工业干燥机质量评价方法研究

本文提出了基于模糊综合评判与层次分析法相结合的干燥机质量评价方法。并将该方法用于某型号旋转闪蒸干燥机的质量评价,实证研究表明,该方法可以综合各种因素对干燥机质量的影响,帮助企业确定其产品质量,比传统的方法更加合理、有效。     

浅谈高速冲床机械故障的处理方法

高速冲床在机械和塑胶零部件生产企业中大量应用,冲床出现各种各样的故障将严重影响企业的生产效率和经济效益。针对这些情况,在阐述了冲床工作原理的基础上,结合实际工作经验,研究冲床出现各种故障的部位,并提出修复故障的措施。对于高速压力机的使用维修具有一定的参考价值。     

装备维修技术体系初探

针对当前装备维修技术的发展现状,提出了装备维修技术体系。该技术体系包含5大类、3个层次,涵盖了健康管理、故障诊断与评估、损伤修复、维护保养、维修信息化等多方面技术内容。先进检测技术、智能自修复技术、虚拟维修技术、现场应急维修技术等多个技术领域已经成为维修技术的重要发展方向,大力发展绿色维修技术、促进多学科的交叉融合,注重应用基础研究,是促进装备维修技术发展的重要途径。     

设备制造企业维修服务商优化选择模型研究

维修服务商的选择对设备制造企业是否快速响应顾客服务需求,提高售后服务水平产生重要影响.以顾客满意度作为评价标准,构建了维修服务商的服务质量评价指标体系,并将评价分值作为服务质量评价因子,便于企业优先选择服务质量好的维修服务商.综合考虑维修服务网络的整体服务质量水平和运作成本,建立了维修服务商的优化选择模型.设计了禁忌搜索算法对模型进行求解,通过示例计算不仅表明了算法的有效性,同时也表明质量评价因子的引入,更能有效地激励维修服务商提高服务质量.     

某高速冲床离合制动器维修决策模型的研究

为了有效提升高速冲床离合制动器运行阶段的可靠性水平,建立了一种基于离合制动器重要度评价的维修方式决策模型。综合运用模糊综合评判法和层次分析法对离合制动器的重要度进行评价,在此基础上对离合制动器做进一步的逻辑决策分析,得到离合制动器的最佳维修方式。同时,作为共性技术对高速冲床其他零部件维修方式的决策具有借鉴意义。     

协同供应链质量系统集成评价方法研究

供应链质量系统集成就是实现质量系统和质量过程的无缝联接,对其评价是建立供应链协作关系时的重要考虑因素之一。本文运用模糊数学中多级模糊综合评判的理论与方法,建立合理的模糊综合评价模型,全面考虑影响决策与评价过程的各种因素。该方法在评价因子的定量性方面更加准确可靠。实例表明这种方法简单、实用,能较好地解决该类决策问题。     

基于模糊理论的设备分类决策的研究

针对传统ABc分类方法的缺陷,利用模糊数学多属性决策理论以及层次分析法提出了基于设备重要程度的分类决策方法.该方法建立了合理的设备分类评价指标体系,利用层次分析法计算基于多部门评价的指标权重,建立基于多专家评语的单因素评价矩阵,通过模糊综合评判确定设备分类,实现了对企业设备实施分类管理的科学决策.最后给出实例说明了这一决策手段在企业的运用过程.     

修复

高铬铸铁堆焊工艺试验研究；抗磨铸钢件的焊接修复；风机断裂轴焊接修复工艺；日产不锈钢薄钢带的修复；670t／h电站锅炉汽包裂纹焊接修复；轧辊修复技术的研究现状和展望；烧结台车车体的堆焊修复；焊接修复；输气管道连接器在服役状态下修补焊接的数字模拟；维修透平壳体的实践；高效自动化埋弧堆焊过程；∏C-90A航空发动机高压室动叶片自动化堆焊修复工艺。[编者按]     

阴极保护—氯盐污染海工混凝土的最佳长效维修解决方案

混凝土结构劣化问题如今已成为建筑业面临的最严重的问题和巨大的挑战之一。在过去的30年里,对于遭受氯盐污染的混凝土码头结构,通常采用传统的＂打补丁＂法维修,即移除爆裂的混凝土,然后用维修砂浆回填。但是对于这些维修过的结构来说,难以得到长期的维修效果。通常在维修后短短几年内,维修过的部位周围又重新需要维修。阴极保护是一种电化学技术,利用直流电流来中止混凝土中钢筋的腐蚀进程。阴极保护方法已经被证明为氯盐污染的结构的最有效、技术上可行的长效修复解决方案。本文将重点介绍钢筋混凝土结构劣化的原因以及修复这些结构的最新方法。     

