来宾垃圾焚烧发电厂污泥处理与资源化的技术

本文研究SEVAR带式污泥干燥机,利用来宾垃圾焚烧发电厂烟气余热干化来宾市区污泥,并用于化后的污泥掺混电厂燃煤充当燃料入炉燃烧,利用干化污泥燃烧后释放热值,以节约燃料煤的用量。降低锅炉烟道尾气温度,使锅炉整个系统运营状况符合设计要求,延长尾气处理设备使用寿命,提高来宾垃圾焚烧发电厂运传综合效益。     

薄层干化技术在污泥干化工程中的应用

介绍了一个利用薄层干化技术处理湿污泥(含水率80%)的工程实例。该工程规模设计200 t/d,主要工艺路线为利用电厂锅炉的余热蒸汽将80%含水率的湿污泥干化至30%～35%的含水率。该工程的系统主要包括污泥接收贮存与输料系统、污泥干化系统、尾气处理系统、干污泥储存输送系统。该工程应用验证了薄层干化技术在污泥干化工程中具有重要作用,对污泥干化项目具有指导意义。     

含油污泥资源化处理实验

对炼油污水处理厂产生的含油污泥,进行了干化脱水实验,结果表明:对卧螺式离心脱水机处理后的含油污泥,在温度为140℃条件下进行干化处理,干化效率高、效果好,生成的废水可生化处理性能良好,干化后生成的残渣热值可达到18.8 MJ.kg-1,与煤混合后作为燃煤锅炉的燃料使用,实现含油污泥资源化。     

环保视角的市政污泥化工处置技术探讨

文章结合污泥热干化处理的原理及优势性,通过对比分析,选定低能耗、环保性的太阳能干化工艺,在此技术框架下,使用Fecl3与阴离子型的PAM联合的化学方法对污泥进行脱水预处理,而后,再利用自制的太阳能-热尾气联合干化装置对污水进行热干化处理,并采用焚烧实验方法,确定污泥与煤的最优掺比。最后,通过掺烧过程中污染物含量的监测分析,验证了该处理技术的环保应用性。     

某污水厂污泥低温干化处理工艺设计及运行总结

随着城市的发展，污水量的增加，市政污泥产量越来越大，污泥的处理已经成为影响到城市发展的重要环境问题之一。某污水厂采用离心脱水+低温干化工艺，实现了污泥含水率从97%～98.5%降到含水率30%～40%(含水率可调)。处理后的污泥运至发电厂进行掺烧。实现污泥的减量化、稳定化，无害化、资源化。污泥低温干化工艺主要由污泥脱水系统、污泥低温干化系统、污泥储运系统、冷却循环系统、除臭系统组成。本文主要介绍整个系统工艺设计及其运行情况总结。     

基于碳减排的污水厂污泥处理处置全流程最佳技术路线分析

按照IPCC提供的计算方法，选取符合我国国情的排放因子，以污水厂浓缩污泥为起点，比较了3种污泥处理处置技术路线(深度脱水+填埋、脱水+干化焚烧+填埋/建材利用、厌氧消化+脱水+干化焚烧+填埋/建材利用)的碳排放强度，从碳减排的角度提出了最优选污泥处理处置的全流程技术路线。研究结果表明，浓缩污泥VS含量在50%～65%时，从污泥处理处置全流程看，深度脱水+填埋路线是高碳排放处理处置方式，且会产生二次污染，应尽量避免；脱水+干化焚烧+填埋/建材利用和厌氧消化+脱水+干化焚烧+填埋/建材利用路线的碳排放强度仅为深度脱水+填埋碳排放的约20%,且后者略低。研究认为，浓缩污泥经过厌氧消化后干化焚烧，残留的焚烧飞灰建材利用是最佳的碳减排处理处置技术路线，且当浓缩污泥VS含量和污泥脱水后含水率达到一定要求时，可以实现污泥处理处置全流程碳中和，应加快推广应用。     

深度脱水污泥的热干化特性

深度脱水污泥中调理剂对其干化特性有着重要影响。实验采用4种典型复合调理剂对污泥进行预处理,制得脱水污泥,在N_2气氛、473 K条件下,探究调理剂对污泥干化过程中水分和污染物释放以及干化气、液、固产物特性的影响。结果表明,所用复合调理剂均可以有效降低脱水污泥含水率,加快干化阶段水分释放速率;调理过程中的酸碱及强氧化环境能破坏污泥中的有机结构,使污泥中的芳香族或噻吩S转化为更加稳定的磺酸或砜类S,且调理后的碱性环境让溶解的酸性含硫气体固定,从而使得干化时含硫气体释放量减少,但会加速氨气的释放。干化时复杂的气相产物溶解于冷凝液使其具有较高的pH以及COD并伴有恶臭,需进行进一步处理;污泥热干化后样品热值降低量在3.63%以内,不影响其能源化利用。     

