预选抛尾技术应用进展

矿产资源的开采不可避免会混入围岩和夹石,造成出矿品位的降低,且随着矿产资源的大量开发利用,高品位和易选矿产资源储量日益减少,低品位和复杂难选矿产资源的经济高效开发利用愈发迫切。预选抛尾技术的应用,对提高入选矿石品位、减少磨选矿量、降低细粒尾矿排出量、提高资源利用率及减少环境污染等意义重大。从光电选矿抛尾、重选抛尾、磁选抛尾、浮选抛尾以及联合工艺抛尾,分别介绍了预选抛尾技术的现状和进展,并指出了各种预选抛尾技术的优势和不足,每种预选抛尾技术都有其特有的优势,联合工艺抛尾将是解决低品位矿产资源经济高效开发利用的重要技术突破,预选抛尾将成为选矿中一个通用必备的工艺环节。      

我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势

介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况。以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件。磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品（约350~400 mm）的预选抛尾,也可以实现超细碎产品（小于3 mm）的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺。永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级（小于3 mm）贫赤铁矿石的预选效果较好。指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用。     

大厂锡矿尾矿预选抛尾试验研究

为有效回收大厂锡石-多金属硫化矿尾矿中的有价元素，对该尾矿进行了预选抛尾试验研究。试验结果表明，预选抛尾对该尾矿是行之有效的，可抛弃产率为44.66%的尾矿，不仅提高了入选品位，还降低了选矿成本。通过对比原矿直接浮选铅锑和预选粗精矿浮选铅锑的试验，预选抛尾具有较理想的选别指标。     

哈萨克斯坦某钨矿预选抛尾工艺设计研究

根据哈萨克斯坦某多金属钨矿的矿石性质和选矿试验研究结果,对选矿厂的预选抛尾工艺的选择进行了从技术、投资及运行成本等方面的比较,并设计出适合该矿的预选抛尾工艺流程及设备选型,为开发类似钨矿提供了可借鉴的经验。     

磁滑轮预选抛尾在密地选矿厂的应用前景

介绍了攀钢矿业公司密地选矿厂增加磁滑轮预选抛尾工艺使过去难以利用的贫矿和表外矿得以有效加工的工业性试验研究成果.对应用磁滑轮抛尾技术的必要性、可行性、试验结果及影响因素等进行了分析讨论.     

外磁式磁选机应用于铁矿预选抛尾工艺的试验研究

外磁式磁选机已成功应用于-10mm钒钛磁铁矿磨前预选作业,具有回收率高、尾矿品位低等优点。采用外磁式磁选机进行了-18mm钒钛磁铁矿预选抛尾、一段分级系统沉砂抛尾试验研究,可实现抛尾产率9%～28%;采用外磁磁选机进行含弱磁性矿物混合型铁矿预选试验,分析了入选粒度、弱磁性矿物含量对于预选指标的影响;采用外磁式磁选机对-18mm原生磁铁矿进行了预选试验,实现磨前抛废42.09%。     

ZCLA选矿机在攀枝花钒钛磁铁矿预选抛尾中的应用

采用ZCLA选矿机对攀枝花钒钛磁铁矿进行了预选抛尾试验研究。给矿TFe品位29.51%、TiO₂品位10.85%时, 经ZCLA预选抛尾, 精矿TFe品位可提高2.90个百分点, 抛尾产率12.99%, 尾矿TFe 品位10.08%、TiO₂品位4.62%, mFe含量仅0.64%, 尾矿可作为废石直接排入尾矿库。该工艺为攀枝花低品位钒钛磁铁矿及表外矿的预选抛尾提供了新途径。     