激光成形修复技术在航空铸件修复中的应用

航空用结构钢、不锈钢、高温合金、钛合金等铸件多为复杂薄壁结构，铸件质量控制难度大，导致成本增加，加工周期往往难于保证。对于铸造过程中的冶金缺陷、铸件误加工缺陷以及零件服役过程中形成的损伤缺陷，采用激光成形修复技术进行修复是恢复零件使用性能，降低制造成本，缩短交货周期，延长使用寿命，节约能源和资源的有效途径。本文结合作者的研究成果，介绍激光成形修复技术及其发展现状。     

模糊综合评判在设备维修决策中的应用

根据设备的可靠性、维修性、经济性等影响因素,采用模糊综合评判,判断设备应该采用何种维修方式,并以实例验证这种决策方法的正确性。     

设备维修管理模式的发展

首先介绍了国际上的设备维修制度的发展过程。对当前内企业中沿用的维修制度作了较详细的分析，提出了采用状态维修取代原有的预防维修制度是必然趋势。在设备管理领域引入计算机信息管理是今后的发展趋势。     

浅谈企业工装日常管理

工装是工艺装备的简称,即在生产制造过程中所使用的各种工具总称。工装包括模具、焊接夹具及各种工位器具等。工装在各种机械加工行业中被广泛应用,可以说工装是保证产品加工工艺和产品质量不可缺少的辅助设备。近年来,各加工制造业对工装的维护和保养越来越重视起来,所以规范企业的工装使用和管理,采取有效维护保养措施,可降低生产成本及提高产品质量,为顾客提供合格的产品,保证企业获得最好的经济效益。     

一种振动矢量测量及调整的方法

针对消失模生产中振实设备的振动过程不满足工艺要求的情况下会产生的问题,详细阐述了基于消失模振实、紧实过程的测量方法和评价方法,通过使用该种方法可以得出振动矢量和振幅,进而对振实紧实设备和振动紧实工艺进行调整和优化,杜绝干砂振动紧实过程中的各种问题,保证铸件质量。可以普遍应用在干砂振实设备研发、校检、定期维护等各个过程,可以有效提升设备的工艺符合性,减少模样及铸件不合格品的产生。     

基于RCM的显示器装配线设备故障停线率改善

为了提高显示器装配设备的运行可靠性、降低设备故障率,根据生产的实际情况和设备特点,以显示器装配线为研究对象,进行了显示器装配线设备的运行和维修的历史数据分类整理。应用"可靠性为中心"的维修理论,进行了关键设备可靠性分析以及最佳检修周期确定。最后,通过统计实际运行数据验证了最佳维修周期的合理性。     

锅炉安装中射线检测质量的监督检验

对锅炉安装射线检测质量的监检过程中发现的人员管理、检测设备和环境管理、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等方面存在的问题进行了综述，并提出了有针对性的建议，即安装单位与监检单位必须互相配合，及时宣贯新检测标准。     

管理六因素(5M1E)的压铸工艺维稳策略

对于压铸现场,自动化、智能化设备已经应用在生产中,但是如何使这些设备长期稳定的生产,主要工作也就是“维稳”,找出各个环节的波动因素,用可行可靠的办法将其恢复到稳定状态,“先求稳定、再求改进”,这个工作是周而复始的,没有一劳永逸,也没有捷径可走。压铸现场遇到的产品质量问题可能不是由一个因素造成的,在解决问题时需要综合多个因素进行处理,这样产品才能高效、高质量的稳定生产。文本利用管理六因素(5M1E)找出对压铸工艺现场可能失稳的因素,并对这些因素加以控制和改进,提出了压铸工艺维稳策略。     

提高立工铝型材氧化质量和生产效率的途径

对立吊式铝型材阳极氧化生产过程中,各主要工序的工艺控制,现场维护圾设备管理进行分析,说明提高铝型材阳极氧化处理质量和竹产效率的途径。     

基于数理统计的无损检测过程质量控制

无损检测与评价的可靠性取决于检测过程的可靠性。采用适宜的质量控制技术对检测过程的抽样、检测人员、检测仪器、检测数据和缺陷评定等因素进行分析与控制，可以提高检测与评价结果的准确性及可靠性。简要介绍了统计抽样、测量系统分析、不确定度评定、故障树与事件树分析等质量控制技术的理论及应用方法，并结合无损检测与评价过程进行了讨论。