国内外动态

我会第六届学术大会及 第六届委员会在京召开 [本刊讯]本刊记者群力报道:中国机械工程学会生产工程专业学会第六届学术大会,于今年9月16～18日在北京举行,出席大会的代表近200名。大会由我会副理事长范宏才主持,会上宣读了以下主题报告:1.申彦河的“现代机械制造技术的发展趋势和我们的任务”。2.尹洁华的“加速切削技术的进步,全面提高我国机械制造工艺水平”。3.袁哲俊、董申的“积极发展我国的精密和超精密加工技术”。4.郑焕文、蔡光起的“近年国内外磨削加工科技的进展”。5.熊有伦、杨叔子的 “测量自动化、集成化和智能化”。6.金振…     

齿轮渐开线各点磨削量的分析与计算

随着对磨齿加工的质量和效益要求日益提高,这就给磨齿加工工艺和操作提出更高的要求,为了进一步提高工艺和操作水平,我厂对展成法磨齿加工中渐开线各点磨削削量的变化情况进行了分析研究,并进行验算,力求达到合理选择磨削规范和提高磨齿加工工艺水平。现将渐开线各点磨削量计算介绍如下。一、渐开线各点磨削量分析与计算的意义通常磨齿加工只计算展成进给量,而不计算渐开线各点的磨削量,这样就无法可知磨削过程中砂轮在渐开线各点磨削金属量的大小,调整机床时盲目性比较大,有时反复进行多次调整也难以达到理想效果。如我厂在一段时间内加工的供油泵系列齿轮,由     

打好“工艺突破口硬仗”的几点体会

(一)抓好工艺工作是稳定和提高电站设备成套行业产品质量的一项刻不容缓的战略任务为提高发电设备设计、制造技术水平,我公司所属各厂分别引进美国西屋公司和燃烧工程公司的30万和60万千瓦火电机组以及引进输配电方面的技术。经过几年来的努力,第一台30万千瓦引进机组已于87年6月在山东石横电厂投运发电。同时,我公司下属各厂也注意引进了一些先进工艺和工艺装备,使上海电站设备在“七五”期间的发展有一个较好的基础。但工艺管理和工艺水平与国内外同行业相比较,还存在很大差距,主要是工艺管理水平落后,工艺装备老化严重。由此可见,当前强化工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺水平已成为稳定、提高产品质量的一项刻不容缓的任务。随着“工艺突破口”工作的深入开展,我     

强力磨削新工艺通过鉴定

今年十一月十三日“汽轮机圆弧形枞树叶根强力磨削工艺”在无锡通过了部级鉴定。汽轮机叶片的叶根形状非常复杂,加工精度要求很高。我国一直采用铣床加工,而外国先进的工厂都已采用强力磨削的加工方法、三年前机械工业部下达了“汽轮圆弧形枞树叶根     

机车刹车轮毂径向孔零件的加工工艺方法研究

分析了机车刹车轮毂径向孔在加工过程中易产生“喇叭孔”的现象,采取了一系列工艺措施,解决了加工难题,提高了机械加工工艺水平,为今后加工该类产品提供了经验借鉴.     

《国内、外磨加工技术水平分析讨论会》在皖召开

根据中国机械工程学会机械加工学会的工作安排,磨削科学技术委员会于今年10月在安徽歙县先后召开《国外磨加工技术水平分析讨论会》和《国内磨加工技术水平分析讨论会》。参加《国外磨加工技术水平分析讨论会》的代表大多是八十年代赴国外进修、考察或参加过国际有关学术会议的教授和专家,会上作了23篇学术报告,并针对国外工业发达国家八十年代在磨削机理研究、测试控制技术和新工艺研究方面的动态和发展水平进行了分析讨论。参加《国内磨加工技术水平分析讨论会》的代表分别来自汽车、柴油机、航空、轴承、工具、磨床、砂轮、泵阀、冶金、光学玻璃和陶瓷等制造行业,他们相互交流了我国近年来磨加工的新工艺、新技术、新装备和新产品。     