山东某铁矿磨前预选工艺试验

为提高山东某铁矿选厂的磨矿效率、降低选矿成本,针对其磨前入料开展了预选试验研究。试验结果表明:该球磨给料适宜的预选粒度为-16 mm,采用干式预选工艺能够抛除16.94%的尾矿,抛尾铁品位为4.80%;采用湿式预选工艺能够抛除35.20%的尾矿,抛尾铁品位为6.68%;与干式预选相比,湿式预选可获得更高的抛尾率,但也会导致更多磁性铁的流失,矿山企业可针对不同的市场环境,选择不同的预选工艺,实现效益的最大化。     

武钢程潮铁矿预选抛尾工艺流程的研究与改进

在程潮选矿厂改扩建设计时，对预选抛尾流程的设计、生产及改进情况进行了分析和总结，在此基础上，制定了湿式分级全粒级预选抛尾流程，投产后获得了良好的经济效益。     

某超贫磁铁矿预选试验研究

针对某地超贫铁矿石,在矿石特性研究基础上,进行了常规破碎-干式预选试验和高压辊磨超细碎-干式预选试验。确定了常规破碎-干式预选试验的适宜预选粒度为-2mm,预选精矿铁品位为19.92%,抛尾率84.15%。高压辊磨机-2mm产品的干式预选精矿铁品位为38.92%,抛尾率94.87%,可大幅减少后续磨机处理量。     

某地硫酸渣选铁试验研究

近几年来，我国钢铁工业发展迅猛，铁矿石资源短缺的矛盾较为突出。硫酸渣在我国储量大，是铁矿石的重要补充资源。为此，对某地硫酸渣选铁进行了小型连选试验研究。结果表明，在无需磨矿、入选品位50．03％的情况下，采用筛分抛粗-水力旋流器抛细-单-重选工艺流程，可获得铁精矿品位66．86％、产率28．26％、尾矿铁品位43．40％、回收率37．77％的较为理想的指标。目前已在某地应用，效果较为理想。     

“双碳”背景下江西省某白钨矿选矿试验研究

江西省某白钨矿在“双碳”背景下,围绕节能减排和节约土地(林地)资源为目的进行选矿试验研究,通过采用XRT分选粗抛废石、螺旋溜槽+摇床分级重选抛尾砂,实现粗抛早抛,废石、尾砂总产率为87.67%,WO₃品位降为0.04%,粗抛早抛可以降低选矿作业能耗30%左右,粗抛早抛效果显著。摇床精矿和细泥采用浮选工艺流程,取得选矿指标(全矿)为：钨精矿1：产率0.31%、WO₃品位75.20%,WO₃回收率为56.32%；钨精矿2：产率0.18%、WO₃品位46.10%,WO₃回收率为20.05%。WO₃总回收率达76.37%,选矿效果良好。对粗抛早抛的废石和尾砂进行综合利用分析,废石满足建筑用碎石的要求,尾砂满足机制砂特细砂要求。经估算,通过对废石和尾砂综合利用,大约节约土地(林地)16公顷,节约陆地碳汇1684.64 tC,”双碳”效果明显。     

梅山铁矿深部样精细分级-预选工艺优化

梅山铁矿石为磁铁矿-赤铁矿混合型铁矿石,铁品位为37.82%。现场采用不同的工艺分别对50～20、20～2、2～0.5 mm粒级进行预选,不仅预选尾矿铁品位较高,且50～20 mm粒级跳汰预选抛尾量非常低、耗水量大、生产指标不稳定、设备故障率也高。为了改善预选效果,进行了系统的选矿试验。结果表明,将现场50～20 mm粒级再破碎至20～0 mm并相应分级后,-0.5 mm粒级采用湿式筒式弱磁选+立环脉动高梯度强磁选,2～0.5 mm粒级采用筒式弱磁选+立环脉动高梯度粗粒强磁选,20～2 mm采用筒式中磁干选+辊式强磁干选,取得了铁品位为56.31%、铁回收率为3.65%的铁精矿,以及铁品位为40.81%、铁回收率为89.92%的预选精矿,预选尾矿铁品位16.75%、产率达11.59%,预选指标较好。     

