高频谐波磁场磁选机在铜渣选铁提精降杂领域的研究与应用

铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大.原有选厂采用磁选一次粗选、一次精选、反浮选等工艺实现了从铜渣选铜尾矿中回收铁,工艺流程复杂,同时铁的回收率较低.介绍了一种选铁新工艺流程,采用矿冶科技集团有限公司研制的SXCT1230型高频谐波磁场磁选机,针对铜渣中铁矿物组成复...     

高频谐波磁场磁选机自适应液位控制系统研究

磁选机液位参数是影响此类磁选机分选指标的重要参数,在实际生产中,磁选机液位随着给矿条件的变化出现较大范围的波动,目前采用人工调整液位的方法,一方面人工工作量较大,另一方面人工调整精度与操作工业务水平相关,造成最终分选指标的波动。高频谐波磁场磁选机作为一种高精度分选设备,其液位调整的参数更多,分选指标对于分选液位的敏感度更高,单一依靠人工调整已无法满足使用要求。本文研制出一种磁选机液位控制系统,用于磁选机液位高精度自适应调控。     

高频谐波磁场磁选机的研究及应用

针对铁矿石磁选过程中出现的磁团聚夹杂脉石严重的现象,研制出了一种新型高频谐波磁场磁选机,此类设备利用高频交变磁场对磁性矿物产生的高频磁扰动来打破磁团聚,进而提高分选精度。本文重点介绍此类设备的关键技术及发展历程,以及在铁矿石磨前干式预选,磨后精选及冶金粉材提纯除杂等领域的应用进展,并对相关设备未来发展方向作了展望。     

螺旋磁场磁选机在云南某铁矿的精选试验研究

介绍了螺旋磁场磁选机(螺磁机)的结构特征、工作原理及主要特点.采用云南某铁矿选矿厂的铁精矿在实验室进行了螺磁机精选试验,铁精矿品位比精选前提高2～6个百分点.并用φ600的螺磁机在该选矿厂进行了铁精矿的现场精选工业试验,给矿含铁品位64.57%,经过螺磁机一次精选,获得了含铁66.06%、回收率91.73%的精选精矿.试验取得了初步成功.     

SXCT型湿式高频谐波磁场磁选机在攀西钒钛磁铁矿中的应用

SXCT湿式高频谐波磁场磁选机采用高频交变磁场技术,通过产生高频磁扰动来打破磁团聚,大幅提高分选精度。SXCT型磁选机应用于攀西某钒钛磁铁矿铁精矿精选作业,有效解决了本作业过程中出现的强磁性矿与弱磁性矿及脉石分离不清问题,工业考察可实现TFe品位提高1. 85%、回收率96. 12%,尾矿TiO_2品位23. 12%、铁钛比1. 26,分选指标优良,运行平稳,应用前景广阔。     

安徽某选厂高钾钠铁精矿磁选降杂试验

为了将安徽某高钾钠铁精矿中的钾、钠降到0.3%以下,针对该铁精矿中钾、钠主要以钠长石、钾长石、黑云母形式存在,碱金属多与铁矿物连生的特点,通过再磨及不同磨矿方式、不同磁选设备等手段,采用磁选方法脱除了原铁精矿中的钾、钠,使铁精矿铁品位达到68.60%,有害杂质钾、钠含量降至0.193%。     

某选铜尾矿的选铁降硫试验研究

某选厂选铜尾矿磁选选铁工艺较简单,矿石中磁黄铁矿含量较高,导致所得铁精矿硫含量过高。在对其进行工艺矿物学研究的基础上,采用磁选—铁粗精矿再磨—磁选—浮选脱硫工艺流程进行试验,结果表明:最终可获得含铁68.73%,含硫0.82%,回收率为32.46%的铁精矿。提高了铁精矿品位,并降低了铁精矿中的硫含量。     

提精降渣磁选机在某细粒磁铁矿石选矿中的应用研究

为实现本溪地区某细粒嵌布的贫磁铁矿石的高效、低成本分选,在分析了JCTN型提精降渣磁选机工作原理的基础上,对该设备与普通磁选机的分选效果进行了对比,并在取得理想分选指标的情况下进行了现场应用.结果表明,提精降渣磁选机应用于现场一段粗选,抛出了大量的合格尾矿,减少了二段磨选矿量,具有显著的节能减排、降本增效效果;提精降渣...     

三相交流磁选机磁场及其在耐火材料除铁试验中的应用研究

本文通过对该种型式磁选机的磁场进行测试和理论分析，得出其磁场的变化规律，同时还对其除铁试验的结果进行了研究，找出了设备目前存在的问题臁解决的方法。     

舞钢市某磁选精矿提质降杂选矿试验研究

河南舞钢市某矿业公司选矿厂磁选精矿铁品位较低，为63.50%左右，而二氧化硅含量高达10% 左右。为提高产品质量，对该磁选精矿进行了多种选别工艺的提质降杂实验室小型试验。根据小型试验结果，采用细筛分级、筛上再磨弱磁选流程进行扩大连续试验，获得了产率为91.94%、铁品位为68.20%、SiO₂含量为3.44%、铁回收率为97.81%的精矿产品，达到了精矿铁品位＞68%的目标，试验结果可作为选矿厂生产流程优化改造的技术依据。     

