单镀Galfan合金镀层钢丝拉拔性能的研究

对单镀Galfan合金镀层钢丝进行了一系列拉拔性能试验 ,研究了单镀Galfan合金镀层钢丝的拉拔和耐蚀性能 ,结果表明单镀Galfan合金镀层钢丝可用于拉拔生产。     

Galfan钢丝镀层脱落原因及相关生产工艺改进

针对镀Galfan钢丝在使用过程中发生镀层脱落现象,将正常的和发生镀层脱落的镀Galfan钢丝进行化学成分分析、力学实验和金相分析。结果表明:镀层脱落的主要原因是P偏析,镀层与基体间局部应力集中和合金层厚度太薄。改进措施:(1)控制镀Galfan钢丝原料成分,w(P)≤0.002 5%,0.30%≤w(Mn)≤0.45%;(2)钢中添加微量稀土抑制杂质的偏聚析出,其中w(RE)≤0.03%;(3)在工艺池之间采用气刀清除残液,保证热镀Galfan时钢丝表面获得合理的合金层厚度。采用以上工艺生产的镀Galfan钢丝,弯曲后无镀层脱落的现象发生。     

大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的生产

以5.0 mm 1 770 MPa级Galfan合金镀层钢丝为例,介绍大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的生产。钢丝拉拔平均部分压缩率约18.79%。表面脱脂采用中温电解碱洗,氢氧化钠质量浓度为180~260 g/L,温度为80~95℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为170~230 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度为100~120 g/L,助镀温度为80~95℃;热镀锌温度为460℃,Dv值为180 mm·m/min,采用电磁擦拭技术确保锌层面质量≥420 g/m2。采用上述工艺生产的4.0 mm以上大规格Galfan合金镀层钢丝具有优良的耐腐蚀性能,使用寿命比普通镀锌产品长2~3倍,锌层面质量400~550 g/m2,且锌层表面光滑平整、直径均匀、外观光洁度好,可满足客户对大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的质量要求。     

热镀锌钢丝镀层金相组织

<正> 热镀锌钢丝镀层性能与镀层结构紧密相关,研究镀层的金相组织与显微结构是改善镀锌工艺,提高镀层质量的重要手段之一。由于一般的钢丝镀层均很薄,因而给金相样品的制备带来了很大困难。本文简要介绍了高碳钢丝纯锌镀层及 Zn—5%Al 合金镀层金相样品的制备、浸蚀剂的选用及镀层组织结构,同时对 Zn—5%Al 合金铸态组织及加入混合稀土后铸态组织的变化也进行了对比,从而为钢丝热镀 Galfan 合金(Zn—5%Al-0.05%RE)工艺及复合热镀工艺提供参考。     

电线电缆用1×7-Φ10.38 mm 1860 MPa级预应力热镀Galfan合金镀层钢绞线研制

以1×7-Φ10.38 mm 1860 MPa级Galfan合金镀层钢绞线为例介绍电线电缆用高强度Galfan合金镀层钢绞线的研制.钢丝采用多道次小压缩率工艺拉拔,平均部分压缩率约17.85％.酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度170～230 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度100～120 g/L,助镀温度80～90℃;热镀锌温度约465℃,Dv值138.4 mm·m/min,采用从新西兰引进的电磁擦拭技术镀锌,确保锌层面质量不小于340 g/m2.生产的Φ2.0 mm以上规格Galfan合金镀层钢丝具有优良的耐腐蚀性能,使用寿命是普通镀锌产品的2～3倍,锌层面质量350 ～450 g/m2,锌层表面光滑平整、直径均匀,外观光洁度好,可满足客户对各种规格高强度电线电缆用Galfan合金镀层钢绞线的质量要求.     

钢丝双镀镀层的显微组织研究

本文应用镀纯锌后进行镀层热处理,然后再镀Galfan合金的工艺,得到了外层为Galfan合金的厚镀层。研究了纯锌镀层热处理后的显微组织结构与热处理条件的关系,给出了四种类型的双镀镀层结构及其在Fe—Al—Zn三元相图中对应的扩散通道,并对各种类型的缠绕性进行了分析,提出了双镀Zn—Galfan合金工艺中较理想的初镀镀层结构和再镀镀层结构。     

还原法低碳钢丝热镀Galfan镀层工艺

热镀低碳钢Galfan合金镀层钢丝表面易产生缺陷。介绍低碳钢丝还原法热镀Galfan镀层原理。氢气还原氧化铁反应过程中,影响反应速度的主要因素有温度、氧化铁粒度大小、还原时间。氧化铁粒度为2μm时,氧化铁还原反应在350℃时加快,在600℃时还原率达100%。对保护气体还原法生产热镀Galfan合金镀层钢丝工艺进行介绍。钢丝电解脱脂溶液中,ρ(NaOH)为30～35 g/L,ρ(Na2CO3)为20～30 g/L,温度为50～65℃,电流密度为5～15A/dm2;电解酸洗液中,ρ(HCl)为50～100 g/L,ρ(FeCl2)不大于25 g/L,阴极电流密度为5.0～10.0 A/dm2,阳极电流密度为2.0～2.5 A/dm2,温度为室温;退火还原温度为600～780℃,还原时间不小于28 s,冷却段温度为440～455℃;氮气抹拭过程中,压力为0.020～0.025 MPa。解决了普通热镀低碳钢丝Galfan合金镀层表面缺陷。     

锌铝合金镀层钢丝生产

对锌铝合金镀层钢丝国内外生产状况进行对比分析,介绍国内外锌铝合金镀层钢丝生产工艺和设备,提出Galfan(Zn5%AlRE)合金镀层钢丝是镀锌钢丝的更新换代产品。     

