新型气浮—沉淀工艺建设经济性研究

新型气浮—沉淀工艺,是一种能在一个池子内同时实现气浮和沉淀两种工艺切换运行的新型给水处理工艺形式,针对规模为20000m3/d的新型气浮-沉淀工艺和传统的沉淀+气浮工艺构筑物进行计算,并对其占地面积以及建设投资方面做的比较分析,结果可知,不论是占地面积,还是建设费用方面,新型气浮—沉淀工艺都具有明显的经济优势。     

混凝沉淀-UASB—AS-气浮工艺在垃圾渗滤液处理中的应用

城市垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,针对垃圾渗滤液的特点,采用混凝沉淀-UASB—AS-气浮处理工艺对垃圾渗滤液进行物化预处理、厌氧分解、好氧生物处理、物化后处理．去除垃圾渗滤液中的大部分有机污染物,出水水质达到GB16889-1997《生活垃圾填埋污染控制标准》生活垃圾渗滤液三级排放标准。     

气浮-生化-混凝沉淀工艺处理电镀废水研究

利用气浮—生化—混凝沉淀工艺对电镀废水中的有机污染物进行处理,探讨了各工艺参数对COD去除效果的影响。实验结果表明:气浮处理在减轻后续接触氧化反应器的运行负荷的同时也提高了整个工艺的抗冲击能力。COD去除率随气浮时间的增加而增加,当气浮时间为70min时,COD去除率17.5%。在生化处理阶段,当HRT=10h、DO=4mg/L、pH=7和温度为30℃时,COD去除率55%。实验还研究了pH、PAM和聚铝浓度对混凝沉淀结果的影响,发现pH=9、PAM质量浓度为0.25mg/L、聚铝为2mg/L时,COD去除率11%。最终的实验结果表明:经该工艺处理后的废水,总COD去除率67.6%,出水COD为80mg/L,达到国家新的排放标准(GB21900—2008)。     

混凝沉淀-UASB-AS-气浮工艺在垃圾渗滤液处理中的应用

城市垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,针对垃圾渗滤液的特点,采用混凝沉淀-UASB-AS-气浮处理工艺对垃圾渗滤液进行物化预处理、厌氧分解、好氧生物处理、物化后处理,去除垃圾渗滤液中的大部分有机污染物,出水水质达到GB 16889-1997《生活垃圾填埋污染控制标准》生活垃圾渗滤液三级排放标准.     

沉淀-气浮-深度处理联用工艺排泥水处理系统设计

吉林省某水厂工程近期设计规模为2.5×10⁵ m³/d,远期设计规模为5×10⁵ m³/d。采用沉淀-气浮-深度处理联用净水工艺,根据原水水质灵活组合。文章介绍了多运行模式排泥水系统设计,主要包括集泥池、排渣池、排水池、回流水池、浮动槽排泥池、浓缩池、上清液收集池、平衡池、脱水机房及废水调节池。该系统具有运行灵活、水资源利用率高、药剂运行成本低、回流冲击负荷小的优点。砂滤池反冲洗排水静沉后上清液回用,底泥排至排泥池处理。炭吸附池反冲洗排水回用方式根据水质确定。设计废水调节池及废水排出管道,解决了厂外部无市政污水管道的问题。排泥水处理系统工程费为7 900万元。     

气浮-混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理制革废水

针对制革企业生产综合废水特点,采用气浮-混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理制革废水。工程运行结果表明,处理出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准。介绍了处理工艺流程和主要构筑物的设计参数,分析了SBR池DO浓度、沉淀时间等对运行效果的影响。SBR池DO质量浓度为2.0 mg/L,沉淀时间为2.0 h时,CODCr和NH3-N去除率分别为58.6%和76.3%。该处理工艺直接运行费用为1.28元/t。     

混凝沉淀—水解酸化—CASS—气浮处理缎带染色废水的工程实例

江苏某缎带染色厂设计采用混凝沉淀—水解酸化-CASS-气浮工艺处理生产废水,处理规模为500m3/d.1a的运行结果表明,该工艺对COD、氨氮、SS、色度的去除率分别达到87％、66％、72％、93％以上,最终出水水质可达到GB 4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准要求.     

