氨回收清洗塔调查处理

我院7702工程设计中的氨回收清洗塔投入生产以后,不能维持正常操作。为此,我们到石家庄、邯郸、保定、沧州等地区的有关生产厂进行了调查、研究、分析,并进行了必要的核算。在此基础上,制定了该塔的改造方案,并按此方案在保定地区高阳县化肥厂进行了实验。实验运行证明;改造方案基本上能达到予期的效果。现总结如下: 一、氨回收清洗塔原设计的有关尺寸、工艺流程及生产中的问题: 氨回收清洗塔(图号FJ901-01)分为上下两段,上段为清洗段,下段为回收段。清洗段装有50×50×5毫米瓷环填料,而回收段则     

回收、清洗塔用水的加氨沉淀处理

如将未经任何处理的自来水直接加入回收、清洗塔中作为洗涤用水,则溶于水中的钙、镁盐类与气体中的氨反应生成难溶性钙、镁盐而沉淀析出。影响回收、清洗塔的正常作业。我们采用加氨沉淀法。对回收、清洗塔用水进行处理。经四年多的实践证明,效果很好。其方法只是把清洗塔出口水之一部分进行循环(其余部分均排弃),同时连续补入新鲜水,並使二者在设置的沉淀池中混合,经沉淀处理后,一同打入回收、清洗塔。这种作法对于循     

用塔盘吸收器回收煤气中的苯烃

诺沃利佩茨克钢铁公司焦化厂№5～8焦炉的煤气(总量为17～18万m3/h)净化系统规定,在Ⅱ、Ⅲ期洗苯塔(煤气总处理量为10万m3/h)和氨生产车间的脱苯塔(煤气总处理量为9万m3/h)压力下用煤焦油洗油回收苯烃。2001年3月,氨生产车间停产。在严峻的形势下,为了减少随焦炉煤气带走的苯烃     

粗苯塔后含苯过高的排查与整改

介绍焦炉煤气回收粗苯时塔后含苯较高的原因与提高脱苯效率的处理方法的总结。通过粗苯工段存在的问题进行分析探讨,从设备检修、工艺操作和技术改进等方面提出相应的解决方法,为焦化厂回收粗苯的操作与日常维护提供借鉴依据。     

不停产降低终冷塔阻力的研究

粗苯回收系统采用填料终冷塔,随着运行时间增长,填料表面沉积了大量杂质,使填料塔阻力增加,影响了煤气冷却效果;随着阻力升高,不仅影响了冷塔的冷却效果,也直接增大了鼓风机负荷。结合产业结构特点,通过甲醇分厂脱硫碱液对终冷塔进行了不停产清洗,降低了终冷塔阻力,保证了生产的正常运行。     

“稀氨水逐级增浓”技术效果显著

繁峙县化肥厂投产以来几经技改,生产能力扩大了,但因回收工艺落后,氨不平衡、水不平衡问题仍长期存在。为解决这一问题,该厂增加了“三气”(再生气、放空气、驰放气)回收装置和硬水清水塔,但因常压吸收达不到预想效果,易产生结晶堵塞管道,且过剩稀氨水经常排放,清洗塔清洗后含2TT的稀氨水全部排放。所以氨、水     

核电凝结水精处理系统回收水处理单元的应用

在详细分析回收水循环处理利用原理的基础上,介绍了回收水处理的配置和主要控制指标,以及回收水处理单元首次在核电凝结水精处理系统树脂再生过程中的应用情况。通过阴树脂再生塔和阳树脂再生塔循环清洗时间调整,并根据再生剂残留量的对比,得到两者最佳的循环清洗时间比例。最后进行了回收水处理单元所能取得的节水效果分析。     

焦化厂回收车间的废气治理

焦化厂回收车间的核心污染物质有氨和萘等,同时聚集在回收区域的各个罐槽之中。因此,对焦化厂回收车间废气治理的方法进行了分析与论述,提出了一些意见,以期为广大研究相同问题的人士提供有价值的参考。     

利用蒸氨工艺回收氨水中的氨

1 项目背景 我公司原有一个碳化车间,其外排废水氨氮质量浓度高达2000～3000 mg/L,严重超出污水处理厂的进水要求,出于环保的考虑,已经停产.但是,碳化车间在流程设计中是利用氨回收工段等压吸收塔塔底来的浓度为180 tt(1 tt=0.85 g/L)的氨水生产碳酸氢铵,碳化车间停产后,这部分浓氨水的回收利用问题就成了一个急需解决的问题.     

