入炉煤水分对焦炭强度的影响

入炉煤水分的高低对焦炭的质量有何影响,本文通过实验找到水分对焦炭生产指标的影响,并确定在一定生产条件下的入炉煤水分的最优值。     

炼焦煤水分和配煤结构对焦炭耐磨性的影响研究

通过分析不同入炉煤水分下不同配煤方案的焦炭耐磨性指标,探寻了配煤结构以及水分对焦炭耐磨性的影响。     

入炉煤水分调节对焦炭指标及升温的影响

研究了入炉煤水分对焦炭冷热强度、粒度等的影响。比较了同高度装煤及同干煤量不同高度装煤条件下焦饼中心温度的差异。试验结果表明,当入炉煤水分减少时,干基成焦率提高,但焦饼收缩率降低,焦炭冷热强度改善,尤其是焦炭反应后强度提升明显,焦炭粒度呈减小趋势,焦炭均匀性改善;在保持相同干煤量的情况下,水分越少,升温速度越快。     

配合煤的水分和堆密度对焦炭质量的影响

利用300 kg试验焦炉进行炼焦试验,研究了配合煤的水分和堆密度对焦炭质量的影响。结果表明,在试验条件下配合煤水分的变化对焦炭质量的影响较小,且规律性不明显;如果仅增大配合煤的堆密度,焦炭的M40变化不大,但M10和热强度改善明显。在两者共同作用下,焦炭的冷强度和热强度均得到改善,且焦炭的平均粒度也有所提高。     

焦炭分析基水分测定方法的改进

我厂焦炭分析基水分一直沿用国标中的分析方法，该方法测定速度较慢，且比较陈旧。为此我们对该方法进行了改进，由原来的一个焦炭分析试样在干燥箱中干燥1h（105-110℃）缩减为8min（170-180℃），经过几个月的试验取得了一定的成效。     

干熄焦年修期间焦炭水分控制措施与效果

安钢干熄焦年修期间焦炭水分偏高且波动较大,针对焦炭水分的影响因素,采取相应措施规范熄焦车接焦、控水时间及凉焦台循环放焦操作,优化熄焦大小水量时间,在保证没有红焦的前提下,减少熄焦时间,最终控制焦炭水分在8％左右,保证了高炉的稳定顺行.     

提高焦炭热强度稳定率的措施与分析

为提高韶钢6 m焦炉焦炭热强度稳定率,分析了国内1#焦煤煤质、焦煤水分、清场含杂煤配用量、配煤比调改次数等对焦炭热强度稳定率的影响,通过加强对焦煤煤质、焦煤水分、清场含杂煤的管控,减少配煤比调改次数,使焦炭热强度标准偏差σn-1由2018年第1季度的1.64降低至第4季度的0.95,提高了焦炭热强度稳定率。     

焦炭主要指标相关性研究

通过对焦炭品质检验数据进行长期收集,探讨焦炭各指标的相关性。结果表明,焦炭筛分组成粒级越小,其水分含量越高;硫分与灰分具有较好的线性关系;对于初始粒度基本一致,经历过相同转运过程的焦炭,M25越小则焦末含量越高。     

干熄焦机械采样及机械强度在线测定技术

研究一种焦炭全自动采制样系统工艺,在实现焦炭机械采样的同时,完成焦炭全水分样品、工业分析样品、焦炭反应性及反应后强度样品的制备,并实现焦炭筛分组成测定及焦炭机械强度在线测定,解决了取样及干熄焦炭物理测定时的扬尘问题。     

应用分段喷水熄焦提高焦炭质量

我厂年产焦炭155万t,承担着为炼铁厂提供优质焦炭的任务,原熄焦工艺为一段喷水,焦炭的平均水分偏高,有时视操作条件和季节变化的影响,水分的波动较大。1存在的问题炼焦二车间熄焦系统原为一段喷水熄焦工艺,即:熄焦车接焦后进入熄焦塔,熄焦水泵自动接通电源,一次性喷水120s,控水10s,放入焦台凉焦后经皮带送入焦仓。结果发现,靠近熄焦车底部,有2m多长的焦炭熄不透,产生红焦放入焦台后再喷水处理,而位于车厢上部的焦炭则由于水分过大而发黑,造成焦炭水分极不稳定,炼铁厂对此意见较大,同时也增加了焦粉沉淀池的工作量。经分析认为,由于炽热的焦…     

对传统湿法熄焦工艺进行低水分熄焦的改造

指出了包钢焦化厂1#～4#焦炉传统湿法熄焦工艺存在的问题,介绍了喷雾低水分熄焦的原理,详细介绍了喷淋系统的改造与熄焦泵的工艺设计。对传统湿法熄焦工艺的改进从根本上解决了该厂旧生产系统焦炭水分高而不稳定的问题,缩短了熄焦时间,为稳定高炉炼铁生产奠定了基础,在节能、环保、改善操作环境等方面呈现出良好的效果。     

改善焦炭质量的若干措施

介绍了焦炭的用途和国内外质量标准,提出了改善焦炭质量的有效途径:合理选择配煤煤种和配比;配型煤炼焦;装炉煤调湿炼焦;预热煤炼焦;捣固炼焦;干法熄焦;选择粉碎;添加黏结剂和瘦化剂炼焦;焦炉大型化。     

不同熄焦方式对焦炭质量的影响

通过比较在装炉煤配比不变情况下,干熄焦炭和湿熄焦炭水分、粒度、机械强度和热态性能,表明干法熄焦明显改善焦炭品质,焦炭水分平均下降6.7%,40 mm粒级的量高出约6%,M40提高了4.4%,CSR提高了6.5%。     

冷切焦水一体化处理技术在惠炼延迟焦化装置的应用

文章简要介绍了国内延迟焦化装置冷切焦水的分流处理工艺。惠炼延迟焦化采用冷切焦水一体化处理技术,投资小、操作方便、处理效果好,从操作管理与技改两方面对减轻冷切焦水的挥发烃污染提出了改进措施。     

改进熄焦方式 降低焦炭水分

对焦炉生产中的熄焦过程进行了分析,指出了原熄焦系统由于采用小水流喷洒方式熄焦而使熄焦水分偏高,提出了一种新型熄焦方式高压喷雾嘴喷洒熄焦,分析了其工作原理及相关问题,并付诸实施。降低了焦炭水分,取得了明显经济效益。     

焦炉除尘技术的改进与优化

2013年,我国全年共生产4.76亿t焦炭,伴随产生了大量的焦炉烟尘。传统焦炉除尘技术虽然实现了一定程度的除尘治理,但存在不足和缺陷。通过进行设备改造、管路改造和参数调整等,可有效实现技术改进与优化,大幅提升焦炉除尘效果。     

内热式直立炭化炉低水分熄焦的改造

ZNZL3082型内热式直立炭化炉出焦方式为湿法熄焦,因湿法熄焦的半焦中含水量过高,环境污染严重,故将其改造为低水分熄焦,通过内部喷洒水来冷却半焦,降低半焦含水率,节省烘干煤气,减轻车间污染物的排放。     

影响炉门气密性的因素及其改进措施

分析了影响焦炉炉门气密性的因素，剖析了典型炉门，提出了改进的措施。     

用QRD-2002型清洁型无回收焦炉生产优质铸造焦

由铸造焦在工业生产中的重要性以及传统生产方式,到采用新炉型,改变生产工艺条件,完善配煤方案,调整煤料细度、水分和装炉煤堆密度,阐明了用清洁型无回收焦炉可生产出优质的铸造焦。