ABS聚酯合金的GWIT阻燃性能研究

综合考察了聚酯和阻燃剂的添加对材料力学性能、垂直燃烧性能和灼热丝起燃温度(GWIT)性能等的影响,重点关注对GWIT性能的影响。由于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的易燃性,ABS聚酯合金的GWIT随着ABS用量的增加而逐渐降低。溴锑阻燃剂的加入造成聚碳酸酯(PC)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的GWIT不同程度的降低,阻燃合金的GWIT主要受基体中易燃组分用量的影响,阻燃ABS/PC合金中,ABS用量增加,GWIT降低,而阻燃ABS/PBT合金中,PBT用量增加,GWIT降低。同样是加入溴锑阻燃ABS体系中制备合金,PC和PBT的表现完全不同,差异主要来源于聚酯高温分解产生的小分子可燃物的燃烧性能。     

溴系阻燃剂与CPE对阻燃ABS的水煮老化性能的影响

以溴化环氧树脂(BEO)、溴代三嗪(BrN)、复配溴代三嗪/四溴双酚A(BrN/TBBA)为阻燃剂,三氧化二锑(Sb₂O₃)为阻燃协效剂,氯化聚乙烯(CPE)为增韧剂,对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)进行增韧阻燃改性,并对阻燃ABS进行水煮老化试验。结果表明,3种阻燃体系对ABS都有优异的阻燃效果：BrN阻燃ABS具有最佳的缺口冲击强度;CPE不仅具有优异的增韧效果,也有协效阻燃的作用,添加CPE后,阻燃ABS的韧性和阻燃性均有提高;BrN阻燃体系也具有良好的耐水煮性能,水煮后色差和力学性能变化最小。CPE的加入增加了材料的吸水性,使得阻燃ABS的颜色变化加剧,但缺口冲击强度明显提升,3种阻燃体系的缺口冲击强度分别提升39.5%、18.7%和14.0%,且阻燃性能仍能保持良好。     

复配遮光剂对阻燃PC/ABS合金性能的影响

研究了阻燃剂种类及复配遮光剂用量对聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(PC/ABS)合金遮光性和力学性能的影响。结果表明:复配遮光剂FP-1、FP-2、FP-3均能提高PC/ABS合金的遮光性,其中FP-3遮光效果最好。阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)和溴代三嗪(TBPC)能够使PC/ABS合金的遮光性略有提升,而磷酸酯系阻燃剂(SP-230)则使其遮光性稍微降低;阻燃剂对PC/ABS合金的拉伸强度影响不大,但对冲击强度影响较大。当FP-3及TBPC含量分别为13%和12%时,阻燃PC/ABS合金(厚度1 mm)达到全遮光效果,且具有较好的综合性能,其拉伸强度和冲击强度分别达到55 MPa和25 kJ/m~2、垂直燃烧等级达到V-0级。     

溴系阻燃剂对ABS阻燃及力学性能的影响

分别以十溴二苯乙烷(DBDPE)、溴代三嗪(FR-245)、六溴环十二烷(HBCD)为阻燃剂,三氧化二锑(Sb_2O_3)为协效剂,对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)进行阻燃改性。采用极限氧指数、垂直燃烧仪(UL-94)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TGA)、力学性能等手段研究了阻燃剂的种类和用量对ABS阻燃性能与力学性能的影响。结果表明,阻燃效率的排列顺序为DBDPEHBCDFR-245,而HBCD阻燃ABS复合材料的力学性能最佳。     

溴代三嗪/十溴二苯乙烷及CPE对ABS的增韧阻燃

以十溴二苯乙烷(DBDPE)与溴代三嗪(FR-245)为阻燃剂、三氧化二锑(Sb_2O_3)为协效剂、氯化聚乙烯(CPE)为增韧剂,对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)进行增韧阻燃,研究了阻燃剂与增韧剂对ABS力学性能及阻燃性能的影响。通过物理共混的方式制备了阻燃ABS复合材料,结果表明,FR-245/DBDPE质量比为3∶2,阻燃剂总质量分数为13%、CPE质量分数为8%时,增韧阻燃ABS复合材料综合性能优异,其垂直燃烧测试达到V-0级别,LOI值达到28%,拉伸强度为30.8MPa,缺口冲击强度为12.1kJ/m~2。     

