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本文针对冶炼烟尘中含砷氟氯较高,在回收铟时产生的砷化氢气体会造成人身中毒,废水中含氟氯离子高,不能将含Zn液体返回电锌系统回收利用等问题,寻找从浸出液中分离Zn、In、As、F、C1的工艺方法,并开发工业化应用技术. 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》1976,(5)
我公司选冶厂综合二车间硫酸锌工段,是一个以湿法处理烟尘的综合回收锌、镉、铅、铟、铊生产单位,每天要排出废水二百多吨。其中有含锌、镉、铊、砷、铅、铜等元素的废水五十多吨,其含量分别超过国家规定排放标准的几倍到千倍。过去这些硫酸盐废水不经处理就排入东大沟,流到黄河,严重地污染了环境。 相似文献
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采用氢氧化钠碱性浸出分离回收含砷烟尘中的砷,在优化试验条件下,砷、锑、铅的浸出率分别为99.27%、1.83%和0.20%;砷浸出液经氧化—冷却结晶回收砷酸钠后返回浸出过程循环利用,整个脱砷工艺闭路循环。采用硫化钠浸出—空气氧化法分离回收含砷烟尘碱浸渣中的锑并制备焦锑酸钠,碱浸渣中锑的浸出率为93.03%,锑浸出液中锑沉淀率为98.51%。采用硫酸浸出—铝板置换分离回收硫化钠浸出渣中的铟并制备海绵铟,铟的浸出率为71.83%。硫酸浸出渣中铅的主要以PbS的形式存在,可以作为铅冶炼的原料返回铅厂回收铅。 相似文献
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隆斯卡尔冶炼厂铜转炉烟尘和渣烟化车间熔渣炉的烟尘是很复杂的,含有35—55%的铅,8—15%的锌,还有百分之几的锡、砷、锑、铋、氯和氟,不能在现有铅厂处理。 相似文献
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在锌冶炼企业中,从锌浸出渣中回收铟是一种降低生产成本、提高经济效益的有效手段,但是,铟回收工艺过程如果控制不好,将对锌冶炼系统的氟氯平衡造成影响。文章针对某锌冶炼企业的铟综合回收的具体工艺,对其中的氟氯平衡情况进行了系统的分析,并对氟氯的控制方法进行了探讨,具有一定的借鉴意义。 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》1973,(4)
锌精矿沸腾焙烧产出的烟尘,经二次焙烧脱硫富集铅镉后,所得烟尘除含有锌、镉、铅之外,还含有砷、银、铋、铟、铊等有色金属和稀有金属。在毛主席革命路线指引下,广大职工遵照毛主席“综合利用大有文章可做”的教导,兴利除害,变废为宝,大搞综合利用。经过多年的生产实践,初步摸索出炼锌焙烧烟尘综合利用生产粗镉、硫酸锌、粗铅的规 相似文献
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采用火法烟化挥发法处理湿法炼锌、火法炼铅渣后产生的氧化锌烟尘主要含锌、铁,还含有铟、锗等一种或多种稀有金属,具有较高的回收价值。常规处理氧化锌烟尘采用两段酸浸工艺处理,通常只能针对其中一种稀有金属进行单一回收,不能满足目前企业的原料变化和冶炼要求。以含铟、锗的氧化锌烟尘为原料,利用铟、锗浸出特性的不同,通过调控反应过程的酸度,分步浸出铟、锗,并通过铟、锗萃取特性的不同,进一步分离回收铟、锗,从而实现氧化锌烟尘中铟、锗的分离提取。结果表明,经三段中浸—低酸浸—高酸浸强化浸出,中浸液中铟含量在2 mg/L左右,锗含量在60 mg/L左右,可用于后续的沉淀回收锗;低酸浸出液的铟含量在280 mg/L左右,锗含量在70 mg/L左右,经过后续的中和沉淀,铟富集到10 075 g/t左右,中和渣进行浸出—萃取—电积得到精铟产品和含锗萃余液,萃余液返回中浸,达到了铟锗分离提取的目的,实现了对资源的综合利用。 相似文献
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某厂锌系统中F、Cl走向及分布和对生产影响的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
文章探讨了某湿法炼锌厂生产现场F、Cl的来源及走向,介绍了几种控制湿法炼锌系统中F、Cl含量的措施,并简要的对该厂F、Cl进行了平衡分析,提出了脱F、Cl的见解。 相似文献
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溶剂萃取法从硫酸锌溶液中萃取脱氯的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以某湿法炼锌厂中上清和铟萃余液为研究对象,采用溶剂萃取法萃取脱除上述溶液中的氯。实验室试验和扩大试验结果表明,该法能较好地将氯离子从溶液中脱除掉,基本实现了氯在湿法炼锌系统中的开路。 相似文献
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2011年5月10日,年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼工程正式投料生产。在入炉料含铅25%~30%的情况下,取得了一次铅还原率大于85%、铅总回收率98.5%、金银回收率大于99.5%、铜回收率大于85%、锌回收率大于90%、脱硫率大于98%的指标;取消烟化炉,真正实现了铅、锌的一次回收;包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,吨粗铅综合能耗约为213kgce;弃渣含铅、锌小于2%(最低小于1%)、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%;产出的氧化锌灰不含氟、氯,可以不经多膛炉脱氟氯而直接送锌冶炼厂回收锌。工业生产中取得的多项技术经济指标表明,铅富氧闪速熔炼新技术已经达到世界领先水平。 相似文献
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A hydrometallurgical process has been developed for the recovery of valuable metals from the flue dust of a copper smelter. The dust containing various metals, such as lead, zinc, copper, bismuth, indium, cadmium, iron, arsenic etc., was treated using this hydrometallurgical process to recover all these metals and also to solve environmental pollution problems. Leachings were carried out under atmospheric and elevated pressure utilizing sulfuric acid. Sulfuric acid pressure leaching in the absence of oxygen provided the best separation of copper and arsenic. About 80% of arsenic went into solution during leaching, and more than 90% of copper remained in the residue as cupric sulfide. Zinc, cadmium and indium from the solution and bismuth, copper and lead from the residue were recovered by various well-known processes. Arsenic and iron were removed from the solution by oxidation and precipitation as ferric arsenate. Both laboratory and bench-scale experiments were carried out with satisfactory results. 相似文献
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介绍了从竖罐炼锌焦结烟尘中回收铟的生产工艺,分析了影响因素,通过优化工艺条件,物料处理量得到增加,每月铟产量增加800kg,铟回收率提高1.6%。 相似文献
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有色冶金过程中铟的回收 总被引:11,自引:4,他引:11
主要列举了从铅冶炼和锌湿法冶炼过程的副产品中回收铟的常用方法,并分析了各种方法的优缺点。指出目前国内生产铟的主要方法是采用浸出—萃取—置换工艺回收铅、锌冶炼副产品中的金属铟。 相似文献