污泥间接热干化项目环境影响分析

间接热干化工艺技术作为一种高效、可靠、节能的污泥热干化技术,对解决"污泥围城"有重要意义。本文着重介绍了污泥间接干化项目中产生的水、气、声、渣等污染物情况,并提出了相应环保措施。尾气污染及废渣最终处置是项目环境影响的关注的问题,通过试验对氨气、有机酸、甲烷、丙烷不凝结气体进行在线成分和浓度分析。干污泥颗粒可作为低有机质燃料在热电厂、垃圾电厂、水泥窑最终处置,本文重点介绍了嘉兴干化污泥在热电厂焚烧烟尘、SO_2、NO_x、HCl的排放浓度,并与不掺烧锅炉形成对照。最后对污泥间接干化后焚烧可能产生的二噁英进行综合分析,污泥单独焚烧或掺烧二噁英对环境影响微小。     

低温真空脱水干化一体化技术装备在汽车涂装废水污泥脱水干化工程中的应用

汽车制造行业表面处理及涂装工序废水处理产生大量物化污泥,因其含有重金属离子、油脂等污染物,属于危险废物,对其进行脱水干化深度减量可有效节省污泥外运处置成本。本文以某大型客车股份有限公司新能源客车废水处理站物化污泥脱水干化工程为例,介绍了低温真空脱水干化一体化技术装备在汽车涂装废水污泥脱水干化领域的应用情况,经该技术装备处理后,污泥含水率可从含水率95%一次性降至20%以下,相比传统污泥脱水工艺,实现污泥减量75%,同时对恶臭及粉尘进行了有效控制,具有良好的经济和环境效益。     

污泥低温真空脱水干化成套技术的设计探讨

随着我国经济技术不断发展,污泥处置将从传统的卫生填埋向污泥干化焚烧或资源化利用方向发展。低温真空脱水干化成套设备采用低温真空干化原理,可以一次性将污泥的含水率从98%左右脱水干化至30%~40%,为后续的焚烧或资源化利用创造了条件。池州市前江工业园污水处理厂通过引进该项技术,实现了在一套设备内干化污泥的目的,出泥含水率小于40%。     

重庆市珞璜污泥热干化工程案例

重庆市珞璜污泥热干化工程一期规模为600 t/d(含水率为80%),干化厂厂址位于重庆华能珞璜电厂厂区内。污泥处置工艺采用半干化+热电厂掺烧,干燥机设备选用圆盘式干化设备,污泥干化程度由含水率80%降至含水率30%左右。干污泥送至热电厂按照一定比例与煤掺烧,干化需要的热源采用电厂提供的蒸汽。污泥干化过程中产生的高温高浓度臭气由引风机送至热电厂锅炉焚烧除臭,低温低浓度臭气采用生物滤池除臭;污泥干化过程中产生的冷凝废水经预处理后送至珞璜工业园区污水处理厂,处理后达标排放。本工程实现了污泥处理处置的稳定化、无害化和资源化。     

用于油田注气的燃煤电站锅炉烟气处理工艺分析

将燃煤电厂锅炉产生的烟气经处理后注入油井既能提高原油采收率,同时还可以实现CO2温室气体的减排,因而具有经济和社会的双重效益。利用电厂燃煤锅炉烟气的关键在于烟气的净化处理工艺,本文针对注入烟道气和CO2气两种情况,对烟气处理技术路线进行了分析。对注入烟道气的情况,推荐采用非选择性催化烟气脱硝除氧 石灰石湿法脱硫 静电或袋式除尘 冷冻或吸附干燥处理工艺流程,同时,烟道气的输送采用高压管道输送方式。对注入CO2气的情况,推荐采用非选择性催化烟气脱硝除氧 石灰石湿法脱硫 静电或袋式除尘 化学溶剂吸收法CO2分离 冷冻或吸附法CO2干燥 氨制冷法CO2液化处理工艺流程,同时,CO2的输送可以采用管道输送或罐车运送方式。     