铅酸蓄电池专用环保耐候溴系阻燃ABS材料研制

采用三(三溴苯基)氰尿酸酯(FR-245)和溴化环氧树脂(CXB-714C)作复合阻燃剂、对苯二酚-双(磷酸二苯酯)缩聚物(CFP-220)为其阻燃协效剂,与抗氧剂、光稳定剂、分散剂、基体ABS树脂及加工助剂共混制备出铅酸蓄电池专用环保耐候溴系阻燃ABS材料。并考察了其力学性能、热性能、耐候性、耐溶剂性及其热封性能。实验结果表明,该阻燃ABS材料韧性高、流动性好,耐热,耐候,耐应力,热封性能佳。适合制造铅酸蓄电池外壳专用材料。     

无卤阻燃高韧性PC/PBT合金的制备

采用磷酸酯(SOL-DP)作为聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)合金的无卤阻燃剂,对比了SOL-DP与双酚A双二苯基磷酸酯(BDP)对PC/PBT合金的力学、热、阻燃性能方面的差异。进一步考察了PBT、酯交换抑制剂、增韧剂等对阻燃及其他性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察燃烧后残炭的形貌,分析并探索了磷酸酯在合金内的阻燃机理。结果表明,PBT含量过高时会影响PC/PBT合金的阻燃性能,最佳含量在10%左右;SOL-DP比BDP使PC/PBT合金具有更好的阻燃及力学性能;三苯基磷酸酯(TPP)与苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯(SAG-005)协同作为酯交换抑制剂时,可有效抑制PC与PBT之间的酯交换反应,提高合金的耐热温度及力学性能;甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(M-732)增韧剂具有对合金最小的阻燃影响,并且增韧效果也较好,能增加炭层的致密度,提高阻燃性能。     

高流动性无卤阻燃PC/ABS合金的制备

利用双螺杆挤出机制备高流动性无卤阻燃PC/ABS合金,研究基材配比、不同相容剂及其用量、阻燃剂磷酸三苯酯(TPP)对PC/ABS共混合金力学性能、阻燃性能、流动性能的影响。结果表明:当m(PC)∶m(ABS)=80∶20,阻燃剂TPP用量12%,相容剂MBS用量6%时,PC/ABS合金具有超高流动性和力学性能,同时能够满足UL94 V0无卤环保阻燃,可用于大尺寸液晶电视外壳材料。     

无卤阻燃PC/ABS合金的研制

研究了增容剂苯乙烯-丁二烯-马来酸酐共聚物(MPC 1545R)、四苯基双酚A二磷酸酯(BDP)与磷酸三苯酯(TPP)复配阻燃剂及不同螺杆组合工艺对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金性能的影响。通过扫描电子显微镜分析了PC/ABS合金的微观结构。结果表明,MPC 1545R对PC/ABS合金起到了较好的增容效果,单一BDP阻燃剂,BDP与TPP复配阻燃剂均可显著提高PC/ABS合金的阻燃性能,BDP与TPP复配阻燃剂的阻燃效果比单一阻燃剂BDP好,当PC,ABS,MPC 1545R,BDP和TPP用量分别为70,30,5,10,3.5份时,制备的无卤阻燃PC/ABS合金的极限氧指数为27.9%、阻燃等级为UL94 V-0级,综合力学性能最好。适当地降低螺杆的剪切强度,提高螺杆的分散能力,可以获得力学、阻燃性能及外观较好的阻燃PC/ABS合金。     

三嗪阻燃剂的合成及阻燃ABS研究

合成了一种含溴、氮的三嗪阻燃剂——2，4，6-三(2，4，6-三溴苯氧基)-1，3，5-三嗪，利用FTIR、NMR和TG对其结构和热分解行为进行了表征，研究了在三氧化锑协效剂的存在下，本阻燃剂和十溴二苯醚对ABS阻燃和力学性能的影响。结果表明，该三嗪阻燃剂的合成产率为99．4％，具有优良的热稳定性，用其阻燃的ABS的阻燃性能和力学性能都优于十溴二苯醚。在该阻燃体系中，低的Sb／Br比有利于提高ABS的阻燃性，氮、溴表现出协同阻燃作用。