印刷上光工艺处理

所谓印刷上光,就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面,用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次亮光浆或亮光浆与亮光油的混合体,使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热和防潮能力,起到保护印迹、美化产品的作用。     

印后加工经验二则

一、印刷色序对上光的影响印刷上光就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面,用实地印版或图文版再印一次或两次亮光浆或亮光浆与亮光油的混合体,使印刷品表面获得光亮薄膜层的方法。这种上光的优点是可以有选择地上光 ,既可满版亦可实地上光。影响印刷上光的因素是多种多样的 ,下面就色序的影响及其工艺处理谈谈个人看法。印刷上光的质量好坏与印刷的色序有很大关系 ,选择正确合理的印刷色序 ,使油墨可以从里向外充分干燥 ,在良好干燥的印刷品上再印刷亮光浆就不会有粘脏 ,掉色等弊病出现 ,并能使原有印品色彩更鲜艳 ,更富有光泽。如…     

UV上光技术及质量故障分析

印刷上光就是在已经全部完成图文印刷的复制品表面用实地印版或图文印版经印刷机再印刷一次或两次上光油，是使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以增加油墨的耐光性能，增强油墨层防热防潮的能力．起到保护印迹、美化产品的作用。     

纸印刷品UV上光油的应用及应注意的问题

所谓印刷上光,就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面,用买地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次上光油,使印刷物表面获得光亮的UV膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热和防潮能力,起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。     

纸印刷品UV上光油的应用

1什么是印刷上光所谓印刷上光,就是在完成图文印刷的复制品表面,用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油,使印刷品表面获得光亮的UV膜层。印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热、防潮的能力,起到保护印迹、美化产品、替代覆膜的作用。印刷上光与覆膜等相比,不仅价格低廉、工艺简便,而且既可以满版上光,也可以局部上光。2纸印刷品UV上光油的特点UV上光是利用UV(Ultravi-ole的缩写,即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低温固化的特点,有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决,因此在纸容器、商标、封缄…     

上光机的应用、选购及发展

印刷上光是指在已经完成图文印刷的复制品表面,用实地印版或图文印版经印刷机（上光机）再印一次或两次上光油,使印刷品的表面获得光亮的薄膜层。上光是重要的印后加工工艺之一,十分常用。一方面,印刷上光可以改善印刷品的表面性能,增强光泽度,提高印品或包装的美观性能,增加产品附加值。     

浅析水性上光油

上光是印刷工艺中对印品表面进行加工的技术之一,即在已经完成图文印刷的复制品表面,用实地印版或图文印版经印刷机再印一次或两次上光油,使印刷品的表面获得光亮的薄膜层。与覆膜相比,上光工艺更加简便,容易操作。更为重要的是,上光解决了覆膜的纸基不便回收,造成环境污染的难题。     

浅谈凹印油墨适性

凹版印刷的特征是印版的图文部分凹下,而空白部分凸起,印刷时将油墨填入凹陷下的图文部分,然后把附着于图文外的油墨用刮刀全部刮去,再借助压印力的作用使图文的油墨转移到承印物的表面,根据此特征,我们可以知道印刷的三要素为:油墨、印版、纸张。     

胶印1000问

48.一个印刷周期中油墨共有几次乳化过程? 答:当胶印机合压印刷时,着水辊、着墨辊与印版之间共存在4种辊隙状态:一个印刷周期共有3次乳化过程. ①着水辊与印版非图文部分的间隙,辊隙间有润版液.当着水辊与印版分离后,印版非图文部分的表面就被润版液所润湿,留下一层薄薄的水膜.     

刮刀痕产生的原因及处理方法

众所周知,凹版印刷术是利用拓印的原理,将图文雕刻在平面或圆筒状的金属表面,制成凹版,然后在印版表面上涂布油墨或将印版浸入油墨槽获得墨层,接着用专用刮墨刀具将印版表面的墨层刮净,再施加印刷压力,将嵌入图文中的墨层转移到承印物表面,即获得凹版印刷品。在凹印过程中,有时会出现刮刀痕的质量故障现象,其刮刀良一般显露在图文以外部分,刮刀未将版面上的油墨选题干净,油墨不断丝,转印到印刷基材上,出现了划痕。这种现象是沿印刷方向产生的,呈直线状,如用放大镜观察,可发现在成线状的刀痕中央部位,有一核心,且有规律,随刮刀的左右窜动而移动。     

