扁锭横裂纹的形成原因

1989年韶关特殊钢公司为优化产品结构,提高效益,决定生产扁锭加工成板材。但由于经验不足和条件不具备等原因,扁锭表面出现了裂纹,出现率严重时占生产支数的     

浅谈铸造铝合金扁锭合格率的提高

分析了中国铝业公司青海分公司铸造产品3003合金扁锭的合格率现状及存在的一些影响合格率的因素，提出了提高3003合全扁锭的合格率的有效措施．从而达到了分公司的目标要求。     

电磁铸造铝合金扁锭的工艺实践

介绍了我厂电磁结晶器的基本结构及特点，通过我厂对纯铝，ＬＦ２，ＬＦ３，ＬＹ１２，３００４等合金的不同规格扁锭的电磁铸造试验及逐步实现批量化生产的实践，文章对电磁铸锭的表面状态，内产组织，化学成分分布，力学性能及轧制情况等与普通直冷铸锭进行了分析对比，说明了电磁铸锭的优越性。     

6061铝扁锭铸造防通裂技术研究

结合铝扁锭生产实际,以6061合金特性及铸造工艺为分析重点,研究了6061合金铝扁锭产生通裂缺陷的原因,并针对性的提出了技术措施,预防6061合金铝扁锭通裂缺陷的产生.     

360扁锭设计与试验

重钢在现有设备条件下，设计了一次成材的３．９ｔ扁锭及其配套的相关设备（浇注砖，底板等）。经工业生产试验和检测，证明锭型和相关设备设计参数均较合理，钢锭合格率达到１００％。生产出３４～４０ｍｍ的厚板，满足了市场需要。     

H68黄铜扁锭热轧表面裂纹的初步研究

本文采用金相、扫描电镜及化学分析法,研究了H68黄铜扁锭热轧表面裂纹的成因。分析结果表明,造成H68黄铜扁锭热轧表面裂纹的直接原因,是Pb,Bi等微量元素在晶界上偏聚所致。     

5052铝合金大规格扁锭热顶铸造实践

简要介绍了自行设计的大规格热顶结晶器的基本结构,以及用该结晶器在5t级熔铸机组上单块铸造400x1320规格5052铝合金扁锭的情况。结果表明采用热顶方式铸造大规格扁锭是可行的。     

铝合金扁锭矮模可调铸造工具研究

本文介绍了一种用于铝及铝合金扁锭铸造的矮模可调铸造工具。生产实践表明，用一套可调结晶器能够铸造多种宽度的扁锭，可节省铸造工具制造费用，同时对提高铸锭表面质量、减小表层粗晶带厚度具有明显效果。具有广泛的推广应用价值。     

铝合金扁锭铸造工艺

本发明涉及一种铝合金扁锭铸造工艺,特别适用于同铸次生产不同规格铝合金扁锭,属于铝加工行业生产技术领域。主要包括以下工艺流程：①制定铸造工艺参数;（②模拟铸造;③确认保温炉熔体温度;④布设结晶器;⑤铸造;⑥最终成分取样;⑦铝液冷却。本发明铝合金扁锭铸造工艺,一次性可铸造两种或多种规格的铝合金扁锭,生产安全性高、投资成本低,易于操作。     

板坯连铸用缓冷型保护渣

宝钢新建的3号板坯连铸机的产品以厚板厂为主要用户,断面尺寸为220、250、300 mm×(1 200～2 300) mm,并且以2 000 mm左右的宽板坯为主,铸坯内在质量和表面质量良好,但在220 mm厚铸坯的几种裂纹敏感的中碳亚包晶钢上发生了纵裂缺陷.为此开发了适合于裂纹敏感的厚板钢种用的连铸保护渣,该保护渣具有高碱度、高结晶性和低粘度的特点,高结晶性增大了渣膜的热阻,使铸坯在结晶器内得到缓慢冷却,从而减少了铸坯的纵裂发生率,低粘度使铸坯获得了适宜的润滑,确保了连铸生产的顺行.     