2×150 t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置运行探讨

燃煤锅炉烟气中排放的二氧化硫是造成大气污染的主要成分之一。氨法脱硫技术是比较流行的控制燃煤锅炉烟气中SO2排放的有效方法,目前已广泛应用于诸多氮肥和石化企业的自备热电厂。文章针对晋煤中能化工2#热电锅炉投用的氨法脱硫装置运行情况进行了总结。     

Oxyfuel boiler design in a lignite-fired power plant

In the context of CO₂ capture and storage, the oxyfuel technology provides a promising option applicable in centralised power production schemes. This technology is based on combustion with pure oxygen instead of air and the flue gas mainly consists of CO₂ and H₂O. The work presented in this paper is focused in the application of the oxyfuel technology in a lignite-fired power plant. Significant design issues are the required extended flue gas recirculation in order to provide the ballasting effect of the absent N₂ and moderate the furnace temperatures. Therefore, a modified design of heat exchange surfaces of the oxyfuel steam boiler was formulated and was compared to a conventional air-fired boiler. A typical modern Greek air-fired power plant has been used as reference. The dominating factors that affect the dimensioning of the oxyfuel boiler are the higher radiative heat transfer - due to the high concentrations of CO₂ and H₂O in the flue gas - and the different flue gas mass flow, compared to a conventional air-fired boiler. For the determination of the thermodynamic cycle characteristics, simulations were made with the use of a thermodynamic cycle calculation software [Stamatelopoulos GN. Calculation and optimisation of power plant thermodynamic cycles, VDI-Regulations, Series 6, Nr. 340. Braunchweig, Mechanical Engineering Department; 1996 [in German]].     

火力发电厂烟气脱硫废水处理工艺

石灰石-石膏湿法脱硫所产废水,由于水质较为特殊,不能直接排入电厂工业废水处理系统,需设置单独的处理装置.采用物化法对脱硫废水进行处理,经过中和、沉淀、混凝以及污泥脱水等步骤,脱硫废水主要水质指标均显著降低,出水水质达到污水综合排放标准GB 8978--1996的二级新建排放标准的要求.实际运行表明,该处理工艺处理脱硫废水有效,运行稳定,运行费用较低,效益显著.但该工艺Cl~-脱除能力有效,有待进一步研究.     

火电燃煤锅炉典型性气态污染物控制技术研究

对火电燃煤锅炉典型性气态污染物控制技术已有较多研究.文章介绍了传统的烟气脱硝技术以及前沿的烟气脱硝技术,并对各种技术的优缺点进行了分析和对比.针对我国实际情况提出了锅炉烟气净化技术的发展方向.     

Utilization of coal combustion byproducts in building blocks

Some mechanical and durability properties of composite material produced with by-products of Orhaneli power plant (flue gas desulfurization sludge, fly ash and bottom ash), cement and hydrated lime were investigated. To improve the mechanical properties (compressive and flexural strength) of this material, steam curing was applied and the effect of chemical admixture (high water reducing agent) was investigated. Some physical properties and water resistance of the mixtures were also determined. Furthermore, microstructure of the specimens was investigated using scanning electron microscopy. Finally, to produce construction elements, prototypes of building blocks were manufactured by using some of these mixtures. All kind of power plant wastes (flue gas desulfurization sludge, fly ash, bottom ash) can be utilized with these mixtures, which consist of 90% of coal combustion byproducts. It seems to be a promising material for composite construction elements such as building blocks.     

注汽锅炉烟气余热回收

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。由于注汽锅炉在油田分布比较分散,从而烟气余热大多随烟气排入大气,能量被白白的浪费掉了,这就使得注汽锅炉的热效率不高。利用螺杆膨胀机回收烟气余热,通过螺杆膨胀机输出动力来代替给原注汽锅炉给水泵等动力设备提供动力的电能,从而提高了注汽锅炉的热效率,达到节能减排的目的,有利于社会的可持续发展。     

Direct thermal drying of sludge using flue gas and its environmental benefits

This paper reported a sludge disposal technology that uses 100–200°C flue gas to dry sludge through a systematic analysis of the relationship between sludge drying rate/temperature and moisture content. Using this direct drying technology, the sludge drying capacity for the dryer tested can reach 86?tons?d^?1 at 160°C. The experimental results show this technology can also preserve 95% calorific value in the sludge, and remove 16–42% PM_2.5, 26–55% PM₁₀, and 7–25% SO₂ from the flue gas. The exhaust gas from the sludge dryer consists mainly of chain alkanes while benzenes only 9.65% when dried at 100°C.