35MN铝合金挤压机改造与节能

通过对35MN铝合金卧式挤压机液压控制系统和电器控制系统进行改造,用先进的泵直接传动方式取代原有高能耗的泵——蓄势器方式;采用现阶段最先进的插装阀——集成块连接方式,以减少泄漏,降低能耗;用可编程控制器PLC取代原有继电器——接触器电器控制方式;研制双闭环速度控制系统,减少溢流量,降低发热能耗,达到了提高生产效率、降低能耗的目的。     

变频器节能技术在石灰气烧窑上的应用

针对福建三安钢铁有限公司综合厂石灰车间1#、2#气烧窑无法在线调节一二次风量的不足,通过使用变频器取代了原有的控制方式,有效地解决了此问题.文中介绍了变频器的特点和改造方案.改造后表明,稳定了风气配比,提高了石灰产量及质量.     

弥散式蓄热燃烧技术在铝熔炼炉上的改造及应用

针对铝熔炼炉使用中存在气耗高、铝液金属损耗大、生产效率不高等问题，采用先进的弥散式蓄热燃烧技术取代原有的换向式蓄热式燃烧方式，系统地对铝熔炼炉进行节能升级改造，使天然气单耗降低15 m3/t·Al，铝液金属损减少2.65 kg/t·Al，降低NOx排放量，取得了良好的经济和社会效益。     

首钢3号高炉增设铁水摆动流槽

为满足高炉强化冶炼需要,并改善出铁场烟尘治理条件和减轻炉前工人的劳动强度,继首钢4号高炉成功使用铁水摆动流槽(详见本刊1989年第1期—编者注)后,1990年利用检修之机,又在首钢3号高炉出铁场上增设了铁水摆动流槽平台及相应设备和设施,用摆动流槽出铁方式取代原有5个固定铁流咀的出铁方式,取得了良好的使用效果。开炉后第二个月高炉月平均利用系数达2.52t(m~3·d)。这期间,出铁场新增各设     

略论后现代语境下杂耍蒙太奇的使用

爱森斯坦的杂耍蒙太奇一直具有隐喻作用,从而使影片能够更好地传达导演的思想。然而在以拼凑和模仿为代表的后现代语境下,杂耍蒙太奇的使用在很多情况下已经丧失了其原有的隐喻性,逐渐由前后两组镜头的相似性而取代。     

马钢高炉控制系统的升级改造

为满足高炉生产工艺对历史数据分析的需求,从高炉过程控制系统数据维护和管理的角度,介绍了马钢高炉控制系统的组成、原理和基本功能,分析了原有历史数据收集、存储方式的原理及使用光盘存储数据的不足之出,提出了采用新的数据存储即磁盘阵列对原有数据存储方式功能的升级改造。     

失重给料控制系统的研发与应用

某冶炼厂闪速炉原有全套引进的铜精矿失重计量设备使用年限长,灵活度极低,已难以满足工厂对设备稳定性提出的更高要求。针对这种情况,该厂自主研发了一种高可靠性PLC控制系统,在系统框架上突破性地采用了"冗余称重信号转换器+冗余PLC控制器+冗余电源"的配置,通过PLC完成所有控制方案及算法,还集成了其与DCS系统的通讯功能。新系统顺利取代了原有系统,闪速炉运行更加稳定。     

钢帘线产品的市场前景

本文指出了开发钢帘线取代原有主导产品镀锌铁丝的原因,分析了开发钢帘线的市场前景、有利条件和不利因素及解决办法。     

提高带式过滤机脱水和洗涤效果的途径

用带式过滤机取代了传统的低效率固液分离设备。在使用中逐步改进了滤布、缝接方式、分布板、刮刀以及操作制度等。     

重油乳化燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

当前全国轧钢加热炉仍有许多在烧燃料油,如何节约这些炉子的用油量已成为人们普遍关心的问题。本文介绍了天津轧钢二厂采用沈港节能剂有限公司生产的全自动油水搅拌机和添加节能剂的重油掺水乳化方法,取代原有的超声波簧片哨式油水乳化方法的使用情况,结果表明可节油5.98～12％。     

热连轧粗轧机速度控制的分析与优化

粗轧机速度控制采用低速咬钢、高速轧制、低速抛钢的可逆轧制模式。因为受限于上下主电机轧制电流差别大,主传动系统的轧制速度不高。分析发现,主传动控制系统以牺牲电流为代价保证上下电机转速平衡。通过在主传动控制程序中引入负荷平衡环节后,使上下传动电机电流差控制在8％以内,同时提高了粗轧机各道次轧制速度,使单卷轧制时间比未提速前节约了8s,提高了粗轧机的轧制节奏。     

