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由于国产往复式氢压机多次发生十字头与活塞杆连接处断裂的事故,对国内外的十字头活塞杆连接机构进行比较,分析活塞杆断裂的原因。 相似文献
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杜洪建 《石油化工设备技术》2006,27(6):48-49,53
锦州石化分公司连续重整装置的一台4M40压缩机在运行四个月后,发生了活塞杆断裂失效,为此委托中国科学院金属研究所对压缩机活塞杆的化学成分,力学性能及金相组织进行了分析,从而判断出活塞杆的失效是由于活塞内的刮油环弹簧的碎断造成活塞杆的疲劳断裂。 相似文献
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通过对MW-67/30型往复式压缩机活塞杆断裂原因进行分析,讨论了活塞杆断裂的原因及影响因素,提出了具体的解决方法。 相似文献
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循环氢往复式压缩机是化工生产装置的关键机组,其活塞杆断裂会严重影响装置的安全生产。通过对断裂的活塞杆进行宏观检验、断口扫描电镜检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验和力学性能试验,并结合机组的运行工况综合分析,认为循环氢往复式压缩机的氢气介质中带液,造成活塞杆的受力明显增大是导致应力集中部位发生疲劳断裂的主要原因。最后根据断裂失效原因提出了针对性的建议。 相似文献
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NB_8-600型泥浆泵活塞杆的成品配件,经辉光离子氮化处理后,与普通活塞杆同时装泵进行现场使用寿命的对比试验,试验过程中两种活塞杆多次发生断裂。如在南阳油田试验的24根中,5根断裂;在任丘油田试验的5根中,1根断裂;在江汉油田试验的28根中,8根断 相似文献
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《石油化工设备技术》2015,(6)
某连续重整装置预加氢循环氢压缩机组在投产不到2年的时间里连续发生3次活塞杆断裂事故,而且断裂部位完全相同。首先对压缩机解体进行检查,主要对活塞杆本身进行全面检验,通过各种理化分析,得到了初步结论:由于加热孔末端的变径拐角处存在严重的应力集中,导致活塞杆发生早期疲劳破坏。又从压缩体总体运行状况、工艺条件等诸多要素入手,分析外界因素对活塞组件运动带来的影响,最终找出了造成活塞杆断裂的多方面原因。针对这些原因,采取了有针对性的解决措施,实际运转效果良好。 相似文献
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通过宏观检查、断口微观检测、活塞杆金相组织及化学成分检测等方法对氧压机活塞杆断裂失效原因进行分析,并判断其主要失效原因为机械疲劳,即其材质及抗疲劳性能偏低。提出了相应改进措施,以延长活塞杆使用寿命,保证装置稳定生产。 相似文献
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加氢裂化装置新氢压缩机组的安全、平稳、长周期运行关系到工厂经济效益。该装置正常运行过程高压、高温、腐蚀的工作环境对压缩机组的选材、设计、制造、安装、试车及运行状态监测提出了更高的要求。通过使用先进仪器对失效活塞杆取样后检测、试验,并采用失效分析方法对活塞杆断裂原因进行分析,总结活塞杆失效原因,并依据结论对零部件的改进提供了重要意见。 相似文献
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通过对酮苯脱蜡装置用4L真空泵活塞杆的材料成分、宏观断口、金相组织、显微断口、受力情况的综合分析,确定活塞杆连续运行已超过11年,表面的微裂纹疲劳扩展而形成了疲劳裂纹是第一次断裂的原因.第一次事故后,只更换了受损零件而没有对其他部件进行完全的探伤检查,留下了隐患,至使第二次断裂事故的发生. 相似文献
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为了提高设备维护人员的故障判断及处理的技术水平,减少故障处理时间,针对UOE机组预弯边机快速油缸密封压盖螺栓断裂故障,通过MAC8在线记录的相关压力及位置曲线,分析计算了油缸密封压盖的受力情况,并对故障油缸解体分析。结果表明,活塞杆的偏磨导致油缸上升过程中活塞杆和导向套咬死,活塞杆压盖承受下腔全部液压力,是导致压盖螺栓断裂的主要原因。指出,完善油缸更换操作流程,可有效减少故障处理时间。 相似文献
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对2D25型新氢压缩机一级活塞杆断裂原因进行了比较全面,定性的分析,并进行了定最的计算,最后提出了针对性的预防措施。 相似文献
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顶驱装置平衡油缸的故障分析及解决方案 总被引:1,自引:0,他引:1
针对现场出现的顶驱装置平衡油缸杆部耳环断裂的问题,从油缸结构、平衡油缸和扁担梁连接方式以及平衡机构的液压系统3方面进行了改进。活塞杆的一体化增加了剪切横截面的面积,避免了螺纹退刀槽的应力集中,大大减轻了剪切作用对活塞杆的伤害。球面销结构释放了油缸前后摆动的部分自由度,缓解了摆动过程中施加的剪切力。平衡机构液压系统上跳功能的改进,缓解了油缸的受力情况,增加了卸扣过程中的弹跳效果,满足了现场上跳效果的要求。现场应用表明,实施的改进措施基本解决了杆部耳环断裂的问题。 相似文献