HI-CAP 100为壁材微胶囊化共轭亚油酸研究

以HI-CAP 100为壁材用喷雾干燥法制备微胶囊化共轭亚油酸,对喷雾干燥工艺中料液固形物含量、一级均质压力、喷雾干燥进风温度和产品中亚油酸载量四个参数进行优化。通过四因子二次回归正交设计组合试验确定喷雾干燥工艺参数：固形物含量为40%、一级均质压力为25 Mpa、进风温度为185℃,载量为45%;在此条件下所得共轭亚油酸微胶囊化效率为93．02%。     

姜辣素喷雾干燥微胶囊化研究

研究了姜辣素喷雾干燥微胶囊化的工艺，通过选取参数，得出最佳工艺条件。结果表明：壁材选择麦芽糊精和阿拉伯胶，其比例为2：1、心材添加量为25％、固形物含量是20％，所荻产品微胶囊化效率达到90．8％，微胶囊化产率到达92．1％，产品姜辣素含量6．2％。说明在该工艺条件下，姜辣素的损失较小，微胶囊化效果很好。     

茴香油微胶囊化的喷雾干燥工艺研究

研究了茴香油喷雾干燥微胶囊化的喷雾干燥工艺。研究表明 :选用大豆分离蛋白与多糖复合作壁材并采用气流式喷雾干燥设备 ;喷雾干燥条件应为 :进料浓度 3 0 %、进风温度 195℃、出风温度 10 0± 5℃。研究结果进一步表明 :如果壁材材料改变 ,则喷雾干燥条件要作相应的改变     

共轭亚油酸微胶囊化的乳化工艺研究

研究了喷雾干燥法制备共轭亚油酸微胶囊的乳化工艺.采用大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米糖浆为壁材,以蔗糖酯为乳化剂,讨论了微胶囊效果评价标准和均质对乳化工艺的影响,并通过正交设计确定了最佳乳液制备的最佳工艺条件,即：预热温度80℃,预热时间60min,乳化温度30℃,乳化时间90min,乳化剂用量为水液的1.5%（W/V）,在此条件下的微胶囊化产率和效率可分别达到96.19%和82.98%.     

鸭肉香精制备响应面优化及其微胶囊化研究

以鸭肉为原料,研究了鸭肉香精工艺及其微胶囊化工艺。通过响应面分析法和正交试验,获得鸭肉香精的最佳制备工艺及其微胶囊化最佳工艺。结果表明:鸭肉香精制备最佳工艺条件为热反应时间79.8min,热反应温度118.5℃,pH 5.2,木糖添加量9.5%,L-半胱氨酸盐酸盐添加量2.5%。鸭肉香精微胶囊化最佳工艺条件为壁材浓度16%,芯壁质量比1∶5,均质压力28 MPa,进、出风温度130,75℃。     

油脂喷雾干燥微胶囊化的研究

粉末油脂，在改变油脂的物理形态，改善水溶性和分散性，增强氧化稳定性等方面具有重要作用。采用复凝聚法先将油微胶囊化，然后喷雾干燥制备粉末油脂，制取了的稳定性良好含５０％～６０％的粉末鱼油以及流动性良好含８５％～９５％的粉末芝麻油。     

茶绿色素微胶囊化研究

以浙江临安低档绿茶为原料,提取茶绿色素,以中心组合设计试验,并进行响应面分析优化茶绿色素微胶囊包埋条件.结果表明:最优微胶囊包埋条件为:芯壁比1:6,壁材麦芽糊精14.5%,蔗糖酯0.8%,进口温度160℃,进料量53 mL/min,最佳条件下茶绿色素包埋率为88.53%,微胶囊产品中叶绿素含量为5.65 mg/g.     

罗汉果籽油微胶囊化研究

罗汉果籽油中不饱和脂肪酸和角鲨烯等营养成分含量较高,为防止有效成分的氧化,扩大罗汉果籽油的用途,采用喷雾干燥法对制备罗汉果籽油微胶囊。在单因素试验基础上,采用响应曲面分析法建立了二次多元模型,探讨了喷雾压力、进料速度、进风速度和进风温度对的罗汉果籽油微胶囊包埋率的作用规律。结果表明:喷雾压力0.30 MPa,进料速度4.16 mL/min,进风速度733.60 L/h,进风温度189.00℃,在此条件下包埋率可达90.46%。     

黄油粉喷雾干燥微胶囊化的研究

黄油粉在改变油脂的物理形态,改善水溶性和分散性,增强氧化稳定性等方面具有重要作用。采用无水黄油乳化、均质,然后喷雾干燥制取了氧化稳定性和流动性良好的含脂率在20%~60%的黄油粉。     

蚕蛹油微胶囊化工艺初探

蚕蛹油不饱和脂肪酸含量高达60%以上,极易氧化变质,使其应用受到限制.将蚕蛹毛油精炼后,采用喷雾干燥微胶囊化技术制成固体粉末油脂,可以克服这些缺点.采用正交试验对微胶囊化的工艺参数进行了优化,得到最佳工艺参数为:均质压力40 MPa,进风温度185℃,出风温度80℃.     

