基于DDA检测技术的管道焊缝一次透照长度计算

以数字探测器阵列(DDA)检测技术为研究对象，对压力管道数字射线检测中的纵缝透照、环焊缝中心透照、环焊缝源在外双壁单影透照、环焊缝源在内单壁单影透照的一次透照长度进行了推导计算，为压力管道焊缝的DDA检测提供理论和实践依据。     

GB 3323—87标准中环缝一次透照长度的应用

1 问题的提出 按GB 3323—87标准用外透法或双壁单影法透照环焊缝时,一次透照长度L_3的计算方法是用整圈环焊缝的周长除以最少透照次数N求得。一般射线技术中有关外透法或双壁单影法最少透照次数N都是用N=180°/α公式介绍。如果用公式L_3=(π·D)/N就是等分透照长度。在射线技术管理和拍片过程中情况不全一样,我厂环缝射线探伤的圆筒容器在直径φ505～2400mm,厚度6～30mm之间变化的有近20多种。如果都是用N=180°/α和L_3=(π·D)/N公式确定一次透照长度,那么各种圆筒工件有不同的L_3,这样给射线探伤技术管理和拍片工作增加麻烦,往往容易搞错。     

焊缝双壁或多层透照时灵敏度的评价

讨论压力容器或管子环焊缝采用双壁单影或带附加厚度的多层透照法时像质计(IQI)灵敏度的评价，并揭示像质评价的本质。对我周JB4730，GB3323和美国ASME标准的不同之处进行了剖析比较，提出双壁单影和多层透照时像质计灵敏度应从焊接质量验收角度考虑，应基于单壁焊缝厚度即检验区厚度而不是射线穿透总厚度进行评价的观点，指出双壁单影和多层透照中像质计置于片侧的局限性。为国内标准的修订和向国际接轨提供参考。     

环焊缝γ射线检测透照方式选取解析

环焊缝的γ源射线探伤，根据具体位置采用最佳的透照方式。介绍了环缝外透法、中心法、双壁单影法和偏心法等四种环缝常用的透照方式及分段透照次数的计算方法。     

环缝外透法和双壁单影法分段透照曝光数量的选取

采用环缝外透法或双壁单影法对环焊缝进行射线探伤时，为了保证缺陷的检出率，透照厚度比必须满足规范要求。介绍了分段透照数量(底片有效长度)的计算方法。     

N,L3,Leff等射线探伤参数计算公式的程序型个人计算器储存和计算

焊缝射线探伤的工艺参数中,最少曝光次数N、一次曝光透照长度L_3和底片有效评定长度L_(eff)是三个最重要的参数,它们对确保缺陷的检出率,提高检测质量和工作效率,有着十分重要的作用。在工件纵缝、环缝、封头拼接焊缝的单壁单影、双壁单影、双壁双影透照成象时,如何根据工件尺寸,同时满足国家标准规定的几何条件及透照厚度比K值的要求,准确迅速地求得这三个参数,一直是探伤人员渴望解决的问题。过去有人采用图表法,把计算结果描绘成图表曲线,使用时通过查阅曲线快速得到结果;近年来,随着计算机(PC机)的普遍应用,也有人把复杂的计算公式编制成数学程序在计算机上运算,得到精确的结果。但这两种方法中,前者使用不便,后者又不适宜生产现场应用。选择一种运算快     

等径三通安装焊缝的射线检测

秦山核电二期1MX工程现场所焊的三通均为等径三通,接管形式为全焊透非插入型角焊缝。常规射线检验方法为用外置射线源透照,胶片放在接管内。但是由于支、母管管径较小,管子较长,致使胶片无法放在接管内。笔者采用以下方法较好地解决了此类焊缝的射线检测问题。1透照方法选择等径三通焊缝为相贯线形状,对支管、母管的突肩处和相贯线处分别进行透照。一般情况下,整圈焊缝分8次透照,突肩处透照两次,射线源放置见图1;相贯线处透照6次,射线源放置位置分别为图2中的A,D,S1,S2,S3和S4点(以满足几何不清晰度要求为原则)。射线源放在母管外壁和支、母管相贯线焊缝的外壁处。图1焊缝突肩处透照示意图2胶片放置胶片放在接管外,紧贴在被检管壁上。在胶片责人。(a)主视图(b)侧视图图2焊缝相贯线透照示意图后须放置一块至少2mm厚的铅制遮光板。A~H分别为胶片放置的中心点,具体放置及片号见图3。(a)胶片放置的中心点(b)胶片位置图3胶片放置示意图3有效透照厚度的确定秦山二期核电1MX工程执行DL/T869—2004[1]及DL/T821—2002标准[2],由于三通焊缝的特殊性,笔者参考ASME标准,以单壁厚度为基准确定有效透照厚度,并以...     