等离子喷涂层的金属切削加工

等离子喷涂层的金属切削加工是发展等离子喷涂技术的一个重要环节。等离子喷涂层的结构特性又是选择金属切削加工方法和工艺规范的主要依据。对不同的涂层材料分别采用高速钢车刀、钨钴类车刀、钨钴钛类车刀等刀具进行车削加工工艺规划的试验,其试验结果表明:涂层材料是可切削加工的。等离子喷涂层的金属切削加工工序主要是磨削加工,其加工方法分为周边磨削法和端面磨削法,通过大量的磨削工艺规范试验和分析,为等离子喷涂层的磨削加工提供了可靠的加工工艺规范。国外在等离子喷涂层的金属切削加工方面还提出了“封孔处理”工序和采用高效率的氮化硼以及金刚石砂轮,见到了很好的加工效果。     

浅析一种细长花键轴外圆磨削方法

本文分析了细长花键轴类零件的结构特点及技术要求,从工艺安排、加工调整、参数选用等角度出发,阐述该细长轴外圆的磨削方法,保证加工质量。     

圆锥滚子基面通过磨削

圆锥滚子基面通过磨削是一种先进的加工方法,其优点是生产效率高,产品质量好.因此,这种加工方法正在我国轴承工业中获得推广应用.为了“互通情报”,交流经验,现就我厂实际生产中采用的圆锥滚子基面通过磨削工艺,使用的设备及其调整方法分别介绍如下.工艺原理一、圆锥滚子基面磨削概况(1)磨削产品图形(图1)及尺寸规格(2)旧的基面磨削方法     

薄壁套圈磨加工控制与保证工艺探讨

在轴承套圈的磨削加工中 ,如何保证薄壁套圈不发生变形是工艺研究的一个重要课题。本次我们以 6 0 / 5 2 .4产品内套磨削加工做为试验对象 ,验证其磨削工艺应如何安排 ,才能提高加工精度 ,满足技术要求。一、试验方法本次试验分三组进行 ,通过改变内径和内沟的磨削工艺路线 ,然后对加工后零件的内沟圆度Ｖｄｉｐ和内径圆度Ｖｄｐ分别进行检测、对比和分析 ,最终确定最佳的工艺路线。具体试验步骤如下 :(1)第一组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品———磨内径 (磨削速度 2 5Ｓ/件 )(2 )第二组试验工艺路线磨内沟———取 2 0件合格品…     

工程陶瓷材料磨削加工工艺研究现状与进展

工程陶瓷材料的可加工性与金属相比相差较多,其加工工艺也与金属存在很大的不同。磨削加工工艺是现今最成熟的陶瓷材料加工工艺,本文综述了近年来国内外工程陶瓷的磨削加工工艺,分析了磨床、砂轮、磨削工艺参数等因素对磨削加工的影响,并阐述了在不同工艺条件下合理选择加工参数的方法。     

基于正交试验-遗传神经网络的陶瓷球面精密磨削参数优化

针对陶瓷等难加工材料的精密加工要求与特点以及球面磨削传统加工模式,分析了氮化硅陶瓷材料球面廓形工件砂轮法向跟踪精密磨削的方法。采用正交试验法设计试验,运用极差法和方差法综合分析相关磨削工艺参数对工件加工质量与效率的影响规律。考虑到当前磨削加工工艺方案选择与优选的难点,利用遗传神经网络算法建立了工件加工质量与效率和相关磨削工艺参数之间的非线性映射关系,并基于正交试验法的分析结果对遗传神经网络算法进行了改进,实现了相关磨削工艺参数的优化,缩短了氮化硅陶瓷材料球面廓形工件数控磨削工艺制定与操作的时间,提高了磨削加工质量和效率。     

汽车齿轮加工工艺研究

随着社会经济的发展,汽车制造加工技术水平也在不断提高,但是和国外相比,我国汽车加工技术还比较落后。本文主要分析汽车部件装配线工艺、齿轮加工工艺、机械加工刀具工艺、塑料模具工艺等,探讨其将来的发展,希望能够切实提高我国汽车加工工艺水平。     

