。一、插床在加工中存在的主要问题(即未按装抬刀机构前的情况) 插削工作是靠刀具做往复运动来完成的,在这往复运动中,只有一个单程是进行