X射线照相中一次透照长度的最大值与直径的关系

在用定向式X射线机对压力容器分段透照时,最佳一次透照长度的选择是经常遇到的问题。GB3323—87标准9.3款规定,以AB级射线照相法透照环缝时,其K值不得大于1.1。若底片两端有K大于此值的,均不能作为有效检测部分,因此,每次透照长度不能随意扩大。为提高工作效率,常采用最大一次透照长度,以减少拍片数量。而一次透照长度又因工件直径、母材厚度和焦距等的变化而变化。所以,在非标容器生产中,有关一次透照长度的计算量较多。实际工作中为方便起见,往往根据计算结果划线后再进行透照。由于透照方式不同,有时(如环缝外透法)以一次透照长度L_3(如图1AB)为透照时的划线长度;有时(如双壁单影法)则以胶片侧焊缝的等分长度L'_3为透照时的划线长度,通常划外壁线为πD/N;划内壁线则为πD_i/N。     

提高环焊缝裂纹检出率方法初探

在锅炉压力容器无损检测工作中 ,对于管径>89ｍｍ的管道环焊缝及其它一些封闭式的压力容器环焊缝 ,应采用双壁单影射线透照。这些不同结构形式及不同焊接工艺的焊缝中除常见的气孔、夹渣、未焊透及未熔合等缺陷外 ,有时还会产生裂纹。为保证环焊缝质量 ,裂纹是主要检测对象 ,因此 ,应在可行的条件下 ,尽量减小被透照部位中心与端部的Ｋ值差 (透照区端部的穿透厚度与管子壁厚之比为Ｋ) ,以提高焊缝被透照部位的裂纹检出率。为此 ,我们从提高环焊缝双壁单影透照时裂纹检出率出发 ,以32 5ｍｍ× 10ｍｍ对接管接头为检测对象 ,做了以下试验。1…     

关于条形缺陷的射线照相评级探讨

在实际检测Ф108×4管线焊缝质量过程中图纸要求“应用GB／T3323—2005《金属融化焊焊接接头射线照相》进行焊缝质量评定,Ⅲ级合格”。检测中采用双壁单影法透照,胶片暗袋紧包焊缝,焊缝缺陷如图1,缺陷示意图见图2。     

管道环焊缝数字射线成像检测最少透照次数的确定

国内现行数字射线成像检测标准对于管道环焊缝的最少透照次数都没有简单、有效的确定方法,而直接参照射线胶片检测的最少透照次数来确定有很大的局限性.依据标准SY/T 4109.5-2013,分别针对双壁单影透照法与中心内透照法,分析了影响最少透照次数的因素,并提出了确定最少透照次数的计算公式,以便于检测人员参考.     

环缝透照有效评定长度的计算

环缝透照时必须计算底片有效评定长度L评,以便正确选用胶片长度L片,防止胶片过短,搭接标记落在胶片之外,底片无效;胶片过长,浪费胶片。一般L片≥L评+20mm,因此只要求出L评,L片即可图1环缝外透单壁单影L评的计算示意求。L评计算方法如下。1环缝外透单壁单影如图1,P为射线源,O为环缝圆心,焦距为f,Di为焊缝内表面直径,αeff为L评对应的半中心角,η为射线有效半辐射角,θ内为焊缝内表面影像最大失真角,AB为一次透照长度,搭接标记放在射线源侧的A,B两点上。A,B两点投影到胶片的C,D两点上,CD为底片有效评定长度L评,可得:L评=CD=2α3评60π°Diαeff=θ内-ηL评=(θ内1-80η°)πDi设T为焊缝厚度,K为透照厚度比,K=AC/T,则:AC=TK OA=R OC=r在△ACO中运用余弦定理,得θ内的推导如下:R2=r2+(KT)2-2r(KT)cos(180°-θ内)θ内=cos-11-(K2D-i1)TK通过△OPC中的正弦定理得η为:η=sin-12Dfisi+nθD内i2环缝内透偏心法(f     