MARABU油墨技术浅述

印刷被定义为通过各种压力将油墨转移到承印物表面形成图文的工业化复制过程,传统的印刷以印版作为图文的中间载体,使图文区和空白区通过各种手段隔离,然后将油墨转移     

常见胶印机润版装置的类别与特点

胶印机润版装置的作用,是使印版的非图文部分表面形成水膜,并使油墨不至于转印到非图文的表面上。版面水膜必须控制到所需量的最小程度、而且要均匀,同时要求润版装置能适应印刷速度、印版图文部分的分布、印版的材料和油墨的性能、状态等外部条件的变化,保持最佳的状态,使图文良好地再现出来。 润版装置应具备以下两方面的基本功能:     

丝网印刷机自动供墨装置的应用与改造

正现代丝网印刷技术是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版,使丝网印版上图文部分的网孔为通孔,而非图文部分的网孔被堵住。印刷时,通过刮板的挤压使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷适用性强,应用范围广泛,印刷品墨层厚实,     

糊版故障影响因素探析

<正>传统丝网印刷,其印刷原理是通过丝网印版界定图文区域与非图文区域,最终油墨穿过印版图文区域转移到承印物表面形成文字和图案信息。而在印刷过程中,经常会出现糊版现象,造成油墨不能正常的通过印版图文区域故障,影响着工艺的正常进行。糊版问题涉及的方面有很多,包括耗材方面的因素比如印版、承印物、油墨的特性;也受到印刷工艺的影响。所以要对造成糊版故障的因素逐一分     

直击凹版印刷

一、凹版印刷的定义 顾名思义,采用凹版进行印刷的就称为凹版印刷.但是这只是简单意义上的理解,科学的定义是这样的:根据客户提供的文稿制成图文网穴状的印版,将印版装入对应的印刷色组使其浸泡入油墨中,通过刮墨刀刮去印版表面的油墨,在压合辊的压力作用下,将印版网穴中的油墨转移到被印材料的表面,进行大批量复制与顾客需求相一致的图案、文字的工艺过程叫凹版印刷.     

凹印油墨常见印刷故障及解决办法

正凹版是指印刷(图文)部分凹入印版表面(非图文)部分的一种供印刷用的印版。凹版一般分为雕刻凹版和照相凹版两大类。本文所述的是与照相凹版相关的内容。凹印油墨主要由成膜物质(树脂等)、着色剂(颜料或染料)、填充料、溶剂及助剂等组成。目前市场上常用的凹印油墨大部分是溶剂型油墨。     

浅析油墨性能对油墨转移率的影响

油墨是表现印刷图像的基本要素,油墨的厚薄直接影响图像的层次、色彩、清晰度等,因此控制油墨的转移十分重要。油墨转移一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,是印刷的基本过程。在这个过程中,印刷完成了将印版上的图文信息转移到承印物上的任务,保持油墨转移的稳定、均匀和适量,是保证高质量印刷品的关键。油墨转移是一个十分复杂又在瞬间完成的过程。     

版面墨层厚薄引起的印版糊花

版面墨层太厚会导致印版空白部分感脂而脏糊;版面墨层太薄会导致印版图文基础遭受破坏而花版。这是因为版面墨层太厚会发生墨层铺展,由于空白部分上无机盐层和亲水胶体层因各种原因造成亲水性减弱,以及油墨极性吸附的影响,使铺展面积由亲水疏油转变为亲油疏水。在铺展现象不断进行时,经过几次扩大后印版就出现脏糊。在压力作用下,油墨从表面剥离移向橡皮布,如果印版表面没有足够的剩余墨层,保护印版图文,版面图文基础裸露出来,容易被磨损和受到酸性润版液的侵蚀。当版面墨量太少时,剩余墨层相应减少,     

怎样用单张纸胶印机进行水性上光

水性上光油与其他上光油相比,具有无色、透明、平实、光洁度强、干燥快等优点,深受广大用户喜爱。单张纸单色胶印机不仅可用来印刷,还可用来对印刷品进行上光。但胶印是利用水墨相斥来印刷的,水性上光油是一种水溶性物质,使用时需用水稀释,恰恰与胶印原理相背。那么,怎样才能使水性上光油在单张纸单色胶印机上正常使用呢？经多次尝试,我们终于找到了两种切实可行的办法。1．无水直接法①用橡皮布代替印版。将PS版上的印刷图文通过普通胶印油墨转印到橡皮布上,做好规矩,然后将橡皮布上非图文部分全部修割掉,使图纹凸起（凸起高度…     

如何掌握印刷压力

<正> 一、印刷压力的概念与作用 印刷的过程,从某种意义上讲,是解决油墨与纸张之间矛盾的过程。要将印版上图文处的油墨转移到承印物上,就必须施加一定的力,即所谓的印刷压力。它在印刷中具有重要的作用。 1.保证粗糙的印刷面完全接触 纸张、橡皮布、印版的表面均成粗糙微孔状。对这些粗糙表面,必须在一定的压力作用下,使其受