板坯连铸机二次冷却配水研究

阐述了二次冷却的基本原理、生产应用情况及二次冷却强度的选择，对山西新临钢钢铁有限公司板坯连铸机二次冷却配水配气改造情况作了说明。     

大型特厚板用扁钢锭的研制

随着造船、大型模具和能源等行业的发展,特厚板产品得到越来越广泛的应用.宝钢生产特厚板所用锭型为20世纪80年代初从日本引进的BF28锭型,该锭型上小下大,平头平尾,易形成中心疏松和二次缩孔,严重制约产品的竞争力.为提高特厚板质量,在计算机模拟的基础上,成功研制出适合本厂特厚板轧制的30 t大型扁钢锭.新锭型在成分偏析、低倍组织以及超声波探伤方面较原锭型有显著的改善.     

板坯表面横裂纹机理研究及改进措施

结合济钢中厚板厂炼钢工序的实际生产工艺过程,对连铸板坯表面横裂纹形成机理进行了分析,并提出了窄成分控制、控制钢中N含量、优化二冷配水系统、保证设备工艺参数、控制非稳态浇注等改进措施,实施后取得了良好效果。     

板坯连铸二冷制度优化

应用二冷区铸坯表面温度测定和连铸坯硫印、低倍检验等方法，分析评价了攀钢板坯连铸现行二冷制度对铸坯内部质量的影响，并在此基础上优化完善了连铸二冷配水制度。结果表明，采用增大二次冷却强度、增加二冷段后区铸坯冷却能力的配水制度对减轻铸坯中心偏析、扩大铸坯等轴晶率、提高铸坯内部质量有明显效果，为进一步完善连铸二冷控制制度提供了坚实的技术基础。     

铸坯展宽现象及其与拉速的关系

依托板坯连铸机,对铸坯的展宽现象进行工业研究。通过5个连铸工厂结晶器设置的调查,对铸坯展宽的普遍性进行研究;在提出衡量铸坯展宽指标的基础上,利用仪器在线监测铸坯的展宽。结果显示:X60钢的目标展宽率范围为1.25%~3.63%,平均为3.01%;Q235钢目标展宽率范围为0.77%~2.91%,平均为2.04%;且铸坯的展宽和拉速有明显的一致性,拉速恒定,展宽也基本保持稳定,拉速降低,展宽减小,反之亦然;展宽的变化略微滞后于拉速的变化。     

连铸坯二次冷却的非稳态控制

非稳态控制是一种新的铸坯冷却的控制方法，其特点是时间作为供水的控制参数，与其它方法相比，非稳态控制具有操作简便，冷却效果好的优点，值得推广使用。     

软件控制连铸动态二冷水模型的分析与研究

板坯连铸过程中的二次冷却水控制,直接影响板坯表面质量和液心凝结速度。因此通过软件模型控制二次冷却水的喷淋强度,调整铸坯冷却速率,进而控制板坯质量。     

引进二冷动态控制系统提高板坯表面质量

介绍了鞍钢第一炼钢厂引进的芬兰罗德洛基公司二冷动态控制系统及其在板坯生产中的应用.生产实际应用表明,该模型对减少板坯表面横裂纹和角部裂纹有显著效果.     

高拉速连铸结晶器振动参数对板坯表面裂纹形成的影响

 结晶器振动导致初凝坯壳受力和变形是产生铸坯表面裂纹的主要原因。通过计算2.0 m/min拉速时弯月面区最大液体摩擦力和最大渣道动态压力,分析了高拉速下结晶器振动参数变化对板坯表面纵裂纹和横裂纹形成的影响,并结合振动参数对结晶器润滑和振动状态的影响,阐明减少表面裂纹的振动参数控制措施。研究结果表明：提高振频和振幅均增大铸坯表面裂纹形成的可能,振频影响强于振幅;增大非正弦振动因子降低了坯壳撕裂可能性,且对润滑有利,但使振痕加深,振动冲击加剧;适当降低振频,增大振幅和非正弦振动因子可抑制表面裂纹形成。