面向STEP-NC的特征CAD/CAPP系统

将特征建模技术与STEP及STEP-NC标准相结合,为实现CAD/CAPP/CAM及CNC的集成,探索了一条有效的途径。建立基于STEP AP224的特征模型,它包含工艺设计所需要的产品管理、材料、精度等信息。另外,将特征与加工方法链相对应,并建立相应的数据库,同时讨论了工步排序的若干规则。在Pro/ENGINEER软件平台上,实现了CAD/CAPP/CAM高层次的集成。以三轴数控加工的棱柱体零件为例,阐述了工步的产生以及排序,最终生成符合STEP-NC标准的加工文件。     

基于特征的电动机轴CAD/CAPP/CAM集成系统研究

利用基于特征的设计思想,将电动机轴的设计特征、工艺特征和加工特征封装在一起;在产品设计阶段采用基于特征建模的设计方法,工艺规划阶段自动继承CAD系统生成的产品设计信息,并与加工方法相对应,生成CAM所需的数控加工程序。使零件在整个制造中实现信息采集、传递和加工过程的畅通无阻。     

基于STEP和STEP-NC的CAD/CAPP/CAM/CNC系统集成技术研究

针对当前CAx系统间难以实现产品信息交换和共享的问题,提出了一种基于产品模型数据交换标准和数据接口标准的信息集成方法;建立了一个计算机辅助设计／计算机辅助制造／计算机数字控制系统集成模型,采用产品模型数据交换标准和数据接口标准中性文件形式描述产品信息,各系统之间通过中性文件实现信息的交换和共享;深入研究了工艺信息建模、STEP AP203文件到AP224文件的转换及自动特征识别等关键集成技术。     

喷射泵CAD/CAPP/CAM集成系统

设计了喷射泵CAD／CAPP/CAM集成系统的开发平台与系统结构，论述了系统开发过程中的有关技术问题及解决途径，介绍了喷射泵CAD模块零件图的生成过程。     

基于STEP-NC的可互操作CAPP/CAM系统

通过分析STEP-NC数据结构,建立了基于STEP-NC的可互操作的计算机辅助工艺设计系统的总体结构.详细解释了AP203文件数据类型、C++数据类型和SQL Server数据类型的映射方法,以及AP203文件映射成几何信息库的方法.研究了AP203文件的词法分析过程、几何信息库的建立、操作过程、AP203文件和几何信息库的映射过程,以及基于ISO14649标准的STEP-NC程序生成过程.基于上述研究,开发了基于STEP-NC的可互操作计算机辅助工艺设计系统,并通过实例证明了系统的可行性.     

楔横轧模具CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

详细阐述了楔横轧模具CAD/CAPP/CAM集成系统开发的总体思想及各主要功能模块的开发机制.应用特征技术构造了不同模块间模具特征信息模型,从而实现模具信息在不同状态空间的信息转换及传递,保证了系统整体信息集成.     

基于MFC类库的CAD/CAPP集成系统的研究

特征拼装及实体建模技术为基础,以Visual C 的MFC(MicrosofFoundationClass)类库为数据存储、交换与管理数据为核心,成功地实现了CAD/CAPP集成数据的传递与共享。通过DXF接口方式与Visual C 的连接,可在AutoCAD2000下自动生成零件图,在集成环境下自动生成工艺文件。     

面向制造的箱体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与实现

CAD/CAPP/CAM集成是CIMS环境中一项极其重要的工程.本文在分析传统的CAD/CAPP/CAM集成系统的基础上,详细地叙述了面向制造的箱体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的设计与开发.整个系统包括箱体零件的特征造型、制造性能评价、工艺设计及NC自动编程与仿真四个子系统.     

数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

从ＣＩＭＳ环境的要求出发,针对目前现代企业的数控加工,研究了数控加工ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的总体结构,阐述了该系统各功能模块的结构,原理,功能及实现机制。     

工程设计集成系统CAD/CAPP/CAM的应用

本文对山东某机床厂CIMS系统研究的关键技术之一CAD／CAPP／CAM信息集成问题进行了初步的研究，把长期分别独立发展的CAD、CAPP、CAM进行有机集成，并提出3C集成系统的关键技术及解决方案，为3C集成系统的应用提供了新的思路。     

应用STEP和STEP-NC实现CAD/CAPP系统集成

CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题，其原因在于由于信息表达的不一致，使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块，而对于CAPP下游来说，CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出，可以为OAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP—NC作为新一代数控标准，继承了STEP标准的属性，可以作为CAD／CAPP／CAM／CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件，CAPP提取产品的制造特征和加工工步，生成工艺文件，并以STEP—NC中性文件形式输出，便于后续CAM和CNC系统的调用，从而达到CAD／CAPP／CAM／CNC信息集成的目的。     

实现CAD/CAM系统与CNC系统无缝集成的新方法

根据STEP的原理及方法学,分析STEP-NC的数据模型和主要特点,研究基于STEP-NC标准的CAD/CAM/CNC 集成技术,并讨论其实现方法。     

基于STEP-NC和XML的CAD/CAM/CNC集成技术

基于STEP-NC标准,将设计与制造模型统筹考虑,研究产品从设计到制造整个生命周期内的数据共享与信息集 成技术。应用XML实现产品信息的网上传递,从而实现网络环境下CAD/CAM/CNC的双向无缝集成。     

基于Pro/E的直齿圆柱齿轮CAD/CAM一体化研究

基于Pro/E平台,以Pro/E提供的二次开发工具Pro/Toolkit为基础,在VC＋＋6.0环境下编译程序,对Pro/E进行二次开发.本文以直齿圆柱齿轮为例,介绍了对其进行参数化建模的过程和其数控代码自动生成的原理,并详细介绍了菜单添加和对话框生成的方法,为实现设计与制造的集成化和自动化做了有益的探索.     

基于Pro/NC的CAD/CAPP/CAM集成探讨

在Pro／NC平台上对CAD／CAPP／CAM的集成进行了研究,给出了集成系统的结构框架、关键集成技术和应用实例,一定程度上简化了形成刀位加工文件时所需要的繁琐的人机交互操作。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成及应用研究

传统数控系统的编程都是基于ISO 6983,其本质是面向过程的,传递到CNC的数控程序丢失了高层信息,使得CNC系统与上游的CAD/CAPP/CAM系统之间不能实现完整的信息传递。STEPNC的出现使CNC系统与其它系统间的信息交流与共享成为了可能。提出了一种基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成模型,对其实现原理和应用过程进行了介绍,并将其应用在柔性制造系统中,设计了一个基于STEP-NC的柔性制造系统平台。     

基于STEP-NC的CAD特征建模

介绍了CNC系统数据输入标准STEP-NC的概念、优点以及研究现状，从研究STEP-NC标准着手，根据STEP标准的原理及方法学，通过运用Pro／E的二次开发工具Pro／TOOLKIT，并利用动态链接库（DLL）方式实现使用VC＋＋6．0的MFC类库对应用程序用户界面的开发，建立基于STEP-NC的CAD特征建模系统。     

基于WEB服务的CAD/CAM/STEP-NC的信息集成

研究了面向服务的体系结构SOA的基本结构、运行方式及WEB服务的技术体系,提出了利用面向服务的体系结构及WEB服务技术,解决制造领域信息在Internet 广域网上的集成.通过研究EXPRESS与XML的匹配关系,建立了XML Schema库,为实现STEP、STEP-NC文件到XML的转换及实现基于WEB服务的制造信息集成打下了坚实的基础.