高精度内圆磨床液体静压导轨刚度计算

高精度内圆磨床采用了运行精度高、摩擦因数低、产生热变形小的液体静压导轨;作为磨床可移动部件与固定部件间的重要结合部分,液体静压导轨的刚度特性对磨床结构动态特性有着不可忽视的影响;介绍了液体静压支承的基本原理,计算了高精度内圆磨床进给系统采用液体静压闭式导轨对置油垫的刚度,并借助Matlab软件分析对置油垫刚度随供油压力、主油膜厚度、油腔宽度以及总间隙变化的规律,为液体静压导轨的刚度调整提供了理论依据。     

用静压技术改造导轨磨床

我厂自制导轨磨床,导轨采用分段式V-平结构,总长8400mm,有效磨削长度6500mm,1975年投产使用。使用两年后,发现被磨工件精度超差,检查机床导轨发现常用部位出现了长3000mm,深红0.2mm的带状拉伤,导轨全长最大水平误差为0.15mm,工件的加工精度完全丧失。导轨拉伤的主要原因,     

液体静压导轨在机床中的应用

简要介绍了液体静压导轨的结构、工作原理，并根据其特点进行设计计算，合理选择油腔形式，以保证静压导轨有较高的刚度。     

数控外圆磨床砂轮架闭式静压导轨的设计

介绍了数控外圆磨床砂轮架闭式静压导轨的设计过程.重点分析了导轨的分类和液体静压导轨的工作原理及特点.根据当前磨床的设计要求,对液体静压导轨的结构进行了选择,并采用了闭式静压导轨结构.通过对闭式静压导轨上下油腔参数计算,验证了闭式静压导轨的各个设计参数的合理性.结果表明,磨床采用了闭式静压导轨结构后,性能可靠,精度稳定....     

HZ206自动内圆磨床进给机构运动导轨的选择

介绍各种进给运动导轨的形式，优、缺点及本机床运动导轨的选择。静压导轨的工作原理及应用效果。     

卸荷静压导轨在立式磨床上的应用

重点介绍了采用定压供油的圆台立式磨床卸荷静压导轨的特点及设计计算方法.     

液体静压浮动导轨

介绍一种具有浮动支承的液体闭式静压导轨的工作原理与设计计算。     

矩形静压导轨在数控凸轮磨床上的应用

简要介绍了常见矩形静压导轨的几种形状以及矩形静压导轨的设计过程,根据机床结构的特点,确定了矩形静压导轨的结构参数,并在数控凸轮磨床进给系统中加以应用.     

定量供油液体静压导轨的研制

一、概述定量供油静压支承(轴承、导轨)是依靠恒定的流量来调节支承油腔的压力,以适应载荷的变化。这种恒流调压系统与定压供油节流调压系统比较,具有工作可靠、发热量小及支承油膜刚度稳定等优点。因此,受到人们的普遍重视。目前,静压支承所采用的定量供油系统多为多头泵或多头齿轮分油器,由于其结构复杂,加工精度要求高,以及价格昂贵等,限制了它的广泛应用。     

基于Bath/fp的300 MN水压机液压系统的仿真研究

在新的水压机操纵控制系统中,液压系统起着非常重要的作用.为了在安装调试前了解液压系统的工作性能,并对PID参数进行了整定,本文利用了Bath/fp 软件对液压系统进行了仿真分析.通过实验证明,利用Bath/fp软件进行液压系统的仿真可以很好的模拟现场的系统,在工业系统的研究开发中有着极其重要的作用.     