锌硫分离尾矿回收锡的磁选试验研究

针对某锡多金属硫化矿锌硫分离尾矿锡损失率较高的问题,对锌硫分离尾矿进行回收锡试验研究。通过方案对比,确定了采用简单的磁选方案脱除尾矿中磁黄铁矿和黄铁矿,可达到富集锡的目的。实验室试验可获得锡品位1.65%、锡作业回收率63.10%的锡精矿;该工艺成功实现了工业化应用,工业生产上可获得锡金属富集比为1.39和对原矿回收率4.94%的锡精矿,经济效益显著。     

降低密地选厂尾矿铁品位的探索试验研究

摘要：攀钢密地选矿厂阶磨阶选流程改造后,产品的物料特性发生了变化,尾矿品位较改造前有所增加。选铁尾矿中品位TFe16.16%, TiO211.03%,尾矿中铁品位偏高,有必要进行降低尾矿中的铁品位的试验研究。研究结果表明,采用弱磁选可获得产率为5.02%,品位为TFe57.24%,回收率为17.78%的铁精矿;采用弱磁选—强磁选—浮选工艺流程,可获得产率为10.41%,TiO2品位为47.15%,回收率为44.49%的钛精矿。将所有尾矿混合,其混合尾矿降低至TFe11.42%, TiO25.97%,研究结果对密地选矿厂的流程改造有一定的参考作用。     

大冶铁矿尾矿中铁矿物在线回收工艺与生产实践

摘要:简介了大冶铁矿选厂入选原矿性质与大冶铁矿选厂工艺流程,大冶铁矿尾矿中主要矿物含量、铁物相分析及粒度组成,进行了在线尾矿中铁矿物的回收试验研究。在大冶铁矿选矿尾矿中,虽然全铁品位较低且磁性铁占有率也较低,但采用中磁粗选富集-中磁粗精再磨-弱磁精选工艺流程可获得铁品位合格的铁精矿。根据试验研究结果建设了尾矿再磨再选回收系统,生产实践表明,年可回收铁品位62.50%以上的铁精矿0.96万t,年创产值816万元,年利润344万元,且1.72年收回全部投资。既提高了矿产资源的利用率,又创造了可观的经济效益,还带来了明显的社会效益。      

梅山铁矿选矿厂干磁尾矿合理选别设备的探讨

介绍了应用重介质振动溜槽、大粒度跳汰机、辊式磁选机选别75～12mm干磁尾矿的情况,通过技术经济分析比较,认为大粒度跳汰机适宜在梅山推广使用。     

云锡公司某锡尾矿预抛及铁回收试验研究

云锡公司二次资源锡尾矿中有价元素品位较低,主要目的矿物钨、锡均达到“双零”级别,考虑到综合回收目的元素价值有限。需要先进行预抛和回收铁矿物,以降低粗粒级和铁矿物对后续作业的干扰,同时节约后续选别成本,对锡尾矿进行筛分预抛、弱磁选、强磁选试验研究。试验结果表明,当采用筛分粒径为0.150mm、磁滚筒磁场强度为0.12T；高梯度磁选机磁场强度0.4T、矿浆流量为12L/min、脉动冲次为200次/min、磁介质为3.0mm。最终可获得粗粒级抛除率12.64%,弱磁选Fe精矿品位54.83%、回收率4.83%,强磁选Fe精矿品位42.52%、回收率8.26%。     

赣州某萤石尾矿浮选柱分选实验研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。云锡集团卡房分公司新探获矿体除有价元素铜、钨以外,仍有价值不容小视的萤石资源。铜钨浮选尾矿中CaF₂品位高达31.98%,萤石矿物整体属粗中粒嵌布,单体解离度在95%以上,脉石矿物以钙铁辉石、石英、长石为主。选矿小型实验首先采用强磁选预选脱除了钙铁辉石等磁性脉石矿物,减少了对萤石浮选的干扰,然后采用“一粗两扫六精”的浮选工艺,选择酸化水玻璃做调整剂,选择油酸钠做捕收剂,对中矿产率较大的精选1中矿返回至扫选1作业,最终获得了CaF₂品位为96.27%、回收率为88.85%的萤石精矿产品,实现了卡房矿区萤石资源的高效综合利用。     

从磁选尾矿中回收伴生锌的试验与实施

为了充分、合理地利用矿山资源,潘洛铁矿磁选尾矿中锌的回收是尾矿综合利用的重要一环,通过对该矿铁磁选尾矿进行综合回收锌矿物多次研究与试验,成功地回收了选铁尾矿中的铁闪锌矿,取得了可观的经济和社会效益.     

焙烧氰化尾渣中有价金属梯级分离回收的工艺研究

梯级分离回收焙烧氰化尾渣中的有价金属,对提高资源综合利用率、消解氰化尾渣危废对冶金行业持续发展具有重要意义。本文以焙烧氰化尾渣为原料,采用一级酸浸浸取金铜锌、二级还原焙烧—磁选回收含金铁精矿、三级浮选回收金的梯级分离回收工艺方法,焙烧氰化尾渣中的金、铜、锌、铁的综合回收率分别达到63.07%、80.50%、70.31%、80.64%。该技术方法能够有效解决焙烧氰化尾渣中金、铜、锌、铁的综合回收技术难题,实现了焙烧氰化尾渣的高值化、资源化利用,同时将焙烧氰化危废转化为二次高价值资源,解决了焙烧氰化危废无害化处置的冶金行业共性技术难题。     

弱磁尾矿中稀土的工艺特征及可选性分析

通过对磁矿系列弱磁尾矿中稀土矿物工艺特征的研究及分析,阐述了弱磁系列尾矿中稀土的可选性.