冷轧轧辊磨削辊型及表面缺陷分析

文章主要分析了轧辊磨削中轧辊辊型和表面缺陷产生的原因以及解决这些问题的措施。     

冷轧钢板用辊面粗糙度的试验

介绍冷轧工作辊面多种粗糙度试验条件、工艺及过程,阐明了试验结果和操作规范。     

浅析冷轧辊表面剥落原因及改善

介绍冷轧辊表面剥落产生的原因，及在轧辊的生产和使用中采取佬措施预防辊面剥落。     

冷轧工作辊表面剥落的失效分析

·轧辊表面产生剥落是冷轧工作辊的主要损坏形式,冷轧厂一直以来都非常重视这个问题,如何减少和预防冷轧工作辊表面剥落,提高其使用寿命,减少辊耗,对带钢的表面质量的提高和降低生产成本具有重大意义。     

国产与西德冷轧辊断裂韧度试验研究

为分析国产与西德冷轧辊使用性能的不同,本文根据断裂韧度试验结果,粗浅探讨了残余奥氏体、晶粒度、轧辊材料的冶炼方法及其钢的纯净度等因素对K_(IC)值的影响,为优质大型冷轧辊的制造推荐了可行方法。     

六辊可逆冷轧机组轧辊表面剥落原因分析及改善

以六辊可逆冷轧机组为研究对象,介绍常见的轧辊缺陷,主要是轧辊的表面剥落缺陷。从轧辊的使用、磨削、检测等方面,提出了相应的预防措施和消除方法。     

冷轧机轧辊缺陷分析及改进措施

结合铝板带生产实际，分析冷轧机在压延过程中轧辊表面出现橘皮、印痕、软点、裂纹和剥落等缺陷的原因，提出改进、预防措施，延长了冷轧辊的使用寿命，降低了生产成本，保证了产品质量，获得了良好经济效益。     

冷轧机轧辊轴承的设计选型

本文主要介绍冷轧机轧辊轴承的选型,分析了各类轧辊轴承特点,及设计选型的依据。     

冷轧机轧辊表面的合理使用及保护

结合生产实践,论述了合理使用轧辊表面的意义,分析了生产中损伤轧辊表面导致换辊的原因;总结了合理使用和保护轧辊表面的措施。     

冷轧机轧制线调整系统的精确控制

鞍钢新轧钢冷轧厂1#线联合机组的轧制线调整系统采用了梯形板和斜楔技术,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度.     

双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。     

冷轧机弯辊装置的设计改进

本文介绍铝带冷轧机E形凸块液压弯辊装置的结构,分析了存在的问题,提出了相应的改进措施.改进后的E形凸块液压弯辊装置的实际应用效果良好.     

冷轧机轧辊接轴定位控制技术研究

介绍了冷轧机工作辊接轴定位的控制原理,设计了一种速度连续调节的定位控制系统。应用效果表明,定位误差范围控制在3°以内,满足了自动换辊的精度要求。     

铜带20辊冷轧机工作辊材质选择与磨削工艺探讨

文章介绍了20辊冷轧机的特点,铜带20辊冷轧机工作辊材质的选择与比较,并对工作辊的磨削工艺进行了探讨。     

检测辊安装精度对冷轧带钢在线板形信号的影响

 基于几何关系和板形检测理论,建立了针对检测辊安装误差的在线板形信号误差补偿模型。结合轧机设备布局特点和工艺参数,针对固定包角和变包角两种安装方法,从水平误差和垂直误差2个方面,对在线板形信号进行综合误差的定量补偿。对于固定包角方式,检测辊安装精度的板形补偿量可设定为一常数;对于变包角方式,则需要根据变动态包角计算公式,在线实时计算动态补偿量。基于理论分析和工业实际数据,制定适合轧机自身特点的检测辊允许安装误差,才能最大限度地提高板形检测精度,使综合补偿后的板形曲线更真实地反映在线冷轧带钢的实际板形状况。以某1050冷轧机为例,其水平误差和垂直误差建议分别控制在0.03和0.05mm以内,才能满足基本的板形控制技术要求。