连续棒材生产线生产型钢产品的实践

为了优化现有棒材生产线产品结构,增强企业适应市场的能力,在某小型连续棒材生产线保留原有产品和产能的情况下,通过对部分设备和孔型系统的改造,增加了角钢和槽钢产品生产,具体介绍了确定新增型钢产品大纲、选择利用现有轧机、配置型钢孔型系统的方法,利旧的轧机主电机参数校核计算的方法,以及主要设备改造的方案。仅通过局部设备和生产工具的改造即可使得连续棒材生产线同时具备棒材和型钢产品的生产能力,为新建设和已建成的棒材生产线开拓了一条产品优化升级的新思路。目前,该结构优化改造项目已圆满完成并稳定运行,提高了企业的经济效益。     

基于贝叶斯决策模型的热轧卷筒电机故障诊断

卷筒电机是卷筒的动力来源,对钢卷卷形质量和卷取稳定性有着重要影响.针对热连轧机组卷取工序中卷筒电机的鼠笼条断裂问题,通过从现场采集卷筒电机电流信号,并经过信号截取、滤波、拟合等操作提取出信号特征,利用多元高斯模型进行建模,并基于最小风险的贝叶斯分类算法对其进行故障诊断.试验结果表明,采用最小风险贝叶斯决策模型可以较好地...     

轧钢厂中多普勒激光测量仪的应用

随着经济的高速发展,多普勒激光测量仪在轧钢厂逐渐应用。激光测速仪可安装在钢坯的上方、下方或两侧,其采用非接触传感器测量钢坯速度和长度,灵敏度高,解决了钢坯长度不准的问题。     

不锈钢热轧板带生产工艺及设备选型

根据热轧不锈钢工程设计中的经验总结并结合国内已建成的宽幅不锈钢生产厂的工艺设备情况,从轧线布置形式和主要设备技术性能方面分析了不锈钢热轧板带生产工艺及设备选型的主要特点,指出不锈钢热轧生产与碳钢生产在工艺设备选型方面的区别。认为采用R1＋F1~F7的工艺布置方式,较为经济、实用。为保证生产过程中的温度控制和产品质量,宽幅不锈钢粗轧机轧制力宜选择在42 000 kN以上,主电机功率12 000 kW以上。中间坯保温方式宜采用热卷箱形式。精轧机组前应设置小立辊轧机对带坯进行边部轧制。     

美国麦克唐纳钢铁厂轧钢机改造

结合美国麦克唐纳厂型钢轧机的改造项目，介绍了该厂老式轧机改造的技术特点和设计思路，为国内外老轧机改造提供了经验。     

冷轧钢板表面粗糙度影响因素分析

介绍了影响冷轧钢板表面粗糙度的主要因素和粗糙度测量方法,并以鞍钢冷轧厂2’线五机架连轧机和四辊平整机为研究对象,结合大量实测数据进行了分析,提出了改善钢板表面粗糙度的具体措施,应用到生产中后,效果显著。     

改造纵剪机组适应生产要求

通过对现有纵剪机组生产工艺分析,在充分利用现有设备基础上,增加钢带对接装置,既增加纵剪机组作业时间,又减少了焊管生产时钢带对接时间,提高焊管机组生产效率.     

HRB500钢筋轧制工艺的优化与应用

主要分析了水钢轧钢厂三条棒线HRB500钢筋生产工艺存在的问题，通过优化轧线工艺，解决了切分轧制工艺中切分孔型易蹦槽、轧制吨位低问题，减少中轧机组电机负荷，确保了轧线设备稳定运行，并进一步提高了HRB500钢筋产能。     

应用控轧控冷工艺开发低碳贝氏体高强度钢板

设计了强度级别为６８５ＭＰａ的工程机械用低碳高强度焊接用钢，利用Ｇｌｅｅｂｌｅ热模拟实验机研究了实验钢奥氏体高温变形行为、应变诱发析出行为和连续冷却相变行为。在此基础上利用实验轧机研究了轧制和冷却工艺参数对实验钢力学性能和显微组织的影响。结果表明，实验钢通过适当的控制轧制和控制冷却可以得到以细小的贝氏体为主的显微组织，达到强度和韧性的良好匹配。