不锈钢板坯修磨机副修磨液压伺服系统故障诊断与改进

宝钢股份不锈钢事业部炼钢厂2#修磨机为德国引进,其副修磨部分是对板坯侧面进行修磨,改善表面质量,有利于后面热轧的板型控制。副修磨液压系统靠位移闭环和压力闭环来准确控制磨头的位移和与板坯表面的张力,其控制机理复杂,导致液压系统一旦发生故障很难及时排除。针对其液压系统常发故障可能产生的原因进行了详细的分析,根据其故障机理建立了故障树,并利用故障树分析法查找出故障原因,同时对系统加以改进以便于以后的故障排除工作,实践证明该方法在故障诊断中十分实用有效。     

液压油对液压系统副作用分析

依据液压油变劣的特征,分析了外界环境对液压油性能影响的原因,阐述了液压油对液压系统的副作用,并提出改善措施。     

环矩形真空吸浮导轨的仿真研究

基于设计给定的气浮静压垫结构参数,建立流体边界模型,利用流体分析软件进行分析,得出气体的流动轨迹、压强及速度的分布曲线.分析曲线表明:压强分布为在节流孔正对的位置最大,其他方向压强都减小;中间与气腔正对的部分压强最小,到边缘减小为零.气流速度在节流孔正对的区域最小;速度在中间层最大.通过分析可以为优化静压垫的结构、提高导轨刚度和承载能力提供理论依据.     

Dynamic modeling of hydrostatic guideway considering compressibility and inertia effect

Hydrostatic guideways are used as an alternative to contact bearings due to high stiffness and high damping in heavy machine tools. To improve the dynamic characteristic of bearing structure, the dynamic modeling of the hydrostatic guidway should be accurately known. This paper presents a “mass-spring-Maxwell” model considering the effects of inertia, squeeze, compressibility and static bearing. To determine the dynamic model coefficients, numerical simulation of different cases between displacement and dynamic force of oil film are performed with fluent code. Simulation results show that hydrostatic guidway can be taken as a linear system when it is subjected to a small oscillation amplitude. Based on a dynamic model and numerical simulation, every dynamic model’s parameters are calculated by the Levenberg-Marquardt algorithm. Identification results show that “mass-spring-damper” model is the most appropriate dynamic model of the hydrostatic guidway. This paper provides a reference and preparation for the analysis of the dynamic model of the similar hydrostatic bearings.     

采用PC控制器改造MZ208内圆磨床

针对MZ208内圆磨床电器元件老化,经常出现故障的问题,选用CK40可编程序控制器对该机床电气系统进行了改造,提高了加工精度和生产效率。     

ZYS-811A型全自动内圆磨床改进

针对ZYS-811A型全自动内圆磨床老化、设备故障多、影响产品质量和生产效率的问题,对该机床进行了多项改进,不但使老设备焕发了活力,而且进一步提高了设备的性能。     

基于AMESim的液压绞车液压系统研究

液压系统是液压绞车的重要组成部分。液压绞车的液压驱动系统可分为开式系统和闭式系统,开式系统具有结构简单、价格低廉、维修容易等优点。运用AMES im软件对开式液压系统性能进行分析,通过改变系统参数得到不同系统参数对系统性能的影响。     

液压系统开式油箱设计

讨论液压系统开式油箱的设计方法,介绍了开式油箱的结构特点、开式油箱容积的确定、油箱结构的设计及油箱主要附件的选配等的方法及要领,具有一定的实用参考价值。     

节流器结构参数对Nanosys-1000液体静压导轨承载特性的影响

从实际加工角度出发,研究了节流器结构参数对Nanosys-1000超精密加工机床静压导轨承载特性的影响。利用流体分析软件建立导轨承载油垫的有限元模型并搭建了相关静压导轨实验台,研究了进口油压为1.7 MPa,油膜厚度为36μm时承载油垫的压力场分布特征,并通过对压力场积分得到油膜承载力,求导得到油膜刚度,从而揭示不同结构参数对静压导轨承载特性的影响。研究结果表明:节流器结构参数中节流孔孔径对机床承载特性影响最大,其次为节流孔孔长,出入口倒角对其影响甚微。导轨负载较小时,扩大节流孔孔径与缩短节流孔孔长有助于改善静压导轨承载特性;但在重载条件下,缩小节流孔直径,增加节流孔孔长反而更有利。将仿真数据与实验数据作对比,得到3个承载力测量点数据误差分别为7.9%,6.9%,8.6%。最后根据研究成果,确定了Nanosys-1000机床静压导轨节流孔结构参数。