渐开线螺旋花键的冷滚轧成形

冷滚轧成形技术在渐开线花键加工中已日益普及,但目前有关工艺的设计还不够严谨,以经验设计为主,本文旨在通过相关设计计算,找到渐开线花键冷滚轧工艺设计的通用方法,并为滚轧装备的设计与生产提供依据.     

渐开线花键滚轧轮CAD及磨削仿真

分析渐开线花键冷滚轧原理,根据滚轧过程中滚轧轮与花键之间的运动关系,运用等升距螺旋面的形成原理,建立滚轧轮的理论设计模型,获得了滚轧轮的理论设计廓形曲线方程;针对冷滚轧过程中弹塑性变形对滚轧轮理论设计模型的影响,通过试验研究,提出运用试验计算法进行修正的修正方案,得到了满足生产实际要求的滚轧轮设计模型;开发出渐开线花键滚轧轮CAD系统及滚轧轮磨削仿真系统,对系统中的主要算法进行了研究。生产实际应用表明：所建立的滚轧轮设计模型及设计模型修正方案正确,开发的渐开线花键滚轧轮CAD系统及滚轧轮磨削仿真系统实用,解决了渐开线花键轴生产中亟待解决的问题。     

小模数渐开线花键滚轧轮的设计

通过对小模数渐开线花键冷滚轧加工原理的分析 ,提出了滚轧轮的设计原理 ,介绍了滚轧轮的设计方法及步骤。     

渐开线花键轴冷滚轧轮的设计

通过对渐开线花键冷滚轧加工原理的分析，提出了冷滚轧轮设计原理，推导了加工奇数齿和偶数齿花键时滚轧轮凸棱齿形的计算方法，介绍了冷滚轧轮的设计方法及步骤。     

应用冷滚轧法加工大压力角渐开线花键时的花键齿数选择

通过分析渐开线花键冷滚轧原理、存在问题及产生原因等来选择花键齿数。     

QD-027型花键滚轧机

本机是利用无屑冷滚轧方法加工小模数花键的专用机床。将冷滚轧工艺应用于小模数花键的加工,已在国外广泛应用,冷滚轧工艺较传统的切削加工有以下优点：     

以DEFORM-3D实现花键轴精密冷滚轧成形模拟

使用有限元仿真软件DEFORM-3D,实现渐开线花键冷滚轧成形整个过程的数值模拟;针对金属大变形问题,DEFORM-3D提供了一个全自动的、优化的网格再划分功能,为充分利用此功能,采用间接方法实现渐开线花键冷滚轧成形过程的数值模拟,并对成形过程中工件与模具之间的相互关系、成形力和变形特点进行分析与研究,为模具及成形设备的设计提供了可靠依据.     

渐开线螺旋花键冷滚轧模

汽车、拖拉机上起动机的螺旋花键轴,已逐渐被冷楔横轧加工的渐开线螺旋花键所代替。冷楔横轧渐开线螺旋花键,可以采用图1所示的平板轧制,或使用图2所示的双辊轧轮(也称滚轧模)轧制。但平板模轧机组至今国产的很少见,而辊式楔     

用冷滚轧方法加工小模数花键

分析了对用冷滚轧方法加工小模数花键的可行性,并对滚轧轮的设计提出了见解。     

冷轧渐开线齿形零件滚轧轮的设计

在分析冷轧加工原理的基础上,提出渐开线(直齿、螺旋齿)零件冷滚轧的设计原理.介绍了毛坯零件工艺参数的选定及滚轧轮的设计参数的计算.     

小模数渐开线花键滚轧轮的设计特点

近年随着小模数渐开线花键滚轧机床和滚轧轮开发成功并相继投入批量生产，汽车、农机等行业纷纷采用滚轧工艺批量生产带小模数渐开线花键轴接合齿传动轴等有齿零件。小模数渐开线花键滚轧加工的突出优点是生产率高，每件的实际滚轧时间仅几秒钟，比切削加工提高工效10倍甚至百倍；其次是花键齿表面质量好，齿面粗糙度可达Ra1．6μm，齿与齿之间的金属纤维连续，表面得到冷作硬化，可提高齿的强度和耐磨性．由于采用径向进给滚轧花键齿，因此可在结构紧凑的轴颈上完成花键齿的加工而不影响邻近轴颈的完整，这是一般切削加工不易做到的。目前…     