电火花磨削法的初步经验

电火花加工是一项新的加工方法,目前已在各厂试用作加工孔、铣槽、切割、刻字、刃磨各种刀具或冲模的表面强化等的工作。为了很好的掌握这项新技术,我们根据国内外有关资料的介绍,经过多次的试验,初步掌握了电火花磨削工艺。现将我们使用的经验介绍出来,供各兄弟厂参考。     

基于响应曲面法的微磨削钛合金表面粗糙度预测分析

微磨削以极高的加工精度和灵活的加工特性在微宏制造领域越来越受到重视。针对钛合金工件的微磨削,运用二次回归正交旋转组合设计方法安排了19组试验,并结合响应曲面法(RSM),分析了微磨削过程中主轴转速、进给速度、磨削深度对表面粗糙度的影响规律。结果表明:在本文的工艺参数范围内,进给速度对微磨削表面粗糙度的影响最大,主轴转速次之,磨削深度影响最小。运用该预测模型,获得了Ra为163nm的磨削表面,为优化微磨削参数和控制表面质量提供依据。     

轴承辅助定位加工

图示工件中2—φ40h7、2—φ30h7的尺寸精度及形位公差较高,因此加工工艺上须安排磨削工序。而工件两端设计和使用均不能保留中心孔,所以在工艺安排中,工件的两端留有工艺料头并加工出B_3中心孔(磨削用)。当磨削加工完毕,应在卧式车床上用中心架支承φ40h7的外国加工M20×1—6H螺纹。但由于φ40h7的表面粗糙度值要求低,中心架支承过程中必然会破坏表面质量。在此情况下,我用轴承7308套在     

超精密轴承套圈高垂直精度和高光洁度无振纹磨削

本文系中国机械工程学会机械加工学会“第二届机床设计研究年会”论文。本文通过对超精密级轴承的精度分析和试验，研制了“电磁无心夹具，总结了一套实现高光洁度无振纹磨削工艺，实现了 ０．３μｍ高垂直度精度和１２无振纹磨削。本文还提出了新机床的设计方案。     

碳纤维复合材料力学性能试样的加工研究

为提高碳纤维复合材料力学性能试样的加工质量和效率,降低加工成本,采用磨削加工工艺,并研发了相关装备。分析了所采用的磨削加工工艺原理,介绍了加工装备的结构,并给出了工艺路线、加工工具及加工参数。通过加工试验确认,与铣削加工相比,磨削加工碳纤维复合材料力学性能试样在加工精度、表面质量等方面均具有优势,一次性投入降低90%,刀具成本降低2/3。可见,磨削加工是一种经济高效的加工工艺,适用于碳纤维复合材料力学性能试样加工。     

涡轮盘榫槽加工工艺及变形控制方法研究

涡轮盘毛坯粉末冶金制备工艺过程中形成的内部残余应力是影响榫槽尺寸精度和使用稳定性的重要因素。分析了加工过程中材料残余应力导致变形的机理,提出了“线切割+磨削”的变形控制组合加工工艺。针对涡轮盘榫槽的加工变形特点,设计V形槽实验测量出了涡轮盘残余应力变形规律,进而提出采用大余量粗切释放应力、小余量精切修复变形的加工工艺,此方法可有效控制榫槽加工中的残余应力变形,保证了磨削工序的余量均匀。通过磨削去除重融层并保证精度的使涡轮盘榫槽精加工余量获得较好的一致性。最终,磨削后的精度比设计要求提高了50%以上。     

变截面低刚度轴的轨迹电解磨削试验

介绍了中极法轨迹电解磨削低刚度变截面轴的工艺方法。研究中对淬火合金钢试件进行了加工实验，试件的装夹使用了“拉夹法”提高工件刚度，电解磨削的中间电极采用了“随动中极”，以保证电极与连续变截面工件表面的电解间隙基本不变。文中对加工原理、实验研究、基本工艺规律作了综述。