木巴列克气体处理厂的节能措施

苏联木巴列克气体处理厂一期工程设计主要用于净化来自乌特拉布拉克气田的高含硫天然气(H_2S+CO_2■10%体).该厂有三套脱硫装置(每套有两组管线),采用两段流程,以单乙醇胺(二乙醇胺)为吸收溶液,年处理量约为30亿m~3.图中所示为一套气体净化装置的流程.一段和二段的吸收和再生设备尺寸是相同的,但一段两个吸收塔各有一个再生塔,而二段两个吸收塔共用一个再生塔.     

浅谈重油的催化裂化重叠式两段再生技术

随着重油催化裂化技术的不断发展,该领域所应用的重叠式两段再生科技具有显著的无二次燃烧、烟道构造简单、耗风烧焦量少等特点。我国部分石油化工厂在了解重油的催化裂化重叠式两段再生技术之后,将其与现有的管理机制、石油生产技术平台相结合,致力于提升炼油厂的综合实力。本文通过深入研究催化裂化重叠两段再生技术的内容与特点,并在与并列式重油再生技术进行全面对比的基础上,提出改进重叠式两段再生技术的具体措施。     

新型放空气脱氯技术在连续重整装置中的应用

分析了新型脱氯技术——新型再生放空气脱氯系统在连续重整装置上的应用情况,并分析了该技术对工程设计的影响。采用Chlorsorb技术代替传统的碱洗系统,流程简化,操作简单,避免了催化剂再生部分因碱洗系统堵塞而被迫停工的可能,同时也避免碱洗时产生新的污染物——含碱废水或含盐废水的现象。Chlorsorb技术国内应用尚在起步阶段,其脱氯效果及其带来的经济效益以及对催化剂的影响有待于进一步考察。     

催化裂化装置重叠式两段再生系统建模

针对催化裂化装置重叠式两段再生工艺形式复杂、难以进一步优化操作的问题,建立了重叠式两段再生系统模型,对重叠式两段再生系统进行了仿真。结果表明,在该系统第一再生器(一再)和第二再生器(二再)的主风总量保持一定的情况下,为了获得更好的再生效果,一再采用较低的主风量更为有利。对于重叠式两段再生系统,在优化的操作工况下,一再、二再合计每千克焦炭的主风消耗量为9.5 m³,可使再生剂的碳质量分数低于0.05%。     

重油催化裂化重叠式两段再生技术

重叠式两段再生技术具有烧焦耗风量少，烟道结构简单，无二次燃烧及压力控制方便等优点，与并列式两段再生技术相比，占地可节省约47％，投资可节省20％，该技术已广泛用广泛用于炼油厂重油催化裂化装置。     

哈尔滨炼油厂催化裂化装置的两段再生技术

哈尔滨炼油厂催化裂化装置技术改造中采用了两段再生新工艺,利用了技术方案的特点,在提高处理量的基础上,可大幅度掺炼渣油。根据该厂的实际使用情况,证实了催化裂化装置采用两段再生新技术是可行的。     

技术动态

<正>中国石油大学等继两段提升管催化裂解多产丙烯技术实现工业化应用中国石油大学(华东)等单位开发、华东设计分公司参与工程设计的继两段提升管催化裂解多产丙烯(TMP)技术,基于两段提升管催化裂化技术平台,在保持原有的分段反应、催化剂接力、反应时间短和大剂油比等特点的基础上,又优化了该技术进料组成、反应温度和反应时间等。通过采用高催化剂流化密度等技术手段,解决了多产     

胺液再生装置节能降耗的探讨

笔者从贫胺液硫含量、优化再生塔的控制方案、采用空气冷却器、采用两段再生工艺、富胺液分类处理、应用胺液净化技术等方面,对胺液再生装置节能降耗的方向和措施进行了探讨,为胺液再生装置的优化设计以及生产调优提供理论依据。     

单段催化裂化再生器的设计与应用

提高单段催化裂化再生系统的再生效率和改善再生效果的控制因素是改善空气分布、待生催化剂分布、待生催化剂与空气的有效接触。通过改进单段同轴式沉降再生器内待生催化剂分配器、主风分配器、外取热返回口催化剂分配锥的结构,并运用于中原石油勘探局炼油化工总厂改造设计工程中,取得了理想效果。指出设计优良、载荷可变的单段再生器具有很好的操作灵活性,可加工范围很宽的原料;CO部分燃烧单段逆流再生器比两段再生器需要较少的催化剂补充量,这是降低水蒸汽和减少钒迁移的结果;逆流再生器比其他再生器产生的NOx排放少;单段再生器比两段再生器设计、操作简单,节省投资。     

催化裂化烟气中的NOX及其脱硝技术应用简介

催化裂化(FCC)装置再生烟气的NOX排放造成对环境的污染日益受到关注,开展催化裂化装置再生烟气的NOX达标治理势在必行。本文对催化裂化装置现有烟气脱硝技术进行探讨,从催化裂化再生烟气NOX的产生原因,环境影响,排放标准,治理技术手段入手,介绍了现有主要的催化裂化脱NOX的技术,如两段再生技术、添加脱NOX助剂、选择性催化还原(SCR)技术、臭氧氧化脱硝技术等,并对这些技术的工艺特点、技术现状、应用情况、运行状况等进行了简单介绍。     

双器并流与逆流催化裂化装置再生工艺技术的比较

比较了重油催化裂化装置双器并流与逆流两段再生工艺的特点,再生过程中催化剂的失活情况以及烟气能量回收方面的差异。逆流再生器烧碳强度较并流低,按一级水热失活方程计算,催化剂的失活速率常数也较并流两段再生器低,同时工业装置数据显示逆流两段再生工艺对平衡催化剂上的重金属镍有一定的钝化作用。逆流两段再生方式烟气压力能的回收流程简单,烟气系统无需增加一氧化碳焚烧炉或蒸汽过热设施,烟气压力能回收可达98%左右。     