小模数渐开线花键冷挤成型研究及挤轮设计

通过对小模数花键冷挤轧成形过程分析,指出冷挤小模数花键的可行性,其工艺明显优于传统加工方法,加工精度、齿面强度和效率均得到很大提高。针对实际的成形条件,详述了滚轧轮的设计方法,为小模数花键零件的研究和生产提供了一种实用、高效、可靠的成形工艺。     

冷挤花键

介绍了冷挤花键的成形原理、挤压头的结构、滚轧轮的设计等,同时探讨了如何毛坯尺寸和存在的问题。     

基于ANSYS/LS-DYNA的花键冷滚轧成形数值模拟

利用显式中心差分算法,借助有限元分析软件ANSYS／LS-DYNA,通过数值模拟,实现了花键冷滚轧成形过程的可视化。根据数值模拟的结果,讨论了齿形误差及其成因;揭示了滚轧过程中金属流动规律和应力变化情况;分析了冷滚轧前轴坯直径与成形后花键最大外径的关系,提出了轴坯直径的修改建议。研究结果为花键改进设计提供了定量依据,同时也为深入研究花键冷滚轧成形机理奠定了基础。     

基于裂纹柔度的冷滚轧花键残余应力研究

采用裂纹柔度法对冷滚轧渐开线花键的齿面残余应力进行了研究,得到了齿面残余应力分布,揭示了其具有优越性的内在机理。同时借助于LS-DYNA软件对冷滚轧渐开线花键成型进行数值仿真,输入花键齿面残余应力分布,通过对两者结果的比较分析,验证了裂纹柔度法测量的正确性。     

小模数渐开线花键冷滚轧技术

我厂生产的汽车转向器,其上下传动轴有3处靠花键连接(两种规格:m=0.467,α=30O°30′;m=0.45,α=45°),批量每月3000套。在花键铣上加工该产品需150班(每班8h),而在滚轧机上加工只需6班,效率提高25倍。在长期的生产实践中,我们总结出了一系列小模数渐开线花键冷滚轧技术。     

薄壁件冷滚轧工艺探讨

本文对薄壁件冷滚轧过程进行了受力分析,结合工艺试验情况,探讨了薄壁件直径、壁厚等主要工艺参数对冷滚轧工艺的影响。     

冷滚轧滚轮设计理论及实验修正

通过对渐开线花键冷轧加工机床及工艺的分析，建立了滚轧轮设计的数学模型，用范成法解决了采用成形法设计轮廓不准的缺陷，并得到了实际验证。针对材料的弹塑性变形，通过对加工零件的误差测量，基于实验数据，反映到滚轧轮坐标系中，得到滚轧轮廓的修正量，使滚轧的花键齿形更接近于理想齿形，精度和寿命都得到进一步提高，实现了高精度花键轴的冷轧加工。     

在普通车床上滚轧长丝杠

丝杠是机械传动用的重要零件，目前大多采用车削加工十分费时，要求工人的技术水平较高，针对这种情况，我厂设计制造了一套简易滚轧器，在C616车床上试验用冷滚轧法轧制Tr24×3长800mm的丝杠，获得了成功。试验结果表明，冷滚轧丝杠工艺具有工艺简单、效率高、精度稳定以及低消耗等特点，应推广应用。一、滚轧装置及滚轧原理在车床上轧制长丝杠的方法是，将滚轧器安装在车床大拖板上，工件由卡盘夹紧，随主轴作低速旋转，移动大拖板使得滚轧器作纵向移动。将工件轴心对准滚轧器的三个滚轧轮的分布中心，主轴旋转，拖板纵向进给，工件进入…     

小模数花键滚轧轮采用直边齿形的可行性

小模数花键滚轧轮的轮齿是渐开线齿形。由于其齿形参数的特点为齿数多、压力角大、全齿高较短，所以其渐开线齿形显得比较平直，在通过定量分析以后，有的可以用直边齿形代替，从而使轮齿的加工和检测得以简化。本文分析其代用的可行性及其直边代用齿形参数的计算方法。一、渐开线齿形上的鼓点半径re与鼓量F的计算滚轧轮齿形上m点为啮合极点（见图1），am段为滚轧工作的有效啮合齿形段。在渐开线齿形上，通过a点和m点作直线A。再作平行线B，使其与渐开线相切。切点G的所在圆半径为鼓点半径r。，直线A、B间的垂直距离为鼓量F。由图1中得：…