SBR—气浮工艺处理食品生产废水处理

采用SBR－气浮工艺处理食品生产废水，当进水CODCr≤1400mg/L,BOD5≤600mg/L,BOD5/CODCr为0.4-0.5时，处理出水CODCr≤100mg/L,BOD5≤30mg/L。工程实践表明该处理系统具有处理效果稳定，运行管理简便，运行费用低等优点。     

气浮—UASB—AO工艺处理日用化工废水实例

针对某日用化工企业排放的高浓度有机废水,采用气浮—UASB—A/O联合工艺进行处理.设计处理能力为120 t/d.工程实践表明:当进水COD为5500 mg/L左右时,系统维持相对稳定的情况下,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准要求,废水处理的运行成本在合理范围内.     

矿山空压机的能耗及节能发展方向

随着我国经济的发展,人们对煤炭资源的需求逐渐增长。而在煤炭中耗电量最大的设备就是空压机,近年来,人们的节能意识不断增加。因此在矿山开采中对空压机能耗和节能的研究越来越多。通过对空压机节能的现状进行阐述,并对节能方法提出新的见解。     

开放式热风穿流干燥蔬菜降低能耗的研究进展

开放式热风干燥（AD）工艺以其设备成本低、操作和维修简单等特点，在国内大批量脱水蔬菜生产中仍占有较高的比例。但开放式AD蔬菜的能耗高，故对其进行节能技术研究是项急需而有意义的。我们可以从AD工艺前处理、AD和其它干燥方法联合、干燥系统改进、余热回收以及工艺参数再优化等5个方面来降低AD蔬菜生产中的能耗。     

秸秆致密成型过程比能耗分析研究

从秸秆的化学性质入手,分析秸秆致密成型的机理,得出影响成型的因素,分析各因素在秸秆成型过程中对比能耗的影响,对秸秆含水量、秸秆粒度和环模孔长径比对成型比能耗的影响进行量化分析。并进行两因素交互作用对其影响的分析,得出较为合理的结论,以减少秸秆致密成型过程比能耗,从而解决单位成本过高的问题。     

优化改进生产工艺降低能耗

夏季溴化锂制冷机开机运行时间长,蒸汽消耗量大。通过对初冷器喷洒液系统技术改进,改进备用设备运行方式,预冷塔、洗萘塔工艺参数优化,改善循环冷却水水质等措施,缩短溴化锂制冷机运行时间,有效降低蒸汽消耗量。     

化纤企业压缩空气系统的能耗分析与改善

根据化纤行业特点,通过对3个分厂空压站连续3年的数据采集,比对不同压力配置的压缩空气系统,采用空压机用电单耗的形式来分析压缩空气系统的能耗优劣,针对化纤企业现场设备的网络喷嘴、吸枪对压缩空气的实际需求,从技术层面进行系统优化,从而达到节能降耗,为企业减负的目的。     

半水煤气净化能耗浅析

对各种变换、脱硫、脱碳及精制工艺的能耗进行了分析，重点从能耗的角度对各种变换、脱硫、脱碳及精制工艺进行了评价，并提出了合理的半水煤气净化工艺流程配置。     

对加氢裂化过程理论最小能耗的分析

通过对某炼厂的加氢裂化过程理论最小能耗和实际能耗的比较,分析了产生差距的原因,为过程的节能指明了方向。首先对过程理论最小能耗进行了推导,并运用到某炼厂的加氢裂化装置,然后将求得的理论最小能耗与实际能耗作比较,最后分析导致理论最小能耗与实际能耗差别的原因并作出结论。     

探析煤制甲醇工艺设备及能耗

随着社会的不断发展,科技的不断进步,我国各个领域均得到了很好的发展,人们的生活质量也有了更大的提升。近年来工厂建设越来越完善,而煤炭资源是工厂运作的基础资源,但煤炭的大规模应用会导致环境问题不断加剧,煤制甲醇工艺的出现可以很好地解决这一问题。通过查阅相关资料,简要介绍了主要工序及设备与能耗,并提出了行之有效的完善煤制甲醇工艺的措施,以期能够为促进煤制甲醇方面的综合发展提供有价值的参考。     

压缩空气系统的工艺优化及节能设计

通过性能对比分析,指出了3种空气压缩主机各自不同的适用范围,其中螺杆式空气压缩机因性能优越、效率较高等原因,已普遍用于化工、食品、医药、纺织等诸多行业。此外,通过进一步的总体空压站方案设计,进一步分析了储气罐、过滤器、冷干机等设备的选型依据,指出在方案设计中应注意的节能技术要点,说明了压缩空气的工艺方案及节能设计对企业降本增效的重大意义。