肉桂醛微胶囊的制备工艺

研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材 ,喷雾干燥法制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件 .探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形物质量分数、芯壁比、进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响 .经过正交试验 ,确定了最佳工艺条件 .实验结果表明 ,阿拉伯胶和麦芽糊精的最佳质量配比为 1∶1,蒸馏单甘酯的用量为 0 .4 g/dL ,固形物质量分数为 4 0 % ,芯材与壁材的配比为 1mL∶10 g ,肉桂醛微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度 2 2 5℃ ,进料流量 2 10mL/h ,喷射压力0 .18MPa .实验还表明 ,肉桂醛微胶囊产品有一定的缓释抑菌效果 .     

维生素E功能及其微胶囊化

该文介绍维生素E的组成、结构和生理功能,比较维生素E微胶囊化各种方法,并重点介绍喷 雾干燥法工艺。     

牛肉香精微胶囊化的研究

以微胶囊化效率作为选择的指标,对均质和喷雾干燥的条件进一步优化,确定了最佳的均质和喷雾干燥的工艺参数:均质压力3级,进风温度180℃,出风温度100℃。当乳化剂添加量为0.4%,明胶∶卡拉胶为3∶7,香精添加量为40%时,微胶囊化的效率最高,达到91.26%。微胶囊化后的牛肉香精香型稳定、留香时间长、颜色均一、流动性好、扩散快。     

喷雾干燥工艺制备大豆异黄酮微胶囊的研究

研究喷雾干燥法制备微胶囊大豆异黄酮的工艺及技术。结果表明:制备大豆异黄酮微胶囊的最佳配方为壁材以大豆分离蛋白和麦芽糊精质量比1∶1混合、原料液固形物含量30%、芯材与壁材比例为2∶3;最佳生产工艺参数为均质压力40 MPa,喷雾干燥进风温度200℃、出风温度100℃。     

双歧杆菌微胶囊喷雾干燥工艺的影响因素研究

选择明胶为壁材,以两歧双歧杆菌(Bifidobacterium bifidus)Bbm为实验菌株,采用喷雾干燥的方法制成徽胶囊。研究了喷雾干燥过程中的固形物浓度、进样流量、进风温度、出口温度对微胶囊产率及菌体存活率的影响,确定最佳操作工艺参数为:固形物浓度为3%,进样流量为360 mL/h,进风温度为105℃,出口温度为54～57℃,微胶囊产率为65.7%,活菌存活率为53.5%,活菌数超过1×10~(10)cfu/g。     

婴儿配方食品调和油微胶囊化的研究

依据母乳脂肪中主要脂肪酸含量,通过气相色谱和建立多元方程来调配调和油,并用喷雾干燥法对调和油微胶囊化进行研究,探索了工艺条件,找出了最佳工艺参数。     

喷雾干燥法制备生姜微胶囊的研究

以生姜为原料,经乙醇提取而得的姜油树脂为心材,以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,用喷雾干燥法来制取姜油树脂微胶囊。通过正交试验分析,以油树脂包埋率为指标,确定了生姜喷雾干燥法微胶囊化的最佳工艺条件:心材与壁材比为1∶5、进风温度190℃、阿拉伯胶与麦芽糊精比为1∶7。     

Butter Microencapsulation as Affected by Composition of Wall Material and Fat

A second-order central composite design was used to evaluate the influence of capsule wall materials on yield (MEY) and efficiency (MEE) of the spray-drying butter microencapsulation process. Variables were: maltodextrin concentration of wall material, emulsion solids content, and butter fat concentration related to emulsion solids. All powders showed no stickiness. MEY was always >85% and wall material composition had little influence. MEE was strongly affected by butter concentration. MEE increased as emulsion solids increased, reaching 95% at 22% of emulsion solids. Best results, MEY = 97.22% and MEE = 91.72% were obtained spray-drying an emulsion of 30 % total solids (3.6% maltodextrin and 40% butter).     

喷雾干燥法制备无花果微胶囊的研究

以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,以无花果的乙醇提取物为芯材,用喷雾干燥法制取无花果微胶囊粉。通过正交试验分析,确定了最佳生产工艺条件:芯材与壁材的比例为1:4,阿拉伯胶与麦芽糊精的比例为1:1,固形物浓度为30%,乳化剂用量为0.3%,30 MPa均质2遍,进风温度为200℃,出风温度为81℃。生产出的微胶囊无花果粉色泽、溶解性好,水、表面油含量低,无甚粘壁现象,适合于工业化生产。     

麦醇溶蛋白制备微胶囊化玉米胚芽粉末油脂

以麦醇溶蛋白为微胶囊壁材、玉米胚芽油为芯材,通过响应面分析方法研究乳化剂、油/壁材(V/V)的最佳配比;然后通过正交实验确定喷雾干燥工艺适宜的参数来制备玉米胚芽粉末油脂。结果表明,乳化剂、油/壁材的最佳配比为蔗糖酯1.39%,单甘酯0.11%,油/壁材(V/V)10.49%;喷雾干燥适宜的工艺参数为进风温度165℃、出风温度70℃、进料温度60℃。玉米胚芽粉末油脂的贮藏性得以改善,麦醇溶蛋白作为微胶囊壁材是可行的。