大口径X65管线钢落锤性能不合的原因分析

针对湘钢宽厚板厂所生产的Ф1422mm厚壁25.4mm X65低温落锤性能不合现象,对金相组织及断口形貌分析,发现不合格试样的显微组织局部原始奥氏体晶粒大,析出物多,铁素体含量少,主要是由于铸坯装炉温度高造成,在后续的生产中优化了装炉工艺及轧制工艺,使产品的落锤性能合格率稳定。     

TSE550级（X80）大口径管线钢的现状,开发和认证

为了寻求达到天燃气输送系统的安全、可靠和成本低、效益好的目标 ,管线设计是一个需慎重考虑的问题。对天然气增长的需求导致了采用大口径 (在法国为 Φ91 4mm)钢管 ,同时壁厚也适合工作压力 ,这类钢管有 TSE 480 ( X70 )级钢板制造。为了获得优质和更高级别管线钢 ,新钢级的开发得到了鼓励 ,为了降低成本和优化焊接性能 ,还限制了微合金元素的添加。由于这些技术方面的进步 ,EN1 0 2 0 8标准(用于天然气管线钢种 )也在欧洲标准的范围内作了修订。新标准反映了过去 2 0年大口径钢管的开发。该文涉及推荐 L5 5 5 MB级 (“TSE 5 5 0”,…     

梅山开发大口径复合钢管

宝钢集团上海梅山矿业公司以往只能生产直径２４５ｍｍ的陶瓷复合钢管，而市场上直径３００ｍｍ的大口径陶瓷复合钢管销售势头良好。为提高经济效益，满足市场需求，该公司对直径３７７ｍｍ大口径陶瓷复合钢管进行技术攻关，目前已取得成功，首批大口径陶瓷钢管将用于矿山选矿厂。该公司目前已具备小批量生产３７７ｍｍ陶瓷复合钢管能力。梅山开发大口径复合钢管@佟童     

大口径厚规格高钢级管线钢CCT曲线测定

文章对实验室研发的X80管线钢连续冷却转变曲线(CCT曲线)进行了测定,测定结果表明冷却速率在5～30℃/s时,X80管线钢可以获得理想组织,组织类型为粒状贝氏体+铁素体贝氏体+少量马氏体/奥氏体岛;终冷温度为450℃时组织转变基本完成。CCT曲线的确定为后续成分设计优化、工艺参数制定和组织控制提供借鉴。     

大厚度X70级管线钢的开发

介绍了舞钢大厚度X70级管线钢板的研制过程,分析了大厚度X70级管线钢的化学成分、金相组织及钢板拉伸、系列温度冲击韧性、DWTT等。结果表明：舞钢采用低C高Mn,Nb、Ti微合金,加入适量Mo,控轧控冷工艺生产的28．6mm厚X70钢板强韧匹配性高,综合性能优良,其性能完全符合AP15L对X70级管线钢的要求,成功应用于中亚输送管线“锡尔河穿越工程”。     

大口径薄壁热轧管工艺开发

研究了大口径极限薄壁管轧制过程中的工艺难点,结合设备的装备状况,通过改变工序道次间的延伸系数、匹配合理的工艺制度及轧制工具,完全可以实现极限薄壁管的连续生产。成品钢管产品质量良好,几何尺寸满足流体管和管线管等标准要求。     

大口径特殊套管接头TP-QR的开发

针对13.375in及以上的大口径API套管接头存在的上扣速度慢、接头应力高、上扣控制难等问题,研制了专用于大口径快速上扣的套管特殊接头TP-QR。该产品通过了ISO 13679 CAL II实物性能试验,其抗粘扣性能、密封完整性、结构完整性达到了产品设计要求,并在油田完成了下井使用。     

EAF—CSP流程X65管线钢开发

介绍了EAF—CSP流程采用单一铌微合金化技术开发的X65管线钢。开发的X65管线钢力学与工艺性能均满足API SPEC 5L标准和用户采购技术条件的要求,同时具有良好的常温、低温韧性和焊接性能。试制钢得到了用户的认可并被广泛应用。     

X80—X100级管线钢的开发

1　前言过去几年 ,不断提出了增加管线钢材强度的要求 ,不断增高强度的同时也需要改进韧性。图 1扼要描述了管线钢材和生产工艺的开发历程。图 1　管线钢的发展历程70年代 ,TMCP控轧工艺代替了热轧和正火。通过 Nb和 V的微合金化和降低 C含量 ,TMCP工艺可以生产上至 X70级的钢板。包括TMCP工艺及紧随其后的快速冷却工艺在内的改进工艺方法于 80年代崭露头角。采用这一工艺 ,只要进一步降低碳含量 ,即能生产更高强度的材料 ,例如 X80级 ( GRS550 ) ,它有很好的野外焊接性能。厚≤ 2 5mm的 F(铁素体 ) - B(贝氏体 )组织的 X80级钢板…     