烧焦罐式再生器改造方案探析

提出了烧焦罐式再生器的三种改造方案，即(烧焦罐 床层)高效再生，后置烧焦罐式两段再生，高速床两段串联再生。(烧焦罐 床层)高效再生烧焦效果好，无尾燃现象，耗风指标低，斜管推动力大，操作上与烧焦罐式高效再生相似；后置烧焦罐式两段再生改造施工周期短，投资较高；高速床两段串联再生改动工作量小，操作费用较高。     

新型格栅式多段再生技术开发

从冷模试验入手,以提高再生器烧焦效率为目标,开发了催化裂化新型格栅式多段再生技术。该技术着眼于强化气固接触,提高气固接触效率,使烧焦效率相应提高。冷态试验研究结果表明:内构件流化床床层密度变化较均匀,气泡频率明显降低,特别是器壁处的流化死区得到明显改善,可用于FCC装置再生器的强化再生。在荆门分公司0.8Mt/a重油催化裂化装置上工业应用表明,再生催化剂含炭量由0.18%降低至0.03%,再生器主风耗量和再生器稀相段密度均有所降低,再生器烧焦量可提高5%。     

大型化催化裂化装置反-再结构型式的选择

催化裂化装置加工规模越来越趋向大型化,反-再结构型式多种多样,对国内外研发的各种催化裂化不同再生型式以及延伸出的各自特点进行介绍,并就操作的安全可靠性和复杂性、再生能力、能耗、设备制造能力约束等方面进行综合分析。认为两段富氧顺流快速床再生在安全可操作性等主要方面更有优势。因此,适当调整设计操作参数,在大型设备可制造的前提下,应选择两段富氧快速床再生;若经调整操作参数后,大型机组制造仍受到限制,可采用两段贫氧逆流湍流床再生。     

重叠式两段再生催化裂化装置的优化运行

介绍了延安炼油实业集团公司０．８ Ｍｔ／ａ重叠式两段再生催化裂化装置的设计特点和优化运行经验。装置主风与催化剂在两个再生器之间逆流接触,增加了预提升段的长度,采用了提升管上部急冷技术,并在提升管上设有上下两组进料喷嘴。该装置的独特设计为操作者根据具体的原料性质选择合适的剂油比、反应时间等反应条件提供了更多的选择。通过不断优化反应再生部分的工艺参数,即合理分配第一、二再生器主风风量,控制再生温度,优化油剂接触,根据原料性质灵活选择不同的进料方式、剂油比以及加强再生催化剂的脱气等,在保证产品质量的前提下最大地提高了液体收率,而主风、催化剂等的消耗降到最低,同时也指出了今后进一步改进的方向。     

兰州炼油厂同轴式提升管催化裂化装置能耗现状

一、前言兰州炼油厂同轴式提升管催化裂化装置于1982年10月建成投产,该装置设计能力为50×10~4t/a.原料由新疆混合馏分油、二段脱沥青油和长庆减压渣油组成,其中重油掺炼量为20%.加工方案为汽油方案,不出重柴油,焦炭产率为7%.该装置的设计采用了加助燃剂的两段完全再生技术,再生器一段设内取热盘管8组.在烟气能量回收方面     

半再生立管输送催化剂不畅的原因分析和改进措施

催化裂化装置中半再生立管是重叠式两段再生器之间催化剂循环的输送管。半再生立管在操作中常出现催化剂输送不畅的问题,直接影响到装置的平稳运行和催化剂的再生效果。依据两段再生器之间颗粒循环回路的压力平衡分析,半再生立管输送催化剂不畅的主要原因是立管入口进料、出口排料不畅造成下行回路立管的推动力不足。改进立管的入口进料、出口排料,松动风的设置等可以有效地提高立管输送催化剂的能力,解决半再生立管输送催化剂不畅的问题。     

重油催化裂化装置的长周期运行

介绍了济南炼油厂 １．４ Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置首次开工就实现平稳运行５７２天的成功经验,并与该厂０．８ Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置运行情况作了比较。前者在设计时采用了同轴－串联两段再生工艺、新型旋风分离器、新型电液滑阀、新型催化剂Ｏｒｂｉｔ－３０００和无龟甲网衬里等先进工艺,以及新型设备和材料;在运行中注意设备维护和监测,优化操作参数,注意科学管理,实现了安稳长运行的目标。     

加氢催化剂再生技术

介绍了加氢催化剂失活的原因和机理,加氢催化剂再生技术的机理和分类,国内外新型加氢催化剂再生技术,加氢催化剂再生过程中影响再生效果的因素,以及工业装置催化剂再生时的防腐蚀措施.     

采用不同再生工艺的两套重油催化裂化装置运行效果比较

对中国石油化工股份有限公司济南分公司两套分别采用烧焦罐式高效再生工艺和同轴串联逆流两段再生工艺的重油催化裂化装置的运行效果进行了分析和比较。表明两种不同的再生工艺在各自不同的状态下 ,采用不同的操作条件时 ,均能最大限度发挥自己的特点。在加工同样性质的原料 ,使用同样的催化剂时 ,都能满足对催化剂的再生要求 (再生催化剂碳含量小于 0 .0 5 % )。同轴串联逆流两段再生工艺适应性较强、操作弹性较大、抗事故能力较强、消耗指标较低 ,但在催化剂置换率和开停工时间方面又相对处于劣势。因此选择什么工艺 ,应视具体情况而定