焦化厂酸气管道堵塞原因及解决措施

邯钢焦化厂真空碳酸钾脱硫自投用以来,酸气管道堵塞对脱硫生产造成了严重的影响。本文主要分析了三种消除管道堵塞的方法:配置酸气水封、脱硫塔前设置水洗塔、管道注水法,结合生产实际状况采取管道注水法,延长了管道堵塞周期,减缓了清洗管道的压力。     

将饱和热水塔由填料塔改为穿流式栅板塔

兴义化肥厂为年产五千吨型三改版设计的小合成氨厂。饱和热水塔为填料塔。由于我厂水质不好,生产负荷变动频繁,填料常常堵塞。当入塔气量超过2850M~3/hr(生产条件下)时,即发生严重带液,特别是热水段就发生液泛,致使热水循环中断,无法进行热能回收,被迫停产清洗或更换瓷环。为此,在挖潜改造中曾拟将该塔改为旋流板塔,但对旋流板塔而言原塔塔径又显得太大,且现场十分拥挤难于安装施工。参照兄弟厂的经验,80年大修时将原塔改为穿流式栅板塔,从运行两个多月的情况看,收到了一定的效果。     

新型垂直筛板塔在小氮肥生产中的应用

本文通过对小氮肥行业塔设备现状的分析，阐述了新型垂直筛板塔的特点，通过在碳化回收清洗塔，饱和热水塔的改造，表明新型垂直筛板塔具有优越的综合性能。     

焦化厂化产回收工段VOC气体回收工艺改造及优化

针对迁安中化公司化产回收工段洗净塔回收VOC气体工艺设备问题频发,工段内VOC气体回收不完全及洗净塔尾气排放不达标等问题,进行了原因分析。在此基础上,把洗净塔回收VOC气体工艺改造为VOC气体负压回收工艺,同时针对负压回收工艺运行中出现的问题,进行了焦油罐脱水加热温度调整、澄清槽设备改造、VOC管道清扫方式优化等一系列技改,实现了化产回收工段VOC气体的全面回收及无害化、效益化的处理。     

顺酐装置解析塔压力异常上升引发装置停车的原因和解决措施

本文对顺酐装置解析塔压异常上升并引发装置停车的问题进行了深入细致的分析,得出塔压上升的根本原因是溶剂吸收系统中的回收溶剂水解,生成的杂质不易清洗,造成管线堵塞,引发塔压升高,最终使装置停车这一结论。针对杂质堵塞管线的问题,本文详细的提出了多项解决方案并得到了很好的验证。     

填料塔污垢分析及清洗方式的制定

在简要论述填料塔污垢危害的基础上,采用多种电子检测方法,对填料塔污垢的成分进行了精确的分析,并对结垢机理进行了说明论述。通过对填料塔污垢的结垢、溶垢实验,可知物料的成分、浓度以及填料材质对垢层厚度均有一定影响。填料塔中的高分子聚合物污垢成分复杂,结垢厚度不一,不溶于水并且不易与设备表面分离,所以清洗方式根据物理清洗与化学清洗的技术特点,选用化学清洗,为清洗效果更佳同时结合物理清洗方式进行。通过此论述可定制填料塔的清洗方式,以及对深入了解填料塔污垢结垢机理有较好的参考价值。     

导向喷射塔盘技术在蒸氨塔中的应用

多数焦化厂蒸氨塔沿用传统的铸铁泡罩塔或浮阀塔,这类传质设备普遍存在蒸氨效率低、能耗高和处理量小等问题。随着导向喷射塔盘在蒸氨塔中的应用,不仅提高了蒸氨的收率,满足了废水生化处理的要求,而且降低了能耗,给企业带来了可观的经济效益。沙钢焦化厂应用导向喷射塔盘对铸铁泡罩蒸氨塔进行了改造,现介绍如下。     

小型焦化厂回收系统设备改造

1 前言目前,我国70型焦化厂化学品回收系统采用直接初冷塔初冷、水洗萘终冷、蜂窝低填料洗氨(后改为竹栅)、筛板塔洗苯,使煤气终冷除萘效果很差。洗氨塔为防止堵塞,吸收温度控制高,洗氨后煤气中氨含量高;筛板洗苯塔阻力大,粗苯回收率低,洗油乳化,使得氨、苯回收始终未能正常开工,粗苯也被回炉烧掉或放空。为了改善操作,增加效益,1991年末我们进行了回收系统的设备工艺改造。     

新型垂直筛塔（NewVST）在小氮肥工业的成功应用

主要阐述了一种高效喷射型板式塔－新型垂直筛板塔在小氮肥厂的回收清洗塔及第二热水塔的应用实例，证明ＮｅｗＶＳＴ具有传质效率高、处理能力大、压降低等优异性能，值得在化肥业推广应用。     

苯回收过程中洗油消耗的控制

目前焦化厂煤气中的苯大多采用焦油洗油洗涤的方法进行溶解吸收,然后通过脱苯塔进行过热蒸汽解析回收。工艺虽然成熟,但是生产吨苯的洗油消耗一般在70kg~100kg,生产成本相应提高。通过对油水分离器、控制分离器、再生器进行改造,可严格控制终冷器后煤气温度和脱苯塔水采出口温度,生产吨苯消耗洗油可降至30kg,有效降低了生产成本。     

再生气净氨回收流和的改进小结

一、前言 我厂现合成氨生产能力为2.5万吨/年。由于稀氨水循环泵容易坏,操作不稳定,我厂铜洗再生气回收难度较大。近年来由于又产生了煤气管道严重堵塞,净氨塔腐蚀穿孔等问题,再生气只好停止回收,(其中的氨也没有清洗回收),造成了氨与能量的浪费。