鞍钢的管线钢开发

介绍了管线钢的种类,回顾了鞍钢管钢发展的历程,对管线钢发展前景作出了预测。     

高强度管线钢的开发

通过管线长距离运输天然气、石油是能源运输的主要方式。出于降低成本的需要,天然气运输管线的工作压力不断提高,这就要求应用X80或更高级别的管线钢。本文主要从成分设计、工艺设计以及性能分析等方面,论述了Φ1016mm×22.0mm管线用X80热轧钢板的研制。     

采用快速冷却工艺提高大口径天然气管线钢厚板的力学和工艺性能

最近,用户对大口径钢管用低合金钢板的要求越来越高,一方面是由于管道使用条件苛刻,要求钢管在具有良好塑性和焊接性的同时,还应具备良好的强度和抗断裂性;另一方面是出于降低成本的要求。为生产出满足上述要求的钢板,在厚板轧机上开发出了热机械控轧工艺（ТМСР）,工艺包括热机械控轧（КП）和轧后快速冷却（УО）。实施该工艺要求轧机装备有现代化自动控制装置,保证轧件以规定速度冷却到指定温度,同时还要保证冷却均匀,钢板不翘曲。     

南通市特种钢厂成功开发大口径不锈钢管

南通市特种钢厂通过系列火炬计划项目的实施,先后四次滚动发展,开发生产了Ф114—450mm四个系列大口径低碳、超低碳冷拔不锈钢无缝管,企业由原来几百万元的资产,发展到2．5亿元,成为国内生产大口径冷拔不锈钢管的重要基地。近两年来,该企业抓住国家发展核电工业及石化设备更新的有利时机,先后开发成功了核Ⅰ级奥氏体不锈钢无缝管、奥氏体石化加氢炉管等替代进口产品,填补了国内空白,赢得了良好的市场机遇。     

X90大口径UOE焊管的开发研究

采用热—力模拟试验技术和试验轧制方法,研究了X90高强度管线钢形变奥氏体动态连续冷却转变特性以及工艺性能关系,并以此为基础进行了X90管线钢板和大口径焊管的工业试制.结果表明,通过采用低碳、高锰及微合金化的成分设计方法和优化的控轧控冷厚板制造工艺,可制造以细化低碳贝氏体为组织特征、具有高强度和高韧性的X90管线钢板.结合合适的UOE成型及焊接工艺,试制的φ1 219×16.3 mm、φ1 219×19.6 mm规格X90大口径UOE焊管同样具有优异的强度、塑性和韧性匹配,管体横向均匀延伸率达到4.5％以上,-10C管体冲击功达到300 J以上,0℃ DWTT剪切面积达到90％以上,且具有较好的焊缝质量,各项性能指标均满足第44版API 5L标准要求.     

大口径高强套管的工艺开发与实践

简述了用周期轧管工艺线开发大口径调质高强石油套管的主要工艺。实践表明，采用此工艺，并在其改进基础上研制出的N80Q、P10、L80-1等大口径高强石油套管完全达到和超出API spec 5CT标准要求及下井使用需要。     

高强高韧性管线钢的开发

针对钢板DWTT不合格及钢板质量无法满足交货要求的问题,依托超快速冷却系统,通过采取成分调整、轧制工艺优化、冷却规程设计等措施,成功开发出满足市场需求的高强高韧性管线钢,解决了现存难题,实现了顺利交货,为后续管线钢的开发积累了经验.     

管线钢冶炼工艺技术的开发

采用120t顶底复吹转炉、LF精炼设备、板坯连铸机开发生产X60管线钢，通过合理控制生产工艺，实现成分的精确控制，有效的降低了钢中的气体和夹杂物含量。     

深海用管线钢的开发

采用低C、高Mn、Nb-Ti合金化的化学成分设计和TMCP工艺试制了深海用管线钢,钢材力学性能满足南海项目的技术条件要求     

φ279.4 mm大口径气瓶管生产工艺开发

对天津钢管公司轧管厂的生产工艺做了简单介绍，分析了开发φ279．4mm大口径钢管的工艺难点，确定了各工序变形量的分配，设计了脱管机、定径机的TLW参数。