大桥吊索绳用Galfan镀层钢丝的试制

采用SWRH82B盘条,对Galfan镀层大桥吊索钢丝绳进行试制。通过控制氮气压力或提高Dv值,相应提高不同规格的钢丝锌-铝合金面质量,同时控制铝含量。采用小于35%的总压缩率进行先镀后拉,确保热镀锌-5%铝稀土合金镀层钢丝的力学性能和镀层质量达到1 770 MPa级吊索钢丝绳的要求。     

钢丝热镀Zn—5Al—Re合金工艺研究

<正>研究了 Zn—5Al—Re 合金的熔配工艺、性能及工艺参数对镀层质量的影响规律,并进行了小批量热镀钢丝生产。Zn一SAI一Re镀层(Galfan合金镀层)以其良好的耐蚀性、可加工性及其生产设备可利用原镀锌设备改建等特点而获得迅速发展。1953~1985年短短三年,国外已有32家钢铁公司、镀锌公司、钢丝厂、钢管厂等取得了生产许可证,雄出现了26家合金生产厂,现已遍及五大洲14个国家,产品夭量用于建筑、牟辆、船舶、机电等领域。我国对发展合金镀层也丧现了极大的兴趣.近     

Zn-5%Al-RE合金(Galfan)镀层钢丝的开发应用

Zn - 5 %Al-RE合金镀层既有铝元素把钢基与环境分隔的屏障保护作用 ,又有锌元素优异的电化学防护性能 ,在各种大气中的抗蚀能力是同厚度热镀锌层的 2～ 3倍 ,其加工成型性、涂挂性优于热镀锌层。这种合金的熔点只有 382℃ ,比锌的熔点低 37 5℃ ,热镀温度在 42 0～ 45 0℃之间。因此较钢丝的热镀锌能耗低 ,且可保持有镀锌钢丝同样的力学性能 ,从而是取代镀锌钢丝及其制品的理想产品。本文介绍这种镀层钢丝的合金成分、显微组织、热浸镀工艺和装备、耐腐蚀机理和国内开发应用状况     

抹拭工艺对Galfan镀层钢丝表面质量的影响

针对钢丝单镀Galfan合金工艺的表面质量问题进行探讨性试验,通过对实际生产的模拟,用调整电流密度、走线速度、改变抹拭工艺等方法,得出优化的工艺。在低电流密度和低走线速度时,采用氮气加陶瓷球的抹拭方式,钢丝的综合性能最佳;在较高电流密度和高走线速度时,采用氮气加耐蚀合金球的抹拭方式,钢丝的综合性能最佳。     

热镀锌钢丝生产线的改造

从收放线装置、预处理工艺、锌锅加热方式、抹拭及冷却系统等方面对进口Galfan镀层生产线进行技术改造。改造后,镀锌钢丝产量、综合力学性能、表面质量大大提高,材料及能源消耗大大降低,并减少了废液排放,改善了作业环境。     

锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝的生产

《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》国家标准实施后,相关产品市场得到规范。由于合金镀层钢丝生产需将热浸镀速度提高约3倍,因而传统镀锌生产线已不能满足要求。指出合金镀层钢丝生产具备的基本条件、生产工艺和装备的发展方向。面对国际市场对合金镀层钢丝提出的更高要求,提出加快发展合金镀层的建议。     

镀锌钢丝防腐蚀涂层液应用

为提高镀锌钢丝防腐性能,在环氧树脂(双酚A型)中添加无机填料(B液),配以磷酸盐形成的防腐涂液(A液)与水以3∶1∶4体积比混合制成防腐液。涂防腐涂层的镀锌钢丝经暴露大气加速腐蚀试验和盐雾检测试验,结果表明:(1)大气腐蚀试验中,涂防腐涂层的镀锌钢丝31 d时未出现腐蚀现象。(2)盐雾检测试验,未涂层8 h出现点状腐蚀现象,涂防腐层的镀锌钢丝22 h未出现点状腐蚀现象。经该防腐涂层液处理生产的镀锌钢铰线防腐性能满足用户的防腐要求。     

桥梁缆索用钢丝国际标准状况分析

分析美国、法国、英国、日本、中国的桥梁缆索用钢丝标准及规范。ASTM A421/A421M主要用于预应力制品行业两边镦头或者安装夹片的钢丝和钢绞线,对钢丝的抗腐蚀性能、抗疲劳性能要求较高。NFA-35-035涵盖公称直径分别为5,6,7 mm的斜拉桥和悬索桥用热镀锌及锌铝合金镀层钢丝,可直接应用于桥梁缆索用钢丝的制作、验收和检验。DRAFT pr EN 10337包括热镀锌钢丝和铝质量分数为5%的锌铝合金镀层钢丝,并按照强度、镀层对钢丝牌号进行了规定。HBS G3508—1989对钢丝的关键技术指标进行了详细的规定和要求,但权威性不足。GB/T 17101—2008将直径为5 mm钢丝的强度提高到1 860 MPa。提出随着大批国际大型悬索桥和斜拉桥的规划和建设,迫切需要一份适用于国际桥梁缆索用钢丝的产品和技术标准。     

热镀锌时间对钢丝性能及组织的影响

通过试验研究浸锌时间对热镀锌钢丝微观组织、力学性能的影响,结果表明:钢丝经热镀锌后,其强度及扭转性能指标低于光面钢丝且随浸锌时间而变化,适当减少浸锌时间,可缩小镀层中脆性相的厚度,但过短的浸锌时间导致镀层不均匀、合金层开裂等问题出现,从而降低钢丝的扭转性能。