某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

采用粗粒抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选工艺对某低品位钒钛磁铁矿进行了选铁试验研究。结果表明：原矿在10~0 mm粒度下经双层永磁辊式磁选机进行弱磁选+强磁选粗粒抛尾,可以抛出产率为9%左右的合格尾矿,铁在粗粒尾矿中的损失仅为3%左右;预先抛尾获得的粗粒精矿在一段磨矿细度为-200目占50%、二段磨矿细度为-200目占85%的条件下,通过两段弱磁选,可获得铁品位为57.08%、TiO₂含量为11.92%、铁回收率为53.16%的铁精矿。     

攀西某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

针对攀西某含TFe24.44%、TiO26.76%的低品位矿石开展了多种选铁工艺流程的比较试验研究,结果表明:若不考虑钛铁矿的回收利用,同时考虑生产过程易行,采用3~0mm的粗粒抛尾工艺是选铁的最佳工艺流程;若要综合利用钛铁矿,则以原矿一段球磨磨至-200目含量为65%左右的两段球磨磁选选铁工艺为最佳选铁工艺流程。     

白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿石利用研究

白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿TFe含量为20.55%,铁主要赋存于磁铁矿中,其占有率为70.02%。为充分开发利用该矿石,拟采用磁滚筒干式磁选抛尾对该矿石进行预处理,减少矿石处理量,然后采用粗磨—弱磁选和细磨—弱磁选工艺进行选别,提高铁精矿品位。系统考察了磁辊筒转速、抛尾粒度、抛尾段数、磨矿细度等因素对干式抛尾—粗磨—弱磁选和细磨—弱磁选工艺的影响。结果表明,通过干式抛尾—粗磨—弱磁选、细磨—弱磁选工艺可获得TFe品位为68.09%、TFe回收率为56.90%、MFe回收率为79.84%的铁精矿。研究结果为白云鄂博西矿白云石型低品位铁矿石的开发利用提供技术借鉴和参考。     

微细粒嵌布难选赤褐铁矿尾矿的选矿试验研究

对九乡赤褐铁矿加工规格矿的细粒尾矿进行了选矿试验研究,采用粗粒干选-细粒焙烧磁选的技术方案,得到粗粒(粒径+0．5mm)铁精矿产率为38．32％、铁品位为56．60％、回收率为51．88％和细粒(粒径-0．5mm)铁精矿产率为42．70％、铁品位为68．04％、回收率为68．53％的选矿指标。认为采用粗粒干选-细粒焙烧磁选工艺处理该矿,流程简单,经济、技术指标较好。     

鄂西某鲕状赤铁矿焙烧磁选试验研究

为开发利用鄂西某宁乡式鲕状赤铁矿（原矿铁品位为43.71%,P含量为0.93%）,对其进行了磁化焙烧-弱磁选小型试验。试验结果表明：将-2 mm原矿与煤粉按5∶1的质量比混合,在焙烧温度为750 ℃,保温时间为1 h的条件下焙烧,焙烧矿经过粗粒弱磁选抛尾、细磨至-325目占96%、两次弱磁精选,可获得平均铁品位为60.12%、平均铁回收率（对原矿+煤粉）为77.42%的铁精矿。但铁精矿含磷0.62%,须通过进一步研究使其降低。     

贫磁铁矿的湿式预选试验及分析

贫磁铁矿由于含铁量低，采用常规工艺分选处理时，由于成本高而难以实施。通过采取细碎后湿式磁选预选方法，抛除旧大发合格废石后，可以将该贫磁铁矿变成为具有开发利用价值的矿物。对一种磁铁矿在破碎到10mm后的湿式磁性预选试验表明，可将该含铁21.92%的贫磁铁矿富集到51.21%，抛除约2／3的废石量。初步试验表明，在磁场强度进一步提高后，将尾矿品位降低到5％以下是可能的。预选抛尾后的贫磁铁矿分选处理，具有良好的经济可行性。