角焊缝X射线探伤方法探讨

在锅炉压力容器设备中,有许多平堵板与筒节采用全焊透角焊缝方法进行连接的工件(图1)。此类角焊缝存在较大的厚度差,在X射线透照时若透照方法不当,会使底片的影像质量达不到GB     

高颈法兰与小径管对接焊缝的X射线探伤工艺

对高颈法兰与管子对接焊缝一般采用X射线探伤，由于高颈法兰与管子对接面厚度不均，以及法兰面的影响，对于小径管很难实现采用双壁双影倾斜透照椭圆成像。如采用双壁单影透照，按照JB／T4730．2—2005规定计算，需要透照的次数很多，增加了检验成本、降低了效率，如用双壁双影垂直透照重叠成像，对缺陷定位又很困难，且难以进行局部返修，只能整个焊缝切除，有时还会造成高颈法兰的报废。     

电子束焊焊缝狭窄结构射线检测技术

某钛合金筒体与封头连接采用电子束焊接,其焊缝可检区域狭窄,射线检测时焊缝两侧结构极易产生遮挡导致焊缝投影不全。采用源在外的单壁单影垂直透照检测方法,通过严格控制射线机与工件的相对几何位置,结合胶片斜贴的方法,解决了焊缝投影成像不全的难题。在检测质量控制方面,通过采用适当提高管电压、控制曝光量以提高底片黑度值的方法,降低射线散射对成像质量的不利影响,实现了0.8%的相对灵敏度及不小于Φ0.3 mm的缺陷识别能力,保障了产品生产的顺利实施。     

双壁双投影源侧焊缝缺陷的放大

小径(外径＜76mm)对接焊缝X射线探伤，一般采用的是双壁双投影椭圆成象法，用这种方法透照出的底片，由于射线源侧焊缝与胶片倘焊缝距     

焊缝中纵向裂纹的双壁单影检测方法

石化企业外径 >10 0ｍｍ、材质具有焊接裂纹倾向的对接焊缝管线 ,射线探伤经常发现热影响区和焊缝上存在纵向裂纹 ,所以 ,对于介质为易燃易爆、有毒有害、高温高压的管线 ,必须考虑纵向裂纹的检出。否则 ,由于拍片操作误差过大 ,造成纵向裂纹漏检是十分危险的。采用双壁单影垂直透照法进行检验 ,即将射线机窗口平行紧靠在环缝管壁上 ,窗口中心点平行管壁并离开上环缝边缘一段距离 (简称焦点平移量Ｌ)进行垂直透照 ,用辐射线透照下焊缝及热影响区的透照方法。焦点平移量的大小是垂直透照法的关键 ,过大过小都直接影响检验效果 ,因此 ,焦点平…     

管环缝双壁单影倾斜透照法中的两要点

对外径 >10 0mm的钢管环缝作双壁单影透照时 ,除用垂直透照法外 ,还常采用倾斜透照法以增加射线强度。一般先将射线机窗口紧靠环缝管壁 ,中心射线束垂直于管壁。窗口中心偏离环缝边缘一定距离 (即窗口平移量L) ,然后以窗口一侧为支点 ,将窗口另一侧上抬一定高度 (即窗口抬高量H)。用中心射线束以一定倾斜角度穿过环缝截面检验胶片侧焊缝及其热影响区。在实际拍片操作中 ,若窗口平移量和倾斜透照角过小 ,有可能使上下焊缝影像重合或使上焊缝影像投到下焊缝热影响区 ,不利于焊缝与热影响区纵向裂纹的检出 ;窗口平移量和倾斜角过大 ,也可能…     

电站锅炉小径管焊缝射线探伤检出范围及灵敏度问题探讨

讨论了小径管对接焊缝射线探伤双壁双壁双影椭圆成像透照技术特点，提出电站锅炉厚壁小径管和高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝，其椭圆开口尺寸应按下限（3－5mm)严格控制，并应辅以其他方法（超声波和表面探伤）以防裂纹和根部缺陷漏检，指出用专用丝像质计可有效和合理地评价小径管对接焊缝缝射线探伤双壁双影一次成像底片的检出范围和灵敏度。     

射线探伤中一次透照长度和有效评片长度的计算

本文根据ＧＢ３３２３－８７标准对焊接接头透照厚度比Ｋ值的要求，给出了射线源在不同位置时，纵、环焊缝一次透照长度和有效评片长度的计算公式，从而达到以最少曝光次数检验全部焊缝的目的。