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煤制天然气过程模拟与?分析 总被引:1,自引:0,他引:1
煤制天然气过程具有设备流程简单、技术成熟可靠、单位热值投资成本低等优点。本文运用Aspen Plus软件建立煤制天然气流程的过程模型,并采用?分析法对系统主要单元进行计算分析,得出系统的?分布状况及各单元的?损失量。结果表明,低温甲醇洗单元的?效率最高,为98.22%,煤气化单元的?效率最低,为58.99%。同时,系统的?损失也主要发生在煤气化单元,占系统总?损失的72.69%。煤气化单元中主要的?损失是由于传热不可逆和化学反应的不可逆性引起的内部?损失,通过优化气化温度、汽氧摩尔比等方式改善气化炉的气化条件是提高气化?效率、降低系统?损失的关键。 相似文献
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煤制天然气气化技术选择 总被引:7,自引:0,他引:7
介绍了煤制天然气的主要工艺过程及煤气甲烷化技术现状。以褐煤为原料生产替代天然气,对GSP、Shell、BGL、Lurgi 4种煤气化技术进行了主要技术经济指标分析对比,认为对于煤制天然气来说,采用碎煤移动床气化优于气流床粉煤气化技术,综合指标以熔融排渣的BGL技术性能最好。 相似文献
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浅析煤制天然气的工艺流程与经济性 总被引:2,自引:0,他引:2
描述以煤为原料制取高效清洁的代用天然气技术路线及其关键技术之一-甲烷化技术,采用PROⅡ对煤制代用天然气工艺进行流程模拟计算,并分析其经济性。 相似文献
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在不同气源中,含氮量较高的天然气热值低、集输过程中能耗大,为脱除天然气中过高含量的氮气,设计了深冷脱氮的天然气液化工艺。利用过程系统软件HYSYS模拟了深冷脱氮及液化天然气的过程,并分析了原料天然气特性、制冷剂特性及精馏塔操作条件对液化单元能耗的影响,对工艺条件进行了优化。结果表明,在制冷剂循环压力和温度为0.4MPaG和35℃,原料天然气压力和温度分别为2.6MPaG和20℃,精馏塔压力为0.6MPaG,氮气所占比例为0.5时,该液化单元的功耗最小,为0.527kW/Nm3,该工艺模拟和优化为高含氮气源进行液化利用提供了重要的参考。 相似文献
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利用ASPEN PLUS对无烟煤制代用天然气(SNG)整个工艺流程进行了模拟计算。模拟得到了流程中关键物流的成分、比氧耗、比煤耗,为无烟煤制SNG工艺方案比选、优化设计提供模拟和预测。 相似文献
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坑口气化法制取人工天然气或合成气 总被引:5,自引:0,他引:5
论述水煤浆气化制合成气或甲烷时,用坑口气化取代单项化工装置前气化,具有明显的优越性。通过模拟计算讨论了坑口气化的工艺路线,包括采用常规技术和重大技术难题,并分析其经济上的现实性。对于一个年产30亿Nm3的人工天然气的工厂,产品中CH4含量可达975%,年耗煤640万t,投资约182亿元,这是我国国力所能达到的。 相似文献
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调峰型天然气液化流程是实际生产过程中比较实用的天然气液化工艺流程。通过HYSYS模拟软件,模拟计算调峰型天然气液化流程在LNG储存压力、混合冷剂(N_2+CH_4)以及高(低)压制冷剂压力不同值时的效果,并计算分析液化流程达到最佳效果时各影响因素的取值范围,为实际工艺流程设计提供理论指导。 相似文献
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介绍中国成达化学工程公司开发的换热式转化造气新工艺的工艺流程 ,主要设备及其应用情况。该工艺为老厂节气、节能、挖潜改造或新建装置提供了一条新途径。 相似文献
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我国天然气工业的发展曾一直受到丰富煤炭资源的排挤。近些来在环境保护的巨大压力下,随着政府能源政策和能源结构的调整,坠冬杏量气源的探明,天然气的开发和利用已成为不可逆转的大趋势。而天然气气体净化是其中一个不可或缺的环节,文章就天然气气体净化技术的方法做了比较详细的总结和概括。 相似文献
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